چاپ مش نقره ای (5)
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
● جوهر
با توجه به جوهر، به خصوص چاپ روی صفحه نمایش تک رنگ و یا رنگ سه رنگ، جوهر رنگی چاپ چهار رنگ، به نظر من جوهر مبتنی بر حلال به زودی منسوخ خواهد شد. به طور خلاصه، جوهر های مبتنی بر حلال برای استفاده از چاپ مش مشکلی دشوار است. بنابراین، من فقط درباره سیستم جوهر افشان صحبت خواهم کرد.
با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی جوهر، مهمترین چیز این است که تیزوتروپی جوهر (تیکستروپیک بعدا شرح داده می شود). جوهر با تیزوتروپیک ضعیف به راحتی پخش می شود (در نتیجه تصاویر تیره تر، نقاط بزرگتر و کنتراست کوچکتر). جوهر Thixotropy نقطه را در شکل نگه می دارد، اما در هر صورت، این باعث می شود جوهر جریان از طریق صفحه نمایش.
جوهر اشعه ماوراء بنفش در واقع بر روی صفحه نمایش خشک نمی شود، بنابراین نقاط خوب روی صفحه نمایش می تواند به طور کامل چاپ شود. علاوه بر این، ما باید نقش صفحه نمایش، فیلم و وضوح نور سنج را در نظر بگیریم. با این وجود، استفاده از جوهر های مبتنی بر حلال، بسیار مشکل تر و بی معنی است.
از سوی دیگر، کیفیت تصویر مربوط به تیزتروپی جوهر است (به طور مستقیم به خود UV مربوط نیست) در حفظ جنبه های مربوط به شکل و سطح نقطه منفی است.
ما باید بدانیم که ضخامت لاک جوهر جوهر تیزوتروپی UV با ضخامت 2 تا 3 میکرومتر از جوهر UV با ضخامت ضخیم است. اگر چه دومی حاوی یک حلال آلی نیست، جوهر به علت اثر مویرگی در چاپ و گرانش لحظه ای چاپ و عبور از لامپ UV اشباع شده است. بنابراین، برای به دست آوردن کیفیت تصویر بهتر و لایه جوهر نازک که ممکن است، لازم است که تولید کننده جوهر باید مقدار عامل تیکستروپیک را که براساس نوع صفحه نمایش مورد استفاده برای مش چاپ می شود، تعیین کند. مهم است بدانیم که سیستم های جوهر افشان (UV، UV-based، water-based or based on solvent-based) مهم است، بسته به جنبه های زیر، در غیر این صورت ممکن است مشکلات ایجاد شود، به ویژه چاپ مش مشبک.
★ تیکسوتروپیک - رولوژی دیگر، و غیره.
★ کیفیت رنگ؛
★ غلظت رنگ، که تعیین تراکم رنگ چاپ؛
★ تم چاپ و یا هدف چاپ.
★ تصاویر کپی شده است
★ نوع مواد چاپ
★ نوع چاپگر؛
★ سرعت چاپ.
★ چاپ استفاده کنید
★ شفافیت نسبی؛
★ ناخالصی؛
★ حفاظت از خورشید؛
مقاومت در برابر خواص فیزیکی و شیمیایی (حلال خارجی)؛
★ نقشه رنگ (سرد یا گرم)؛
★ اگر جوهر UV استفاده نشود، جوهر از یک نوع ماده خشك كننده آهسته استفاده می كند.
به خصوص چاپ روی صفحه، سیستم جوهر را انتخاب کنید. تعیین کننده است و کنترل این متغیر مهم است. اما گاهی اوقات به علت محدودیت سرمایه گذاری، عادت ها، هدف و نوع چاپ تجهیزات موجود، جوهر اغلب انتخاب نمی شود و اغلب از آن استفاده می شود. بدیهی است، چاپ کردن صفحات UV با رنگهای UV یا جوهرهای UV بر روی آب بسیار ساده تر است اما به این معنی نیست که شما بدون آنها می توانید چاپ کنید. پیش از چاپ جوهر افشان در بازار، در اوایل سال 1968، 150 و 175 خط در اینچ چاپ کردم. البته، بسیار دشوار بود زیرا مش مشی روی صفحه نمایش خشک شد و بعضی از حلال های خورنده به استنسیل اعمال شد. ورقه و لایه نازک باعث آسیب می شوند.
