رابطه بین فرآیند چاپ بسته بندی و کیفیت فیلم جوهر
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در بسته بندی و چاپ، رنگ پس زمینه اغلب برای برجسته کردن کیفیت بالای دکوراسیون الگو برای افزایش ارزش افزوده محصول چاپ می شود.
اول، به منظور دستیابی به هدف از پس زمینه روشن و روشن، به طور کلی، لایه جوهر به اندازه ضخامت یا یک بار چاپ مجدد چاپ شده و یا افزایش در چاپ، و همچنین روغن خشک اضافه شده است. اگر چه لایه جوهر به طور کامل حامل چاپ را پوشش می دهد، سطح جوهر چاپ به علت خشک شدن بیش از اندازه، یک لایه جوهر رنگی بسیار صاف می شود. چاپ روی و همچنین شیشه به سختی است، به طوری که جوهر چاپ شده روی پشت چاپ نمی شود یکنواخت یا کامل. به بالا، جوهر چاپ شده روی جلد (پشته) یک الگوی چاپ رنگی یا رنگی رنگی بر روی رنگ زمین ارائه می دهد، اتصال جوهر ضعیف است و برخی حتی می توانند پاک شوند. صنعت چاپ آن را کریستالیزاسیون، شیشه سازی و یا آینه سازی فیلم جوهر می نامد.
به منظور بهبود وضوح لبه های گرافیک، در سال های اخیر، اکثر تولید کنندگان روغن سیلیکون را به سیستم جوهر اضافه می کنند، اما روغن سیلیکون بیش از حد باعث انقباض عمودی فیلم جوهر می شود.
در حال حاضر، چندین دیدگاه مختلف در مورد علل کریستالیزاسیون فیلم جوهر وجود دارد. با توجه به نظریه کریستالیزاسیون، بلوری شدن فرآیند تشکیل بلورها از یک مایع (مایع یا حلال) یا حالت گاز است. ماده ای است که حلالیت آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد به عنوان دمای پایین است. راه حل اشباع شده و با پایین آوردن دمای کریستال شده است؛ ماده ای که دارای حلالیت کمی با کاهش دمای است سرد شده و هنگامی که بخشی از حلال تبخیر می شود، کریستال شود. بعضی از مردم فکر می کنند که کریستالیزاسیون چاپ تصویر (لایه جوهر فیلم) کریستالیزاسیون است ... سیستم فیلم جوهر تبخیر می شود (نوسان پذیری) و پس از آن سرد می شود، که همچنین به نام کریستالیزاسیون نامیده می شود.
دوم، بعضی افراد بر این باورند که کریستالیزاسیون (کریستالیزاسیون) جوهر چاپ بسته بندی عمدتا به دلیل کریستالیزاسیون رنگدانه ها در سیستم جوهر است. ما میدانیم که وقتی کریستال رنگدانه ناهمواری است، وضعیت کریستال آن سوزن و میله است. هنگامی که شکل جوهر تشکیل می شود، جهت طولی به راحتی در امتداد جهت جریان رزین (اتصال مواد) در سیستم تراز می شود، به طوری که انقباض بزرگ رخ می دهد، و در مورد کریستال کروی، هیچ جهت گیری وجود دارد، و بنابراین انقباض کوچک است. رنگدانه معدنی در سیستم چاپ جوهر بسته بندی معمولا یک کریستال کروی دارد، به عنوان مثال یک جوهر بسته بندی از یک رنگدانه کادمیوم، و کوچک شدن آن (کریستالیزاسیون) نیز کوچک است. همچنین اندازه ذرات نیز بر میزان انبساط قالب گیری و نسبت انقباض قالب گیری تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگامی که ذرات رنگدانه به میزان مشخصی یا تا حدی کوچک هستند، نسبت انقباض قالب و انقباض به حداقل میرسد. از سوی دیگر، رزین دارای یک کریستال بزرگ کریستال اسپررولیتیک دارای انقباض کوچکی است، در حالی که کریستال بزرگ است و کریستال کریستال نازک دارای انقباض بزرگ است. به طور خلاصه، این که آیا مخلوط کردن جزئی رنگدانه های رنگی و یا افزودن ترکیب رنگ سایه ها، استفاده صحیح از رنگدانه ها نه تنها به ساختار شیمیایی بستگی دارد، بلکه بستگی به خواص فیزیکی آن، مانند توزیع اندازه دانه کریستال و تجمع دانه دارد. عوامل تاثیرگذار مانند راه حل جامد؛ همچنین باید یک ارزیابی منصفانه از مزایا و معایب رنگدانه های غیر آلی و رنگدانه های ارگانیک به دست آورد، به طوری که دو همسایه، در حالی که دومی دارای موقعیت اولیه است.
