دوباره بحث در مورد سه روش کالیبراسیون رنگ چاپ و برنامه های تولید خود را

دوباره بحث در مورد سه روش کالیبراسیون رنگ چاپ و برنامه های تولید خود را

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

کار مدیریت رنگ چاپ خانه حاوی محتوای زیادی است. از فرآیند دریافت فایل، پردازش اصلاح، خروجی و چاپ، تقریبا مدیریت رنگ فایل، مدیریت رنگ روی صفحه، مدیریت رنگ دستگاه عیب یابی دیجیتال و چاپ سنتی است. مدیریت رنگ ماشین، کارخانه دستگاه چاپ دیجیتال نیز باید مدیریت رنگ ماشین چاپ دیجیتال را انجام دهد و همچنین تغییر رنگ پردازش پس از مطبوعات نیز یک جنبه است. حفظ دقیق تحویل رنگ در طول فرآیند، به حداقل رساندن ضرر رنگ و تغییرات بزرگ و حداکثر سازگاری رنگ، نه تنها کار کارکنان مدیریت رنگ، بلکه شرکت کنندگان رنگ نیز باید توجه زیادی را جلب کنند.

دستگاه خروجی نهایی ترمینال برای تحقق رنگ است، و تمام کار توسط آن محدود شده است. از این نقطه می توان گفت که کار مدیریت رنگ دستگاه چاپ هسته و کلید است. این مقاله بر روش تصحیح رنگ چاپ تجهیزات یا روش مدیریت رنگ تمرکز خواهد کرد.

به نظر من، مدیریت رنگ چاپ سنتی باید شامل تنظیم تجهیزات، کالیبراسیون رنگ، فایل های مشخصه ی تجهیزات تولید، تبدیل رنگ و نگهداری پس از نگهداری باشد. می توان گفت که کالیبراسیون رنگ تنها بخشی از مدیریت رنگ است.

استاندارد چاپ بین المللی ISO 12647-2 تنها استاندارد برای چاپ افست چاپ لیتوگرافی بین المللی است که با اجماع وسیع و کاربرد آن می باشد. این عوامل را تعیین می کند که عمدتا روی رنگ تاثیر می گذارد، مانند رنگ سوبسترا (کاغذ)، رنگ جوهر جامد و منحنی بازتولید تن (بزرگ شدن نقطه). بر اساس این شرایط، هر شرکت چاپ می تواند یک استاندارد کارخانه را بدست آورد، اما هر تجهیزات سازمانی، مواد، شیوه ها و غیره مشابه نیست، اگرچه یک برنامه استاندارد کلی هدایت کننده وجود دارد، اما هنوز هم نمی تواند یکسان بودن رنگ جنسی را تضمین کند.

بنابراین، برخی از سازمان های چاپی منطقه ای مشهور بین المللی، از جمله Fogra، Ugra، IDEAlliance و غیره، آزمایشات گسترده ای و دقیق چاپ را در مناطق مختلف بر اساس ISO 12647-2 انجام داده اند و نتایج را به طور خلاصه، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی کرده اند. و برای توسعه مشخصات خاص، سازمان های مربوطه (مانند ECI) همچنین اسناد مشخصات ICC را منتشر خواهند کرد، زیرا همه آنها معتبر و نماینده هستند که معمولا به عنوان استانداردهای خاص یا استانداردهای منطقه ای چاپ می شوند. آنها نقش مهمی در پیشرفت و پیاده سازی ایزو داشتند.

پس چگونه می توان این مشخصات خاص را بدست آورد؟ ISO / TS 10128 پیشنهاد می کند سه روش: یک تطابق با منحنی های مقدار تن است، و دیگری روش کالیبراسیون تعادل خاکستری (زنگ های رنگی) است. استفاده از مقیاس های نزدیک به بی طرف)، سوم استفاده از CMYK به CMYK (استفاده از CMYK به CMYK تبدیل چند بعدی).

