بیش از ده هزار پس انداز کنید! این ترفند به یک دستگاه قالببر وارداتی 20-ساله- جان تازهای میبخشد!
در سال های اخیر رقابت در صنعت چاپ تشدید شده است. برای بقا و توسعه در رقابت شدید بازار، ایجاد محصولات با کیفیت{1} و در عین حال کاهش هزینه های تولید ضروری است. علاوه بر مواد اولیه و دستمزد نیروی کار، تجهیزات تولید نیز مستقیماً بر هزینه های تولید تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است تجهیزات تولیدی با سرمایه گذاری کم برای رفع بهتر نیازهای تولید به ویژه برای تجهیزات وارداتی با هزینه نگهداری بالا مقاوم سازی شود. با توجه به هزینههای بالای قطعات و خدمات فنی، اگر بتوان از قطعات داخلی مقرونبهصرفه و با کارایی بالا-برای جایگزینی و ارتقای آنها استفاده کرد، تجهیزات را احیا کرد و همچنان برای توسعه و ساخت شرکت ارزشآفرینی کرد، این امر به یک اجماع در مورد کنترل هزینههای تولید تبدیل شده است.
دلایل بازسازی
دستگاه برش کاغذ رول درون خطی- قالب فشاری- شرکت ما توسط شرکت سوئیسی Boster تولید شده است. از زمان معرفی آن در سال 2002، نقش مهمی در تولید این شرکت ایفا کرده است، و بر روی بسیاری از محصولات فرآوری قالبهای تورفتگی{4}}را انجام میدهد و برای مدت طولانی مورد استفاده بوده است. تجهیزات دارای دو شفت تخلیه است. هنگامی که یکی از محورهای توزیع کننده توزیع می شود، دیگری رول های کاغذ را از قبل بارگذاری می کند. گشتاور ترمز محور تخلیه توسط اصطکاک بین لنت ترمز و حلقه فولادی تعیین می شود. اصطکاک بین لنت ترمز و حلقه فولادی با فشار دادن سر شش سیلندر حاصل می شود. مقدار نیروی فشار توسط دریچه هوای متناسب الکتریکی تنظیم می شود که به نوبه خود خروجی برد مدار کنترل سیستم کشش باز شدن را محدود می کند. سیگنال خروجی از برد مدار کنترل کشش به سیگنال موقعیت پتانسیومتر روی غلتک شناور کششی متصل می شود، بنابراین یک سیستم کنترل حلقه بسته پیچیده{10} که عناصر پنوماتیکی و الکتریکی را ترکیب می کند، تشکیل می دهد.
در طول استفاده از این تجهیزات، همواره مشکلاتی در مورد کشش ناپایدار باز شدن سیم پیچ وجود داشته که باعث خرابی، تعمیر و نگهداری مکرر و کاهش راندمان تولید و همچنین افزایش نرخ عیب می شود. برای رفع این عیب، لنتهای ترمز، سیلندرها، شیر تناسبی الکتریکی، پتانسیومتر و برد مدار کنترل سیستم کشش تعویض شدند، اما این مشکل هرگز به طور کامل حل نشد. از آنجایی که این تجهیزات وارداتی هستند، قطعات یدکی اغلب ده ها هزار یوان قیمت دارند و خطاهای مکرر بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. شرکت ما همچنین به طور مکرر لنت ترمز را تمیز و نگهداری می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات را تا حد زیادی افزایش می دهد.
ایده های نوسازی
برای رفع این مشکل، شرکت ما نصب کابینت ذخیره سازی شناور برای افزایش طول مدار کاغذ، استفاده از کابینت شناور برای جبران نوسانات کشش کاغذ را در نظر گرفت و همچنین در نظر داشت که سیستم ترمز خود را با سیستم موتور سروو برای حل مشکل جایگزین کند. اما به دلیل هزینه های بالای بازسازی و تغییرات زیادی که باید انجام شود، پروژه آنطور که انتظار می رفت محقق نشد. پس از بررسی دقیق، تصمیم گرفتیم آن را با یک سیستم ترمز ذرات مغناطیسی با کشش ثابت خودکار جایگزین کنیم که مقرون به صرفه، ساختاری ساده و عملکرد پایدار است. مجموعه دیسک ترمز پنوماتیک اصلی و سیستم کنترل پنوماتیک حذف شد، ترمزهای پودر مغناطیسی روی دو شفت تغذیه نصب شد و محور تغذیه توسط یک تسمه سنکرون به حرکت در آمد. یک سنسور کشش کاغذ بر روی غلتک راهنمای کاغذ در انتهای جلوی غلتک شناور اصلی و یک سنسور هال در انتهای غلتک راهنمای کاغذ میانی برای تشخیص سرعت کاغذ نصب شد. سنسور کشش کاغذ کشش کاغذ را تشخیص می دهد و آن را به کنترل کننده تنش ثابت برمی گرداند، که آن را با مقدار تنش تنظیم شده توسط کنترل کننده تنش ثابت مقایسه می کند. بر اساس مقایسه، یک مقدار آنالوگ به ترمز پودر مغناطیسی داده می شود، بنابراین گشتاور ترمز کنترلر را کنترل می کند و الزامات کنترل کشش ثابت خودکار حلقه بسته را برآورده می کند.