جوهر UV بر روی صفحه نمایش خشک نمی شود. برخی از مزایای استفاده از جوهر های مبتنی بر آب یا قلم های مبتنی بر حلال بر روی خود حلال وجود دارد، اما صرف نظر از سیستم جوهر، مهمترین متغیر (یا عامل کلیدی) جوهر می تواند جوهر باشد. Thixotropy، که یک ویژگی فیزیکی بسیار مهم جوهر است، باعث می شود جوهر نیمه مایع به طور کامل در حالت مایع هنگامی که آن را تحریک می شود، و هنگامی که متوقف می شود، آن را می توان در حالت پایدار دوباره نگهداری می شود. جوهر نباید پس از عبور از صفحه نمایش جریان یابد و پخش نشود. علاوه بر این، هنگامی که جوهر بر روی سطح مواد چاپی چاپ می شود، در طول خشک شدن (تبخیر حلال) نقطه ها می توانند شکل اصلی را حفظ کنند و مقدار رنگ آن افزایش نمی یابد، به ویژه نقطه منفی ناحیه تاریک تصویر.
خواص اصلی شیمیایی عوامل Thixotropic، به عبارت ساده، برای برش زنجیره های مولکولی طولانی از جوهر، جلوگیری از گسترش آنها، و همچنین جلوگیری از انعکاس نور بر روی فیلم جوهر خشک است. به همین دلیل استفاده از جوهر با هر دو ویژگی Thixotropic و براق خوب بسیار دشوار است. بنابراین، اگر مشتری از ما بخواهد برای چاپ براق روی صفحه نمایش چهار رنگ، ما همیشه از جوهر مات و سپس یک لایه لاک استفاده می کنیم. البته ما باید مشتریان را به این نیاز توضیح دهیم. اگر شما یک مش رنگ مشکی 75 خط / اینچ یا کمتر چاپ کنید، این خیلی سخت نیست.
البته، جوهر نیز خواص دیگر (یا خواص فیزیکی) مانند ویسکوزیته، ساکشن مو (توانایی جریان از طریق مش به میزان مشخص)، حلال، آب یا محتوای مونومر، اندازه ذرات جامد (مواد مغذی)، در خاصیت محتوای مایع (رنگ)، تمایل جدایی از افزودنی های مختلف مانند رنگدانه ها، گیرنده ها (اجزای اصلی)، حلال ها یا آب، توانایی سریع برای تبخیر (خشک شدن) و پلیمریزاسیون (برخی از حلال ها یا جوهر های آب مبتنی بر با استفاده از جوهر UV)
برای به دست آوردن نتایج بهتر در چاپ صفحه، برخی از پارامترهای قابل کنترل جوهر باید کنترل شود. به عنوان مثال، ویسکوزیته جوهر باید با توجه به سرعت چاپ و خشک کردن (به ترتیب دستگاه چاپ و تجهیزات خشک کردن) کنترل شود.
جذب مویرگ از جوهر بر روی صفحه نمایش باید به حداقل ممکن باشد، برای جلوگیری از چسباندن جوهر به صفحه، حتی اگر محلی است.
محتویات حلال، آب یا مونومر در جوهر نیز باید کنترل شود. اگر جوهر خیلی ضخیم است، از طریق صفحه نمایش دشوار است. اگر آن بیش از حد نازک است، جریان آسان است، لبه های تصویر مرتب نیست، تعریف خوب نیست، و منطقه تاریک ابری است. نقاط نقطه از بین می روند و در نتیجه تراکم کلی پایین تر می شوند
اندازه ذرات جامد اولیه جامد، به ویژه رنگ ذرات، نیز باید به خوبی کنترل شود. ذرات تونر بیش از حد بزرگ هستند و هنگامی که مش باز می شود، ممكن است مسدود شود، كه تراكم رنگ (روشنایی) تصویر چاپ شده را تغییر می دهد. در چاپ جوهر افشان، به ویژه اگر روی صفحه نمایش مورد استفاده یک طرفه (در کنار بستر)، مسطح باشد. از آنجا که جوهر ممکن است در مش باقی بماند.
تمایل جوهر به جدایی نیز باید کنترل شود. همچنین چگالی و رنگ آمیزی تصویر را تغییر می دهد و باعث می شود که جوهر در طول فرایند چاپ ضعیف به زیر بستگی داشته باشد.
