بسته های سیگار را جمع کنید و مواد زیادی را مصرف می کنند و مستعد Curling . از این ترفند برای شکستن کاملاً استفاده می کنند!

با استفاده از تبلیغات و استفاده گسترده از ماشین های بسته بندی سیگار با سرعت بالا در صنعت بسته بندی سیگار ، تقاضا برای تجهیزات موجود در صنعت بسته بندی سیگار به طور فزاینده ای بالا می رود. the روند فعلی روشهای بسته بندی سیم پیچ در حال افزایش است ، اما در تولید واقعی ، مشکلاتی مانند مصرف بیش از حد مواد غذایی با استفاده از مواد مخدر و مواد مخدر بیش از حد مواد با استفاده از مواد مخدر و مواد مخدر وجود دارد. هسته . این نه تنها منجر به افزایش هزینه های تولید می شود ، بلکه در برابر اهداف شرکت های مختلف چاپی بسته بندی سیگار برای بهبود کیفیت و کاهش مصرف {2} در حال حاضر ، چگونه می توان به سرعت تطبیق مواد بسته بندی سیگار کویل را با نیازهای تولید ، بهبود سازگاری دستگاه در یک دوره کوتاه مدت ، و کاهش می یابد و کاهش می یابد.
مزایا و مضرات مواد کویل
01/مزایا
(1) استمرار خوب امکان تغذیه مداوم مواد کویل ، کاهش فرکانس جایگزینی مواد و بهبود راندمان تولید را فراهم می کند.
(2) درجه بالایی از اتوماسیون ، استفاده آسان در رابطه با تجهیزات خودکار ، دستیابی به تولید خودکار و کاهش هزینه های عملکرد دستی {{1}
(3) صرفه جویی در فضا ، مواد سیم پیچ صرفه جویی در فضا در هنگام ذخیره و حمل و نقل.
02/مضرات
(1) مسئله سازگاری مواد موجود در دستگاه. برخی از مواد ممکن است فرش ، خمش و سایر مواردی را که بر استفاده عادی تأثیر می گذارد ، تجربه کنند و منجر به فرکانس بالای خرابی تجهیزات و حتی بر کیفیت محصول شوند و در نتیجه زباله های مواد.}
(2) مشکل در سیستم تشخیص خودکار ترکیبی . مواد برای سیستم تشخیص نیاز به دقت بالایی دارند ، که ممکن است منجر به زمان بندی نادرست در طول تولید با سرعت بالا شود ، در نتیجه زباله های مادی بیش از حد و افزایش هزینه ها {3.
در پاسخ به عوامل تأثیرگذار مربوطه ، ما یک گروه تحقیقاتی را برای بهینه سازی و استفاده از مواد بسته بندی سیگار از نوع سیم پیچ ایجاد کرده ایم تا به هدف بهبود سازگاری رول های کاغذ بسته بندی جعبه و کاهش مصرف انرژی {0.
محتوای اصلی تحقیق پروژه
01/ترکیب چندگانه محصولات چند مشترک منجر به مصرف بیش از حد می شود
در فرآیند تولید ، اتصالات عقب مانده زیادی وجود دارد ، که در واقع با کنترل فرآیند هر لینک ایجاد می شود .