قبل از معرفی این روش ها، لازم است که کالیبراسیون دستگاه خود یا اشکال زدایی را تأیید کنید. این مبنای پایه، مانند تنظیم فشار بین غلطک ها، استاندارد قطر غلتک، اینکه آیا پتو یا ورقه ورقه مسطح است، چه پیر شده است، چه پتو، محکم نصب شده است، و مخلوط کردن محلول (سطل آب) مخلوط شده است. آیا نسبت مناسب است؟ این کار اساسی است، اما تأثیر اساسی در کیفیت چاپ نهایی دارد. توصیه می شود که کارخانه چاپ، تجهیزات را به حالت استاندارد مطابق با الزامات تامین کننده تجهیزات تنظیم کند و پارامترهای مربوطه را به طور کامل ضبط کرده و کالیبراسیون و مدیریت رنگ را براساس وضعیت استاندارد انجام دهد، بنابراین اگر رنگ از بین رفته باشد، تجهیزات چاپ نیز پایه ای برای بازرسی و تنظیم مناسب برای بازیابی سریع رنگ خواهد بود. علاوه بر این، حفظ ثبات تجهیزات و استاندارد سازی در حین آزمایش و حتی تولید، حیاتی است و یکی از عوامل مهم برای مدیریت رنگ موفق است. زیر بر این اساس است و تاثیر آن تکرار نخواهد شد.

اولین روش: مطابق با منحنی افزایش نقطه.

هنگامی که ماشین چاپ افست خاتمه می یابد، پتو دچار تغییر شکل می شود و لبه نقطه به سمت حاشیه گسترش می یابد، در نتیجه ایجاد تغییر در نقطه نقطه و ایجاد بزرگنمایی نقطه (همچنین به عنوان بزرگ شدن نقطه مکانی اشاره می شود). استاندارد جدید ISO 12647-2: 2013، منحنی افزایش نقطه را در شرایط مختلف مشخص می کند، بنابراین کالیبراسیون را می توان با ارجاع به منحنی TVI مربوطه محاسبه کرد. به عنوان مثال، شرایط چاپ PT1 رنگ مشخص CMYK و RGB را مشخص می کند. اگر از AM استفاده می شود، CMYK مشخص شده است که از منحنی بزرگنمایی نقطه A استفاده کند، یعنی 50٪ از نقاط به 16٪ گسترش می یابد.

گسترش رسانه ها تحت تاثیر عوامل بسیاری است از قبیل فشار چاپ، ویسکوزیته جوهر، وضعیت کاغذ، محلول خشک شدن، و غیره. حتی اگر تجهیزات با دقت تنظیم شود، ممکن است تضمین شود که به طور کامل در محدوده الزامات ایزو باشد. به طور خاص، چگالی جوهر نیز یک عامل کلیدی است.

در حال حاضر تأیید تراکم جوهر اساسا به استاندارد ISO ارجاع شده است. در اغلب موارد، کنتراست چاپ مورد استفاده برای تعیین نیست، اما تراکم جوهر با توجه به ارزش آزمایشگاه تنظیم شده برای دستیابی به نزدیکترین ارزش آزمایشگاه هدف. چگالی تراکم مورد نیاز برای جوهر های مختلف برای رسیدن به نزدیک ترین هدف هدف آزمایشگاهی یکسان نیست و به طور عینی روی مقدار افزایش نقطه تاثیر می گذارد.

در این زمان، با توجه به نتایج اندازه گیری ورق های آزمایشی چاپ شده، مقابله با جبران خسارت های رسانه های چاپی یک روش موثر است. به عنوان مثال، در شکل زیر، آبی استاندارد ISO استاندارد منحنی توسعه گسترش، نارنجی منحنی اندازه گیری، چگونگی محاسبه 50٪ جبران خسارت؟

در محور افقی 50٪، خط راست عمودی، منحنی هدف را میچرخاند، سپس خط اندازه گیری افقی به تقاطع متقاطع میرسد، و در نهایت محور عمودی به سمت پایین حرکت میکند. محور افقی 45٪ است که مقدار نقطه جبران شده است. در شرایط مشابه، 45٪ از نتایج چاپ شده فقط به منحنی هدف می رسند که باید 50٪ رسیده باشد و اطلاعات جبران کل تن را می توان به نوبه خود محاسبه کرد. این روش عملیات معکوس در ریاضیات نامیده می شود. این فقط محاسبه نسخه تک رنگ است و منحنی های جبران از نسخه های دیگر سه رنگ را می توان به نوبه خود محاسبه کرد.