دیگر عوامل متغیر که باید کنترل شوند، مانند کیفیت رنگ، باید به دو روش کنترل شود:
اول، کیفیت (خلوص) رنگ است. دیگر اجزای رنگی در مواد رنگ اصلی باید به اندازه کوچک باشد و باید به اندازه شفاف باشد تا مشکل "رنگ اولیه" کاهش یابد.
دوم، تراکم رنگ های پایه با توجه به تصویر کپی شده تنظیم می شود.
این تراکم از قبل تعیین نشده است و باید بسته به نوع تصویری که باید کپی شود، باید بین 0.95 و 1.35 تنظیم شود (در صورتی که بعضی از جعبه های POP / POS چاپ و یا پوستر در ایستگاه اتوبوس، حتی بالاتر چاپ شود).
کنترل این متغیرها فقط یک مسئله فنی نیست، بلکه بیشتر از یک مسئله ادراکی هنری است و عمدتا یک متغیر غیر قابل کنترل است، زیرا ادراک از تصویر را نمی توان در شرایط علمی تعریف کرد.
همچنین مطمئن شوید که رنگ جوهر برای مواد مورد نظر شما مناسب است. از آنجا که جذب مواد چاپی بر توالی رنگ چاپ و رنگ پس از چاپ تأثیر می گذارد (مواد با هیدروکسی قوی باید چگالی جوهر، به ویژه رنگ اول چاپ شده، یعنی رنگ اصلی را کاهش دهد.
نوع چاپ پرس معمولا سرعت چاپ را تعیین می کند (به عنوان مثال، سرعت ماشین چاپ غلتک سریعتر از ماشین چاپ تخت است و فاصله مش کوچک تر است)، که تاثیر خاصی بر تغییر شکل رنگ آمیزی
استفاده از مواد چاپی نیز یک عامل است که نیاز به کنترل تراکم دارد. واضح است که چاپ با نور پس زمینه نیاز به چگالی بالایی از رنگ غالب دارد و در عین حال رنگ با توجه به "دمای رنگ" منبع نور تنظیم می شود. اگر ماده بین مواد چاپ شده و منبع نور وجود دارد (معمولا نور را پخش می کند)، رنگ مواد و مواد متوسط نیز با سرعت بالا چاپ می شود.
دیگر مشکلات مربوط به استفاده از چاپ، مانند بزرگنمایی (اندازه بزرگ)، این تصور را نشان می دهند که فاصله بین نقاط بزرگ بزرگتر از فضای اصلی اصلی کوچک است، به طوری که تصویر نهایی به نظر می رسد سبک تر است. این به این معنی است که لازم است تراکم فیلم، به ویژه تراکم ناحیه برجسته، و تغییر تراکم رنگ چاپ شده، ضروری باشد.
شفافیت نسبی رنگهای پایه نیز باید به خوبی کنترل شود. اگر شفافیت یک یا چند رنگ پایه کافی نیست، چاپگر باید یک رنگ مات (یا جوهر مات) روی سطح بستر را چاپ کند. اما ناکارآمدی این کار این است که بر رنگ اصلی تأثیر بگذارد و بر کیفیت تصویری تصویر تأثیر می گذارد.
با توجه به نویز، به جز زرد، هیچ رنگ پایه کاملا خالص است. یک رنگ پایه کاملا خالص باید بتواند رنگ مکمل خود را کاملا جذب کند و وقتی که چشم انسان آن را دریافت کند رنگ خود را نشان می دهد. متاسفانه، سیان حاوی مقدار کمی زرد و قرمز است، در حالی که قرمز حاوی مقدار کمی از فیروزه ای و بیشتر (گاهی تا 60٪) زرد است. مهم است که یک قرمز خالص را بخرید، حتی اگر بهترین انتخاب باشد، باید در مرحله جداسازی رنگ تصحیح شود.
استحکام رنگ (برای اشعه ماوراء بنفش در نور خورشید) متغیر دیگری است که باید کنترل شود. اگر این چاپ نیاز به چاپ (مثل تبلیغات درازمدت در فضای باز و غیره) داشته باشد، این موضوع به مشکل انتخاب محصول مناسب مربوط می شود. مقاومت نور در جوهر ها معمولا به 1 (نه نور) تا 8 (مقاومت نور خوب) تقسیم می شود. اگر جوهر مورد نیاز برای بیش از دو هفته در معرض نور خورشید باشد، جوهر با 8 سطح مقاومت نور باید انتخاب شود.