نوسازی به دست آمد
شکل 1 یک نمودار شماتیک از اصل بهسازی تجهیزات است که در آن سنسور کشش کاغذ، سوئیچ تشخیص هال، تسمه سنکرون، ترمز پودر مغناطیسی، کنترل کننده تنش ثابت و قرقره سنکرون جایگزین و لوازم جانبی اضافی هستند. جزئیات خاص هر قسمت در نمودار شماتیک به شرح زیر است:
(1) رول های پست{1}}برای تولید محصولات کاغذ رول استفاده می شود.
(2) مسیر تغذیه کاغذ محصول مسیر کاغذ از شفت تخلیه مواد به ایستگاه کاری است.
(3) قاب باز کردن، غلتک راهنمای کاغذ، سیستم اصلاح، غلتک شناور و غلتک کششی تجهیزات اصلی هستند.
(4) دو سنسور کشش کاغذ باید نصب شود، که هر کدام زیر صندلی های یاتاقان در هر دو انتهای غلتک راهنمای کاغذ. فشار تولید شده توسط کاغذ روی غلتک راهنمای کاغذ سیگنال تنش را تشخیص می دهد و سیگنال های ولتاژ شناسایی شده توسط دو سنسور از طریق سیم به ترمینال ورودی سیگنال کنترل کننده تنش ثابت منتقل می شود.
(5) سوئیچ تشخیص هال در دو انتهای غلتک راهنمای کاغذ نصب می شود و یک آهنربا به وجه انتهایی غلتک کاغذ راهنما متصل است. کاغذ غلتک راهنمای کاغذ را به چرخش در می آورد و سوئیچ تشخیص هال تشخیص می دهد که آیا آهنربا سیگنال پالس ایجاد می کند یا خیر. این سیگنال پالس نیز از طریق سیم به ورودی سیگنال کنترل کننده تنش ثابت منتقل می شود.
(6) تسمه سنکرون برای به حرکت درآوردن قرقره ترمز پودر مغناطیسی و قرقره شفت تخلیه استفاده می شود.
(7) گشتاور ترمز ترمز پودر مغناطیسی را می توان انتخاب کرد. این بار، یک ترمز پودر مغناطیسی با پارامتر گشتاور 400 نیوتن با توجه به الزامات کشش محصول تجهیزات انتخاب شد. از آنجایی که دو محور تغذیه وجود دارد، دو ترمز پودر مغناطیسی مورد نیاز است. سیگنال گشتاور ترمز توسط خروجی کنترل کننده تنش ثابت از طریق سیم تعیین می شود.
(8) عملکرد اصلی کنترل کننده تنش ثابت این است که مقدار تنظیم تنش را با مقدار تنظیم شده سنسور مقایسه می کند و از طریق محاسبه برنامه داخلی، سیگنال نهایی ارسال شده به ترمز پودر مغناطیسی را بدست می آورد.
(9) قرقره سنکرون باید به شفت تغذیه اضافه شود.
شکل 1 نمودار شماتیک اصل اصلاح تجهیزات
پس از تکمیل این اصلاح تجهیزات، عملکرد تولید بیش از یک سال بسیار خوب بوده است. در حال حاضر، کشش باز کردن تجهیزات پایدار است، عملکرد راحت است، مشکل خرابی ناشی از تنش ناپایدار را حل کرده است، بار تعمیر و نگهداری را کاهش داده است و دیگر ضایعات ناشی از مسائل تنش در حین باز کردن وجود ندارد. علاوه بر این، پس از اصلاح، طراحی ساده است، عملکرد پایدار است و قطعات ارزان هستند و به هدف کاهش هزینه های تولید دست می یابند. از طریق این اصلاح تجهیزات، ما امیدواریم که شرکت ما در آینده با جایگزینی داخلی برای قطعات تجهیزات وارداتی، حتی بهتر عمل کند.