این روش برای مدت زمان طولانی مورد استفاده قرار گرفته و مطابق با الزامات ISO12647 کالیبراسیون شده است. با این وجود پارامترهای دیگر باید مطابق با الزامات ISO برای دستیابی به نتایج بهتر باشد. به عنوان مثال، توالی رنگ باید KCMY، مواد مورد استفاده، روش چاپ و روش اندازه گیری باشد. باید سازگار باشد به ویژه برای مطابقت با مجموعه داده های Fogra، این روش ترجیح داده می شود. به عنوان مثال، شرایط چاپ Fogra 51 (منتشر شده در سال 2015، با توجه به ISO 12647-2: 2013، که ممکن است به تدریج جایگزین Fogra 39 در آینده باشد) به شرح زیر است:

این روش در اروپا و چین محبوب است. به عنوان مثال، فرآیند Prinquet در Heidelberg پیش فرض تصحیح منحنی جلویی با توجه به نحوه بزرگ شدن نقطه است. به خصوص در سال های اخیر، همراه با محبوبیت نرم افزار ارزیابی چاپ دیجیتال مرتبط، مانند PressSIGN، پس از اندازه گیری روبان، منحنی جبران کننده TVI (افزایش ارزش تن) می تواند به طور مستقیم تولید شود که به میزان قابل توجهی کارایی و راحتی کالیبراسیون را بهبود می بخشد.

برخی از گواهینامه های صنعت، مانند گواهینامه های Fogra / Ugra PSO و GMI، نیازمند گسترش انبساط در داخل تحمل هستند. با این حال، این روش بر اساس تنظیم فردی صفحه چاپ تک رنگ است. اگر چه تفاوت نسبی CMY بزرگنمایی مورد نیاز است، اما در عمل عملا مشکل است و عملکرد تعادلی خاکستری خوب است. در عین حال، با توجه به مواد مختلف با استفاده از منحنی های انحنای مختلف، منجر به ناسازگاری رنگ نیز شد.

روش دوم: استفاده از رنگ خاکستری (رنگ غیر رنگی) برای اصلاح رنگ.

اول از همه، تعادل خاکستری چیست؟ قبل از اینکه ما بتوانیم چه خاکی را پاسخ دهیم؟ قطعا رنگی نیست، بلکه جداگانه C / M / Y نیست. آیا این یادداشت میانی جوهر خالص سیاه است؟ بدیهی است نه تعادل رنگ خاکستری اشاره شده در اینجا رنگ غیر رنگی است که توسط چاپ سه رنگ CMY با نسبت نقطه مناسب در طول کل طنز به دست می آید. اگر نسبت به یک رنگ خاص نسبت به آن غلبه داشته باشد، به نظر نمی رسد از تعادل باشد.

ایزو همچنین ترکیب نقطه خاصی را تعریف می کند، اما به اندازه ای دقیق نیست که تفسیر خاکستری را توضیح دهد، اما در عمل واقعی مشکل تر است. در اینجا ما باید یک راه را برای به دست آوردن به طور کلی به رسمیت شناختن صنعت چاپ، یعنی G7 اشاره کردیم. این روش در ایالات متحده آغاز شد و توسط Don Hutcheson توسعه یافت. این پشتیبانی و شناسایی توسط گروه کاری GRACoL از IDEAlliance بود. این امر به سرعت در آمریکای شمالی محبوب شد و به یک استاندارد منطقه ای تبدیل شد. در سال 2006 IDEAlliance و هنگ کنگ APTEC تست را در چین انجام دادند و بعد از ستایش، آن را به سرعت ارتقا داد.

در حال حاضر، بیش از 4،000 شرکت در جهان گواهی G7 Master دریافت کرده اند. بیش از 280 شرکت در بزرگ چین به طور پیوسته گواهی G7 را انجام داده اند و بیش از 200 G7 متخصص برای ترویج و تایید تکنولوژی G7 آموزش دیده اند.

G7 به وضوح روش محاسبه خاکستری را تعیین می کند، که مربوط به مواد بستر است. این همچنین نسبت نقطه خاکستری را تعریف می کند و نمودار تست مربوطه P2P را طراحی می کند. پس از توسعه P2P23 و P2P25، شکل زیر برای کالیبراسیون چاپ بزرگ با فرمت جوهر افشان مناسب است. آخرین نسخه P2P 51.

علاوه بر این، G7 همچنین رنگ خاکستری را تعریف می کند که عمق تن را تعیین می کند، یعنی منحنی تراکم چاپ (NPDC). محور افقی نسبت نقطه اصلی است و محور عمودی مقدار چگالی است. NPDC به دو جفت تقسیم می شود، یکی منحنی تراکم مربوط به خاکستر سه رنگی است که از CMY در ستون پنجم P2P تشکیل شده است و دیگری منحنی تراکم رنگ تک K است که مربوط به ستون چهارم P2P است . در حقیقت، آن را نشان می دهد ویژگی های تکثیر تن در تحت تراکم زمینه های مختلف. از این شکل می توان دید که گرچه تراکم در این زمینه تا حد زیادی متفاوت است، تراکم برجسته زیر 25٪ تمایل دارد که یکسان باشد، یعنی برای کنتراست روشنایی (HC)، برای اکثر روش های چاپ، چگالی از 1.0-1.6، اساسا می تواند به هماهنگی میان و صدای بلند، یعنی محدوده روشنایی مشابه (HR)، دست یابند. در عین حال، تعریف تعادل خاکستری G7 به طور کامل بر روی کاغذ، که یک تراز خاکستری بصری را در رابطه با کاغذ به ارمغان می آورد. این مزیت کالیبراسیون G7 است که می تواند به صورت مشترک از روش های مختلف چاپ دست یابد.