خواص ضدآفتاب جوهر هیچ ارتباطی با روغنکاری، آبریزش و جوهر جوهر جوهر UV ندارند. این فقط مربوط به کیفیت رنگدانه جوهر است.
در مقابل، مقاومت فیزیکی (مکانیکی) و شیمیایی (خشک شدن یا پلیمریزاسیون) یک جوهر کاملا با ترکیب شیمیایی آن مرتبط است. با توجه به پلیمریزاسیون متقابل پلیمرهای سیستم های UV، جوهرهای UV دارای مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی هستند و به باران، برف، شن، گرد و غبار، آلودگی و عوامل شیمیایی (حلال ها و گازها) مقاوم هستند. انتخاب رنگهای UV روش خوبی برای کنترل این متغیر است.
اگر از جوهر UV استفاده نکنم چه نوع از عامل خشک شدن آهسته باید استفاده کنم؟
اغلب استفاده از جوهر های خنثی و بعضی اوقات جوهر های مبتنی بر آب، باید بر تمایل جوهر به خشک شدن روی صفحه غلبه کنند. عامل اصلی کنترل سرعت حلال یا آب است.
میزان تبخیر دیتیل اتر به درجه 1 (تبخیر در 1 ثانیه) تنظیم شد. برای اکثر حلالها، عامل آهسته خشك كردن خوب، بنزيل الكل بود (1800 بار كمتر از تبخير اتر).
برای جوهر های مبتنی بر آب، اضافه کردن 5٪ اتیلن گلیکول (یا بوتیل استات) باعث اختلاف بین جوهر و صفحه به علت حرکت تیغه دکتر می شود.
● چگونه هر متغیر را کنترل کنید
روش کنترل این متغیرها چاپ کردن تصاویر و اساسی برای انواع استفاده با استفاده از یک جوهر مات جوهر افشان است. برای بعضی از مواد چاپی که دشوار است، سخت کننده را می توان به جوهر اضافه کرد.
برای سایر مواد چاپی دشوار مانند شیشه، روش این است که طراحی راکتور UV (خشک کن) را تغییر دهید تا جوهر بتواند از بالا یا پایین شیشه ای پلیمری شود و به پلیمریزاسیون عمیق برسد که نسبتا محکم متصل است. بر روی شیشه
جوهر چاپ بر روی سرامیک اکنون می تواند در بازار یافت شود، برخی از آنها ترکیبی از جوهر و مینا UV است که دارای مزایای جوهر UV است، مانند خشک شدن روی صفحه نمایش.
فقط به مشکل "همپوشانی" توجه کنید، که ممکن است باعث ایجاد ترک در لایه جوهر شود. با استفاده از سیستم UCR / GCR، جوهرها تحت تنظیمات سیاه و تاریکی همپوشانی می توانند برای از بین بردن این مشکل محدود شوند.
● تاثیر مواد چاپ در چاپ مش
صرف نظر از این که مش مشبک تر یا نازک تر است، در اکثر موارد تاثیر مواد چاپ نسبتا بزرگ است. متاسفانه، ما باید با واقعیت روبرو شویم که مواد چاپ اغلب فراتر از کنترل کارگران چاپ روی صفحه است. .
انتخاب سوبسترا اغلب بر اساس استفاده مورد نظر از چاپ و نیازهای خاص مشتری است. چاپگرهای روی صفحه اغلب تنها بین یک یا دو را انتخاب می کنند. به عنوان مثال، چاپگر می تواند توضیح دهد و گزینه های مناسب برای انتخاب را انتخاب کند، مشتری مایل است که انتخاب کارکنان چاپ روی صفحه را قبول کند، به عنوان مثال، شرکت ما به مشتریان توضیح می دهد چرا ما از فوم پلاستیکی چاپ شده با سطح نسبتا صاف، یعنی سطح صاف توانایی چاپ مش های مشکی.
