در چاپ فلکسو رگه های جوهر و شبح دیده می شود؟ راه حل اینجاست!
چاپ فلکسوگرافی یک روش چاپ مستقیم است که در آن صفحه چاپ دارای تصاویر الاستیک و برجسته است. نوار دو طرفه-برای تثبیت صفحه چاپ روی غلتک صفحه استفاده می شود و صفحه چاپ با جوهر توسط یک غلتک آنیلوکس فلزی یا سرامیکی عرضه می شود. تجهیزات چاپ مختلفی وجود دارد که قادر به تولید فلکسو هستند، مانند رایج‌ترین دستگاه‌های{3}}نوع فلکسوگرافی، که مسیرهای طراحی زیادی دارند، مانند جریان کاغذ بالا و پایین. انواع مختلفی از جوهرها وجود دارد که قابلیت چاپ فلکسو را دارند، مانند جوهرهای مبتنی بر آب-و جوهرهای UV. محصولات بیشماری با قابلیت چاپ فلکسو وجود دارد. با چنین فاکتور پیچیده و متنوعی، ناگزیر مسائل مختلفی در حین چاپ فلکسوگرافی به وجود می آید. امروز، بیایید در مورد مسائل رایج مانند رگه های جوهر و شبح در تولید فلکسوگرافی و همچنین راه حل های آنها صحبت کنیم.
01
نوار جوهر چاپی
میله‌های جوهر چاپی معمولاً دارای نوارهایی عمود بر جهت چاپ هستند و با ابعاد چرخ دنده فاصله دارند. دلایل اصلی میله‌های جوهر دنده‌ها و ارتعاشات مکانیکی هستند، مانند سطح دقت مکانیکی، معقول بودن طراحی دنده، و مناسب بودن مجموعه چرخ دنده- که همگی می‌توانند منجر به میله‌های جوهر شوند. اگر مشکلات نوار جوهر در حین چاپ رخ می دهد، می توانید روش های زیر را امتحان کنید:
دنده را تنظیم کنید
اگر چرخ دنده ها در حین انتقال به جلو و عقب حرکت کنند، می تواند باعث ایجاد نوارهای جوهر بر روی محصول چاپ شده و سایش صفحه چاپ شود. از آنجایی که زاویه مارپیچ توسط چرخ دنده اصلی تعیین می شود، این پارامتر چرخ دنده غلتکی صفحه باید یکسان باشد. با این حال، سازندگان مختلف روش های متفاوتی برای حذف اثرات نیروی محوری دارند. روش متداول این است که گوشه بالای چرخ دنده را با زاویه 45 درجه پخ کنید تا لبه آن برداشته شود، اما یک سازنده معروف-از تراش مورب از ریشه دندان تا نوک دندان در هر دو طرف چرخ دنده استفاده می کند، با ارتفاع تراش به یک-یک سوم یا یک-نیمی از ارتفاع دندان در ارتفاع 1/3 یا 1/1 برای جلوگیری از ایجاد لرزش چرخ دنده، نیروی محوری در حین کار دنده فاصله ای برای نیروی محوری بگذارید.
صفحات چاپ را برای چیدمان تکان دهید
هدف از حروفچینی پلکانی کاهش جهش غلتکی ناشی از مسائل حروفچینی صفحه چاپ است. تمرین ثابت کرده است که تکیه بر دو نوار توری جانبی برای پشتیبانی از خروج غلتک صفحه ناشی از چیدمان های غیر منطقی دشوار است. ما دریافتیم که در موارد شدید، ریزش غلتک صفحه می‌تواند باعث ارتعاش غلتک آنیلوکس شود که به نوبه خود منجر به سایش غیرطبیعی اسکراپر می‌شود، مخصوصاً هنگام چاپ ورق‌های بلند با سرعت بالا.
از نوار دو طرفه نرم‌تر-به‌عنوان پد برای بالش استفاده کنید
استفاده از نوار نرم‌تر-دو طرفه به‌عنوان پشتیبان برای بالشتک‌سازی یک راه‌حل بسیار عملی است، اما هنگام استفاده از این روش، لازم است مشکلات سوراخ سوزنی ناشی از{1}}نوار دو طرفه با چگالی متوسط یا کم{2}در حین چاپ-در سایت در نظر گرفته شود.