روش کالیبراسیون G7 می تواند دست نقاشی شود، مقدار چگالی هر تون را اندازه گیری کند و مقادیر هدف را مقایسه کند، شبیه به روش TVI برای محاسبه منحنی های جبران C و K، M و Y نیاز به رفتن به تست ویژه جستجوی خاکستری نمودار GrayFinder یافتن و ترسیم منحنی جبران در یک نقطه نسبتا دست و پا گیر و ناکارآمد است. البته، این امکان وجود دارد که نرم افزار را محاسبه کنید. در حال حاضر علاوه بر نرم افزار اصلی CHROMiX CurveTM، نرم افزارهای بیشتر و بیشتر از روش های کالیبراسیون خاکستری G7 مانند Bodoni PressSIGN، Toolbox Color Heidelburg، Standard Document X Alwan Printing Stand، Verifier G7 Print Stand، ColorGate Production Server، FUJIFILM ColorPath Sync پشتیبانی می کند. ، KonicaMinolta ColorCare، Mutoh G7 کالیبراسیون. در عمل، اکثر شرکت ها از کالیبراسیون نرم افزار استفاده می کنند. به سادگی اطلاعات P2P را اندازه گیری کنید، سپس داده ها را به نرم افزار وارد کنید، و نرم افزار می تواند منحنی خسارت را محاسبه کند که بسیار سریع است.

G7 روش کالیبراسیون تعادل خاکستری را تصویب می کند، که به طور گسترده ای در روش های مختلف چاپ با استفاده از CMYK مورد استفاده قرار می گیرد. این به مواد چاپی محدود نیست و مواد چاپی بعد از کالیبراسیون ظاهر بصری مشترک دارند. همچنین با توجه به تایید خریداران چاپ در سال های اخیر، چاپ خریداران نیز مورد توجه قرار گرفته است. با ارتقاء تکنولوژی G7 توسط سازمان هایی مانند APTEC در هنگ کنگ، شرکت های بیشتر و بیشتر شروع به این رویکرد می کنند. و هفت مجموعه اطلاعات مرجع چاپ (CRPC) مجموعه ای در استاندارد ISO 15339 بر اساس این نوع کالیبراسیون هستند و من معتقدم که در آینده، برنامه های استاندارد شده بیشتری به دست خواهند آمد.

مقاله روزنامه 1، مقاله روزنامه 2، مات بدون پوشش 3، کاغذ فوق العاده کالیبراسیون 4، چاپ مجله 5، چاپ افست 6، چاپ دیجیتال 7، روش سوم: روش CMYK مستقیم تبدیل CMYK.

در بیشتر موارد، این روش نیاز به یک نمایه اتصال خاص دستگاه دارد، که نمایه ارتباط دستگاه است. این مشخصات محاسبه ICC دو دستگاه یا شرایط چاپ است، یک مجموعه به عنوان منبع، به عنوان محدوده رنگ هدف، یک مجموعه به عنوان دستگاه خروجی، فضای رنگی متوسط (PCS) (فضای عمومی رنگ) حذف شده است، و تبدیل از دامنه رنگ هدف به محدوده رنگ خروجی به طور مستقیم متوجه است.

برای تبدیل رنگ پروفیل ICC معمولی، شما باید فضای رنگ دستگاه مانند RGB یا CMYK را به یک فضای رنگی مستقل از دستگاه تبدیل کنید، معمولا یک فضای رنگی آزمایشگاهی یا XYZ، و سپس به فضای رنگی دستگاه دیگری مانند RGB یا CMYK . پس از دو تبدیل، رنگ باید از دست رفته باشد. روش CMYK به CMYK PCS متوسط را حذف می کند. مزیت آن این است که تبدیل رنگ دقیق تر است، و CMYK را می توان به طور جداگانه کنترل کرد، حفظ خلوص رنگ های اولیه، به ویژه کانال سیاه. این قابل توجه است و می تواند از متن تک سیاه جلوگیری کند. و خط نازک به چهار رنگ سیاه تبدیل شده و خطای چاپ روی مجاز نیست. در بعضی از نرم افزار های حرفه ای مانند CGS ORIS Pressmatcher و غیره می توانید پارامترهای مفیدتری نظیر نقطه شروع سیاه و سفید، عرض سیاه و غیره را کنترل کنید. علاوه بر کنترل رنگ، فرایند چاپ را ساده تر می کند، تعادل رنگ خاکستری عملکرد پایدار تر است و صرفه جویی در جوهر (بر اساس GCR / UCR) به دست می آید.