در فرایند انتخاب جوهر پاستیل چاپی (رنگدانه) نیز باید قدرت تنزاری آن (پراکندگی بهتر، شدت تنت بالاتر باشد، اما مقدار محدودی وجود دارد، از طرفی قدرت تنزاری آن کاهش می یابد)، پوشش Force ( ویژگی جذب رنگدانه خود، تفاوت در شاخص شکست خوراکی رزین باندینگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی و رنگ آمیزی، اندازه ذرات رنگدانه، شکل کریستال رنگدانه، تقارن ساختار مولکولی بالاتر از کدورت کم متقارن شکل کریستال؛ شکل بزرگتر از قدرت پنهان شدن میله مانند است و رنگدانه با بلورینگی بالا دارای قدرت پنهان کردن بزرگتر نسبت به بلورینگی است، بنابراین بیشترین میزان پنهان کردن چاپ جوهر فیلم بسته بندی، بیشتر احتمال خرابی شیشه سازی)، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر مهاجرت. مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر حلال و تعامل با پلیمرها (رزین های سیستم های جوهر) یا مواد افزودنی اضافه نمی شود.
سوم، بعضی از اپراتورها معتقدند که اگر چاپ جوهر به طور نامناسبی بلورین شود، این امر باعث خرابی کریستال شدن خواهد شد. از آنجا که جوهر زیرزمینی خشک می شود، انرژی آزاد سطحی کاهش می یابد. پس از چاپ رنگی فعلی، مدت زمان ذخیره سازی بیش از حد طولانی است، دمای کارگاه بسیار زیاد است، یا خشک کن برای جوهر چاپی بیش از حد است، به خصوص کولر کبالت. اگر یک روش خشک کردن سریع و شدید مانند خشک شدن استفاده شود، کریستال شدن اتفاق می افتد.
با توجه به شکست کریستالیزاسیون جوهر بسته بندی پس از تشکیل فیلم، نویسنده پیشنهادات و راهکارهای پیشنهادی زیر را پیشنهاد می کند:
یکی از اینها استفاده از پوشش جوهر خشک خشک با حلال بیشتری است (منتظر نباشید خشک شود تا رنگ دوم چاپ شود، اگر چه اثر بهتر است، اما این روش دشوار است، وقت گیر و پرهزینه است) و حلال استفاده شده می تواند غوطه ور شود و لایه زیرین فیلم جوهر را تسکین دهید (اما گاهی اوقات این کار کمک نمی کند).
دومین کار این است که زمان چاپ را به دست بیاورید و رنگ دوم باید در اسرع وقت بعد از چاپ رنگ قبلی چاپ شود.
سوم این است که برخی از مواد پلیمریزاسیون آهسته خشک (مانند هیدروکینون) یا مواد آهسته خشک کردن (واکسن، لانولین، افزودنی های موم) به جوهر اضافه کنید.
چهارم، رنگ های پایه ای مختلف که به راحتی چاپ می شوند می توانند در طراحی دکوراسیون و بسته بندی چاپ استفاده شوند.
پنجم، ماده خشک کبالت باید در فرمولاسيون جوهر کمتر استفاده شود.
ششم، یک نوع اتصال دهنده رزین مصنوعی خشک شدن سریع می تواند برای کاهش میزان خشک کننده در جوهر استفاده شود.
هفتم این است که چسبندگی جوهر رنگ دوم را افزایش دهیم، هدف این است که از بین بردن جوهر کریستالیزه شده. اگر رزین صفر یا آلکیدی، رزین اپوکسی و رزین پلی آمید مواد با چسبندگی بالاتر باشد، چسبندگی را می توان با افزودن جوهر افزایش داد، اما قابلیت اتصال این رزین ها به جوهر افست خوب نیست. از آنجا که افزودن بیش از حد اغلب رنگ جوهر چاپ را رقیق می کند، اثر بسیار کمی نیز نمی تواند مفید باشد.
هشت این است که یک حلال آلی را به جوهر چاپی برای حل کردن لایه ی کریستال یونی فیلم بسپارید. این یکی از روش های معمول استفاده از اپراتور چاپ است، اما لایه فیلم جوهر نرم شده که تبدیل به ساختار اصلی شبکه ی لایه ی کریستالی جوهر شده است، به راحتی حل نمی شود و اثر آن خیلی خوب نیست.
نه این است که قلیایی یا صابون را به جوهر چاپ اضافه کنید تا قطبیت را افزایش دهد و چاپ آن راحت تر باشد اما در حال حاضر به نظر می رسد چاپ می شود اما بعد از خشک شدن آن به طور محکم متصل نیست و آسان است که آن را پاک کنید.
با نگاه به روش های فوق و روش های پیشگیرانه می توان اطمینان حاصل کرد که کیفیت تصاویر چاپ شده و چاپ شده، ستون خشکی جوهر است که در چاپ می شود، بنابراین بهتر است شروع به چاپ رنگ دوم بدون اجازه می دهد جوهر به یک فیلم بر سر.