(1) بهبود جوهر
کیفیت جوهر اصلی رنگ مورد استفاده در محصول را بهبود بخشید و خرابی غیر ضروری ناشی از نقص محصول را کاهش دهید. inteness بودن جوهر طلا را بهبود بخشید و وقوع نقص مانند دنباله طلا و کشش را در طی فرآیند چاپ کاهش دهید. هنگام اضافه کردن جوهر قرمز ، آن را با یک فیلتر مش 400 فیلتر کنید ، ویسکوزیته جوهر را به شدت کنترل کنید ، در طی فرآیند تولید نقص خط چاپ را کاهش دهید و تعداد اتصالات عقب را کاهش دهید {{2}
(2) بهبود روند مهر زنی داغ
بهبود صفحه مهر و موم گرم: آلیاژ مس با صفحه حکاکی فلزی آلیاژ جایگزین می شود تا از دقت مهر و موم داغ اطمینان حاصل شود و مشکل علائم گمشده و شکسته ناشی از فروپاشی صفحه مهر و موم داغ را در فرآیند تولید.}} بهبود بخشد.
بهبود کیفیت فویل آلومینیومی: تعداد اتصالات فویل آلومینیومی را به شدت کنترل کنید ، طول فویل آلومینیومی را با طول کاغذ مطابقت دهید و از بروز اتصالات جایگزین مواد واسطه. کاهش دهید
پس از برقراری ارتباط با تأمین کنندگان بالادست ، ما کیفیت صفحات مهر زنی داغ و آبکاری آلومینیومی را بهینه و بهبود بخشیدیم ، خرابی را کاهش داده و به حداقل رساندن تعداد اتصالات تولید شده {{0}
(3) کنترل مبتنی بر اطلاعات طول نقص برای تشخیص آنلاین
در فرآیند تولید ، محصولات معیوب در هر فرآیند اجتناب ناپذیر هستند . به منظور ضبط دقیق فاصله این محصولات معیوب و محاسبه بعدی طول صفحه ، ما یک سیستم تشخیص آنلاین را در خط تولید معرفی کرده ایم ، همانطور که در شکل1. نشان داده شده است.

شکل 1 سیستم تشخیص آنلاین
از طریق سنسورهای با دقت بالا و فناوری تشخیص تصویر ، اسکن در زمان واقعی و تشخیص محصولات در خط تولید {{2} انجام می شود}} یک بار که یک محصول معیوب مشخص می شود ، سیستم بلافاصله آن را ضبط می کند و طول فاصله آن را از طریق الگوریتم ها تجزیه و تحلیل می کند . علاوه بر این ، ما باید یک سیستم را برای تهیه اطلاعات زیر مجموعه داده های فرعی ارائه دهیم و داده های اصلی را برای ارائه داده های اصلی ارائه می دهیم و داده های اصلی را ارائه می دهیم و داده های اصلی را ارائه می دهیم و داده های اصلی را ارائه می دهیم و داده های اصلی را ارائه می دهیم و داده های اصلی را ارائه می دهیم و داده های اصلی را ارائه می دهیم تا داده های اصلی را ذخیره کنیم. 2.

شکل 2: سیستم پایگاه داده
(4) کنترل فناوری اطلاعات اتصالات فرآیند برش
در طی فرآیند برش ، نه تنها باید محصولات معیوب برداشته شود ، بلکه طول محصولات اصلی نیز باید بررسی و ضبط شود . از این طریق ، محصولاتی که می توانند با هم تقسیم شوند ، می توانند با کاهش تعداد مفاصل ناشی از شکاف های متعدد {{1} استفاده کنند تا از الگوریتم ها استفاده کنند تا این داده ها را پردازش کنند و بهینه {{stuching stuching stuching بهینه
همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است ، طول محصولات واقعی در زمان واقعی با استفاده از تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا شناسایی و ضبط می شود . سپس ، از الگوریتم ها برای پردازش این داده ها استفاده کنید و طرح دوخت بهینه را تجزیه و تحلیل کنید . به حداقل می رسد تعداد مفاصل را تا حد ممکن به دست می آورید در حالی که اطمینان حاصل می کند که با کیفیت محصول ، ما همچنین به سرعت تولید می کنیم. کیفیت اتصالات.