با این حال، علاوه بر این گزینه ها، پارامترهای متغیر زیادی وجود دارد که تأثیر قابل توجهی بر اثر چاپ دارند:
(1) شرایط سطح مواد چاپ (ضخیم تر یا نازک تر)؛
(2) خواص فیزیکی کاغذ و مواد پلاستیکی، از جمله پارچه؛
(3) انعطاف پذیری یا استحکام آن انتخاب نوع ماشین چاپ (پلت فرم یا غلتک) را تعیین می کند؛
(4) اندازه (اندازه)؛
(5) خواص شیمیایی که انتخاب جوهر را تعیین می کنند؛
(6) پایداری ابعاد.
متغیرهای کنترل کننده بستر - شرایط سطح یک پارامتر مهم مرتبط با شکل و کیفیت نقاط چاپ شده است.
مواد چاپی با میکروپورها روی سطح، مانند کاغذ پوشش داده شده، دیسکهای نوری و غیره، بهتر از مواد چاپی حفره های درشت چاپ می شوند. همانند کاغذ نازک، پارچه های غیر بافته شده و برخی از پارچه ها و پلاستیک های قابل انعطاف، اولین جوهر چاپی، برخی از الیاف زیبایی شناسی و برخی از دهانه ها را می خورد، به طوری که این رنگ به ما تبدیل می شود. گفت: رنگ اصلی. به عبارت دیگر، در کل چاپ الگوی است.
برای کنترل این مشکل به معنی کاهش چگالی رنگ اول، یا تراکم رنگ خود یا هر دو، با اصلاح الگو، از سوی دیگر، انتخاب دوباره سفارش رنگ از رنگ است. اولین رنگ چاپ شده بر اساس اهمیت آن در تصویر چاپی نهایی انتخاب شده است، به عنوان مثال، برای چاپ یک مش نقره ای بر روی یک کاغذ هیروسکوپی بیشتر، ترجیحا اولین قرمز یا صورتی. اما اگر این یک مناظر طبیعی است، بهتر است ابتدا سیاه را چاپ کنید.
باید تأکید کرد که مسطح بودن، ثبات و ضخامت بستر نیز مهم است.
کارکنان چاپ روی صفحه نمایش باید بر روی مشتری ایستاده و تصمیم بگیرند که آیا یک ماده خاص را می توان مورد استفاده قرار داد یا نه و به همان اندازه که ممکن است مشتری باشد.
صافی بودن مواد و مسطح بودن سطح ناسازگار است. چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که کیفیت تصویر چاپ شده از مش همیشه سازگار است؟
متاسفانه تحریم های تولید مانند کارتن، کارتن و یا مواد پلاستیکی ضخیم معمولا نزدیک به 7 (به ویژه برای برخی از محصولات که کشش آسان است، کشش واقعی ضخامت را کنترل می کند). در مقابل، کارکنان روی صفحه نمایش نمی توانند این متغیرها را کاملا کنترل کنند، که یک متغیر تقریبا غیرقابل کنترل است. با این حال، هنگامی که مشتریان نیاز به چاپ روی صفحه چهار رنگ روی این بسترها دارند، باید اطمینان حاصل کنید که کیفیت چاپ مورد نیاز برای طرف دیگر فراهم شده است. این کاملا ضروری است
این مشکل خیلی ساده نیست، زیرا، به ویژه در چاپ مش مناسب، صفحه و قالب باید با مواد مورد نیاز چاپ شود، یعنی به این معنی که بسیاری از عوامل نیز مورد توجه قرار گرفته اند، مانند مواردی که معمولا در چاپ روی صفحه استفاده می شود. مواد مانند کاغذ پنبه، انواع مختلف پلاستیک، محصولات قابل کشش و منسوجات.
بنابراین، چاپ یک تصویر کلی بر روی هر ماده از یک صفحه حساس به نور مستقیم استفاده می کند.
همانطور که قبلا ذکر شد، در اغلب موارد بستر ثابت یا مشخص شده توسط مشتری است، نه چاپگر روی صفحه نمایش. در این حالت کارگر چاپ روی صفحه تنها می تواند نظرات، پیشنهادات و یا اطلاع مشتریان خود را که مواد را برای مواد مضر برای کیفیت چاپ روی صفحه نمایش ارائه می دهند، ارائه دهد.
کارکنان روی صفحه نمایش باید به مشتریان توضیح دهند که چرا این مواد مناسب تر از دیگر هستند، بنابراین ما می گوئیم انتخاب یک بستر خاص برای چاپ روی صفحه نمایش یک عامل نیمه کنترل است.