02
چاپ ارواح
ویژگی شبح چاپی این است که هنگام چاپ هر محصول با یک محیط تکراری، رنگ های جوهر موضعی در موقعیت های ثابت روشن تر به نظر می رسند. Ghosting توسط ثبت رنگ ایجاد نمی شود. در حین چاپ تک رنگ نیز ممکن است مشکلات ارواح رخ دهد. ارواح اغلب در نسخه‌های زنده رخ می‌دهند و از آنجایی که توضیح منشأ آنها دشوار است، همتایان خارجی آنها را Ghosting می‌نامند، در حالی که همتایان داخلی از آنها به عنوان Ghosting یاد می‌کنند. به طور خلاصه، علت ایجاد شبح در واقع آثار به جا مانده از صفحه چاپ روی غلتک آنیلوکس است.
روش‌های رایج برای حل مشکلات شبح‌سازی به طور کلی شامل موارد زیر است:
دور تکرار صفحه چاپ بزرگتر یا مساوی با محیط غلتک آنیلوکس است. بدیهی است که وقتی قطر غلتک آنیلوکس کوچک است-به این معنی است که غلتک سریع‌تر می‌چرخد و فرکانس پر کردن جوهر زیاد است-شبح ایجاد نمی‌شود. بنابراین، محیط محصول باید به طور خاص بر اساس محیط غلتک آنیلوکس دستگاه چاپ فلکسو انتخاب شود که باید در طول فرآیند طراحی نهایی در نظر گرفته شود.
بر روی الگوی محصولات تحمیلی، بلوک های رنگی باید با توجه به تفاوت بین محیط غلتک آنیلوکس و محیط غلتک صفحه، به جای همپوشانی با قطعات بلوک رنگ اصلی، در شکاف های الگوهای تکرار شده قرار گیرند. از آنجایی که اکثر محصولات ما از چاپ تحمیلی استفاده می کنند، تنها تعداد کمی از آنها می توانند به طور واقعی به دور تکراری بزرگتر یا برابر با محیط غلتکی آنیلوکس در هر واحد دست یابند. بنابراین، هنگامی که بسیاری از محصولات دارای دور تکرار کمتر از محیط غلتک آنیلوکس هستند، باید تفاوت بین محیط غلتک آنیلوکس و غلتک صفحه را بررسی کنیم تا الگوهای بلوک رنگ بزرگ را در این موقعیت بررسی کنیم. اگر در اینجا شکافی وجود داشته باشد، محصول شبح‌سازی نخواهد داشت. اگر یک الگوی بلوک رنگ بزرگ در اینجا وجود داشته باشد، احتمال شبح سازی بسیار زیاد است.
از عوامل خشک کننده آهسته-استفاده کنید. هنگامی که واقعاً با این مشکل طراحی اجتناب ناپذیر روبرو می شوید، استفاده از عوامل خشک کننده آهسته می تواند راه حل بسیار عملی باشد. هدف اصلی از افزودن مواد خشک کننده آهسته، بهبود خواص تراز کردن جوهر بر روی غلتک آنیلوکس است و باعث می شود که تا حد ممکن آهسته خشک شود. هنگام چاپ با تجهیزات جوهر ماوراء بنفش، احتمال شبح سازی نسبتاً کم است. این به این دلیل است که بدون دستگاه پخت UV، جوهر UV بسیار آهسته خشک می شود. جوهرهای مبتنی بر آب-و جوهرهای حلال-هر دو می‌توانند مواد خشک‌کننده آهسته را اضافه کنند، که برای درمان شبح‌ها مفیدتر است.
Ghosting اغلب در طول فرآیند چاپ میدانی ظاهر می شود، که مربوط به بسیاری از اپراتورها است که ترجیح می دهند فشار را در حین چاپ میدانی افزایش دهند. بنابراین، راه دیگر برای حل شبح، کاهش فشار جوهر است. گاهی اوقات، زمانی که سرعت چاپ پایین است، شبح‌سازی مشاهده می‌شود و با افزایش سرعت، شبح‌سازی به تدریج ناپدید می‌شود-این در واقع دلیل کاهش استرس است.