شکل 3 تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا
از طریق پیشرفت های مختلف ذکر شده در بالا ، ما تعداد اتصالات در هر رول را از 2-3} به 1 کاهش داده ایم که نه تنها کیفیت محصول را بهبود می بخشد بلکه تعداد تعطیل های دستگاه سیگار و زباله های ناشی از تغییر رول را کاهش می دهد .} به دلیل کاهش اتصالات ، هزینه های تولید و مصرف مواد نیز کاهش یافته است {3} 3} 3} 3} 3} 3} 3 کاهش یافته است.
02/بهبود مشکل مواد بیش از حد توتون و تنباکو باقیمانده ناشی از پیچش مواد
عوامل اصلی مؤثر بر پیچش مواد شامل محتوای رطوبت محصول و تنش سیم پیچ .
(1) کنترل رطوبت
محتوای رطوبت یکی از شاخص های مهم سازگاری مواد در دستگاه است . هرچه میزان رطوبت کاغذ بالاتر باشد ، محصول نرم تر است. با این حال ، برای بسته های سیگار دستگاه ، محتوای رطوبت بالا ، سازگاری مواد خوب و کمتر باعث ایجاد انفجار لبه و دهان می شود ، اما محصول به دلیل پیچیدگی است. محتوای رطوبت کم و صاف بودن محصول ، اما محصول خیلی سخت است و بازگرداندن کاغذ افزایش می یابد ، در نتیجه چسبندگی ضعیف ، انفجار لبه و ترک خوردگی سطح محصول {{2} بنابراین ، لازم است که دما و رطوبت محیط تولید را کنترل کنید و یک سیستم رطوبت اتوماتیک ، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است} 4

شکل 4: سیستم رطوبت خودکار
کنترل نوع سیم پیچ و مواد مسطح از طریق بررسی در محل ، دما و رطوبت در اتاق اتومبیل سیم پیچ متفاوت است.
بر اساس نتایج تحقیق ، تغییرات در محصول در محیط های مختلف دما و رطوبت در یک محفظه دما و رطوبت شبیه سازی شده است ، و یک برنامه آزمایشی ساخته شده است - 0. نتایج تجربی در جدول 1 نشان داده شده است ، و مقایسه درجه فرفری قبل از و بعد از آزمایش های درجه حرارت و رطوبت متفاوت در شکل5. indilection آزمایش بهینه است که نتایج آزمایشی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج آزمایشی را نشان می دهد و نتایج آزمایشی را نشان می دهد و نتایج آزمایشی را نشان می دهد و نتایج آزمایشی را نشان می دهد و نتایج تجربی را نشان می دهد و نتایج آزمایشی را نشان می دهد. و 60 ٪ رطوبت.

شکل 5 مقایسه درجه مجاری قبل و بعد از آزمایش های مختلف دما و رطوبت
جدول 1: تغییر محصول در محیط های مختلف دما و رطوبت شبیه سازی شده در جعبه شبیه سازی دما و رطوبت

(2) کنترل تنش رول
علاوه بر مسئله محتوای رطوبت کاغذ ، کنترل تنش در هنگام عدم استفاده و عدم استفاده از آن ، یکی دیگر از شاخص های مهم است که منجر به پیچ و خم . از منظر ذهنی می شود ، قطر اصلی محصول سیم پیچ ، هرچه تغییر شکل محصول حلقه داخلی بیشتر باشد ، و برعکس ، هرچه قطر اصلی با آن کوچکتر باشد. از هسته ، تنش مورد نیاز برای سیم پیچ در طی فرآیند چاپ بیشتر است ، و تنش مورد نیاز برای باز کردن با استفاده از دستگاه سیم پیچ {2} برعکس ، هرچه قطر هسته بزرگتر باشد ، هرچه بیشتر تنش مورد نیاز برای سیم پیچ در طی مراحل چاپ کوچکتر باشد .} cheleven ، تنش مورد نیاز برای عدم وجود ماشین بادی را برای شما ایجاد می کند. شکستگی.}
علاوه بر این ، هنگامی که مقدار محصولات در هر دیسک ثابت باشد ، قطر هسته دیسک بزرگتر است ، قطر بیرونی {{0} بزرگتر}} با این حال ، واحد بی نظیر دستگاه سیم پیچ دارای ارتفاع محدودی است و نمی تواند هسته ها را با قطرهای بیش از حد بزرگ. در نظر بگیرد ، با توجه به اینکه این افراد در حال استفاده از آن هستند ، در ابتدا از آن استفاده می کند که در این محصول از آن استفاده می کند و باعث می شود که از آن استفاده کنید و این باعث می شود که از آن استفاده کنید و این باعث می شود که در این محصول از این محصول استفاده کنید. استفاده مجدد ، و در نتیجه درجه خاصی از زباله .
بنابراین ، دو نوع هسته نایلون برای آزمایش انتخاب شدند ، با ضخامت دیواره 150 میلی متر قطر داخلی ، ضخامت 10 میلی متر دیواره ، و قطر بیرونی 160 میلی متر ، و همچنین یک قطر داخلی 150 میلی متر ، ضخامت دیواره 15 میلی متر و قطر بیرونی 165 میلی متر ، همانطور که در شکل نشان داده شده است که می تواند به راحتی دفع شود. از این طریق به هدف کاهش هزینه ها.