در اغلب موارد، شامل تعداد زیادی متغیر فیزیکی و شیمیایی، شما باید به وضوح به مشتری توضیح دهید، به عنوان مثال چرا پلی استایرن را به جای PVC انتخاب می کنید، چرا کاغذ با ضخامت PH بهتر از کاغذ با pH بالاتر است یا چرا یک پارچه پنبه بهتر از دیگر (پارچه) و غیره است، زیرا می تواند کیفیت چاپ را بهبود بخشد و به این ترتیب کیفیت تصویر نهایی را ارائه دهد.
البته سطح مواد متخلخل روغیر نیز می تواند کیفیت چاپ خوب را دریافت کند، اما چاپگر روی صفحه نمایش باید شدت قرار گرفتن در معرض نمایش، انتخاب فن آوری صفحه نمایش، تراکم و ویسکوزیته جوهر و پارامترهای چاپ مانند اسکرابر عوامل مانند فشار و سرعت چاپ نیز تعدیل می شوند که به طور طبیعی با خواص فیزیکی بستر - خصوصیات سطح، از جمله انعطاف پذیری یا استحکام مواد مرتبط است. برای مثال، با توجه به انتخاب چاپ، اگر سوبسترا انعطاف پذیری کافی داشته باشد، می توان آن را روی یک فشار سیلندر چاپ کرد که برای چاپ روی صفحه مناسب است. ماده ضخیم با ضخامت 0.7 میلی متر را می توان در یک مطبوعات غلتکی کوچک چاپ کرد و ضخامت 1.5 میلی متر را می توان در یک فشار بزرگ سیلندر چاپ کرد. برای مواد چاپی سخت تر باید مطبوعات پلت فرم را انتخاب کرد.
به طور خلاصه، استفاده از مطبوعات خودکار پلت فرم، ضخامت مواد باید با توجه به حداکثر باز کردن برش کاغذ، کاملا در نظر گرفته شود. به عبارت دیگر ماهیت سطح سوبسترا نیز بسته به اینکه آیا یک چاپگر سکو یا یک چاپگر سیلندر مورد استفاده قرار می گیرد تنظیم شده است.
اندازه سوبسترا نیز یک متغیر فیزیکی است که بر نوع مطبوعات مورد استفاده، صفحه نمایش، روش ساخت صفحات و انتخاب جوهر تاثیر می گذارد. برای مثال، برای چاپ نشانه اتوبوس سفارشی (120cm × 176cm) یا یک نقشه بزرگ (120cm × 160cm)، معمولا از یک خط غربالگری از 110 تا 150 خط در اینچ (44 ~ 60 خط / سانتی متر) استفاده می شود. برای به دست آوردن کیفیت که مشتریان انتظار دارند.
این به این معنی است که هنگام چاپ صفحه نمایش بزرگ، باید مانند دیگر صفحه نمایش های کوچک اندازه گیری شود.
به خصوص هنگام استفاده از جوهر حلال یا جوهر آبی، لازم است به دقت سایر متغیرهای مهم مرتبط با شیمی سوبسترا را انتخاب کنید.
این واقعیت ساده نشان می دهد که برخی از مواد پلاستیکی را نمی توان با استفاده از جوهر های مبتنی بر آب یا جوهر های حلال چاپ کرد. برای انتخاب دقیق و دقیق نوع جوهر، لازم است جوهر سازگار با شیمیایی را برای سوبسترا انتخاب کنید در حالی که در عین حال راه حل هایی برای سایر پارامترها مانند تیکستروپیک را در نظر بگیرید.
تا جایی که من نگران هستم، جوهرهای UV اغلب برای حل این مشکل استفاده می شوند. من می توانم از جوهر افشان برای چاپ زیربناهای مختلف استفاده کنم. این به این معنی است که متغیرهایی که باید کنترل شوند بسیار کاهش می یابد.
پایداری بعدی بستر نیز باید آزمایش شود و به خوبی کنترل شود. علاوه بر این، در چاپ روی صفحه نمایش چهار رنگ، موقعیت دقیق بدون توجه به اینکه آیا تنظیم شده است یا خیر، بسیار مهم است.
اگر ممکن است بین دو زیرمجموعه با خواص فیزیکی و شیمیایی مشابه انتخاب کنید، بایستی پایدارترین انتخاب شود.