در زمینه چاپ افست های سنتی، این روش تبدیل می تواند خطی بودن انتشار را حفظ کند، یعنی نیازی به ایجاد منحنی گریز انتشار نیست و تنها نیاز به تبدیل فایل برای دستیابی به تطابق دقیق رنگ است.

از آنجا که هدف را می توان به محدوده رنگ استاندارد صنعت چاپ ICC یا یک شرایط چاپ خاص تنظیم کرد، دستگاه خروجی در آزمایش میدان به دست می آید، به طوری که تطبیق محدوده شرایط چاپ مختلف می تواند تحقق یابد. و از آنجایی که تبدیل دقیق رنگ دقیق به نقطه است، کل بلوک رنگی IT8 یا ECI2002 دارای بیش از 1000 بلوک رنگ بلوک های یک به یک جدول تولید مطابق با داده ها است که متفاوت از تکنولوژی کنترل تک کانال دو روش فوق است. بنابراین شما می توانید رنگ نزدیک تر تطبیق اثر به طور عمده برای تطبیق رنگ با نیازهای دقت بالا از تجهیزات مختلف، مواد مختلف و روش های مختلف چاپ اعمال می شود.

در حال حاضر، به این ترتیب، تنها در چندین ده مشتری بزرگ و متوسط در زمینه چاپ افست های سنتی به عنوان مدیریت رنگ پس زمینه در تولید، مانند هنگکنگ Lifeng Accor، شنژن Zhongwan، وجود دارد. البته مزایا می تواند بهتر از نتایج تعدیل منحنی باشد، اما این نکته این است که نیاز به سرمایه گذاری بیشتری دارد و برنامه تولید نباید اغلب تغییر کند.

استفاده از این روش در زمینه چاپ دیجیتال، مانند HP Indigo، Xerox، KM و غیره بیشتر است. دلیل این امر این است که چاپ دیجیتال نیازی به ساخت صفحات CTP ندارد. فایل های تبدیل شده نرم افزار را می توان به سرعت چاپ شده برای تأیید اثر واقعی. چندین دوره کالیبراسیون رنگ را می توان در نرم افزار مانند ORIS PMW انجام داد.

استفاده از این روش در زمینه چاپ دیجیتال، مانند HP Indigo، Xerox، KM و غیره بیشتر است. دلیل این امر این است که چاپ دیجیتال نیازی به ساخت صفحات CTP ندارد. فایل های تبدیل شده نرم افزار را می توان به سرعت چاپ شده برای تأیید اثر واقعی. در ORIS PMW و سایر نرم افزارها، کالیبراسیون چند رنگ چرخه می تواند برای دستیابی به تطابق رنگ نزدیک تر انجام شود.

از آنجایی که چاپ دیجیتال هنوز درجه خاصی از نوسان رنگ دارد، ثبات بسیار رضایتبخش نیست. در کاربردهای عملی، این روش همچنین می تواند یکپارچگی رنگ چاپ دیجیتال را حفظ کند و در برخی از برنامه های کاربردی با استفاده از دستگاه های چاپ دیجیتال برای اثبات، نیازهای رنگی بالاتر است و حتی برای ارزیابی ISO 12647-7 استفاده می شود. با توجه به تأثیر رنگ دقیق رنگ این روش، نقش غیر قابل جایگزینی بازی می کند.

به طور خلاصه، ISO TS10128 پیشنهاد و خلاصه سه روش تطبیق رنگ مؤثر در سال 2009 را مطرح کرده است. در سال های اخیر به طور گسترده ای مورد استفاده و محبوب قرار گرفته است و امروز هم بسیار موثر است.

هر سه روش مزایا و گستره وسیعی دارند و همه آنها محدودیت های خود را دارند. برای جزئیات بیشتر جدول مقایسه زیر را ببینید. در كاربرد عملی، لازم است كه مواد چاپی را برای بررسی كیفیت رنگ در فرایند تولید به طور موثر ترکیب و تحلیل كنیم.