شکل 6: انتخاب دو نوع هسته نایلون برای آزمایش
علاوه بر این ، پارامترهای فرآیند برای سفتی سیم پیچ بهینه شده و تنش برش و سیم پیچ از {{0} n به {{1} .} در طی فرآیند آزمایش تنظیم شد ، سه طرح تنظیم تنش وجود داشت: {{5} n {.} در میان آنها ، سه رول کاغذ مارک تجاری دارای هسته های گشاد در {{7} n ، یک رول کاغذ تجاری دارای هسته های گشاد در 95-100 n بود ، و هیچ روند شل در {{9} n} n} n {{.} تصمیم گرفته شد. 100-105 n . کاغذ مارک تجاری روی دستگاه آزمایش شده است ، و صاف بودن کاغذ علامت تجاری در موقعیت اصلی تا حدی بهبود یافته است.
با تنظیم قطر داخلی هسته نایلون به 150 میلی متر ، ضخامت دیواره تا 10 میلی متر ، و قطر بیرونی تا 160 میلی متر ، قطر داخلی تا 150 میلی متر ، ضخامت دیواره به 15 میلی متر ، و قطر بیرونی به 165 میلی متر آزمایش شده و بر روی دستگاه.} بعد از برش دادن کاغذهای کوچک و خالص هسته ، تست شده و تأیید شد. با افزایش ضخامت دیوار ، 7.} ، زمان تقسیم مواد لازم است با افزایش ضخامت دیواره پیشرفت شود ، و هیچ تغییر قابل توجهی در مواد باقی مانده. وجود ندارد
نتیجه گیری حاصل از این تأیید این است که هسته نایلون با قطر داخلی 150 میلی متر ، ضخامت دیواره 10 میلی متر و قطر بیرونی 160 میلی متر می تواند الزامات سازگاری دستگاه را برآورده کند {3.
پایان
با کنترل خط نقص آنلاین و کنترل مشترک فرآیند برش ، بهینه سازی محصول به طور موثری تعداد اتصالات را کاهش می دهد و مستقیم استفاده از محصولات سیم پیچ را افزایش می دهد. دمای محیط و رطوبت محیطی را بهبود بخشید ، و همچنین درجه مجلل رول بهبود یافته ، تأثیر تغییر دما و رطوبت را در فصول خشک و مرطوب بر روی محصول روشن کرد ، تغییر در رول بازیابی شده را همگن کرد و متغیرهای ناشی از چنین عواملی را تضمین کرد. قابلیت استفاده مجدد از مواد نایلون و عملی بودن هسته ضخامت دیواره 10 میلی متر برای پاسخگویی به نیازهای تولید.
Through precise production control and advanced sensor and image recognition technology, the algorithm and control strategy of the cutting process can be optimized to achieve accurate detection of product defects and precise control of length. This not only improves product quality, but also reduces production costs and material consumption, providing strong support for the sustainable development of enterprises.
در آینده ، با توسعه مداوم و پیشرفت فناوری و همچنین نوآوری و تلاش مداوم شرکت ، ما در دستیابی به نرخ استفاده بالاتر از محصولات سیم پیچ ، به دست آوردن مزایا و ارزش بیشتر در صنعت تولید.}}}} {0} بیشتر خواهیم بود.