کنترل کیفیت مواد چاپی در چاپ افست
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
فرایند چاپ فرآیند کپی کردن اطلاعات گرافیکی اولیه بر روی سطح سوبسترا است. در این راستا، برای ارزیابی کیفیت مواد چاپی، اولین چیزی که باید مورد توجه قرار گیرد، وفاداری مواد چاپی به اصل است. ما می دانیم که با توجه به محدودیت های تجهیزات، مواد، فرآیندهای چاپ و غیره، ممکن است که محتوای چاپی به اصل اصلی اطمینان پیدا کند. بنابراین، تولید مثل با کیفیت بالا ما گفته ایم که ماده چاپی بسیار نزدیک به اصل است. در عین حال، با توجه به تفاوت بین ماده چاپی و اصلی، ما نه تنها نیاز به تفاوت بین ماده چاپی و اصلی را داریم، بلکه ما همچنین پیشنهاد می کنیم ثبات تفاوت، یعنی ثبات کپی را داشته باشیم. این ثبات برای چاپ یکسان است. خیلی مهم است.
علاوه بر معیارهای ذکر شده برای ارزیابی کیفیت مواد چاپی، از دیدگاه زیباییشناسی ماده چاپی، پسوندهای زیر را به استاندارد کیفیت (استاندارد کیفیت کتبی) مواد چاپی اضافه کرده ایم:
a رنگ جوهر روشن است و عمق تصویر یکنواخت است.
ب لایه جوهر ضخیم و براق است؛
ج خروجی صاف، واضح و آزاد است.
د آن مطابق با اصل و دارای رنگ رنگ روشن است؛
e پرینت گرفتن دقیق است
f متن شکاف قلم را از دست ندهد؛
g ظاهر ورق چاپ شده از چین و چروک، اثر، خاک و اثر انگشت است و محصول پاک و مرتب است؛
ساعت پشت تمیز و بدون خاک است.
از ابتدای فشرده سازی صدا، تصحیح رنگ، جداسازی رنگ، صفحه چاپ تا پایان چاپ، هر بخش از فرایند بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارد. در مقاله زیر، ما در کنترل کیفیت مواد چاپی در طول فرآیند چاپ تمرکز خواهیم کرد.
همانطور که قبلا ذکر شد، با توجه به شرایط مختلف در تولید واقعی، کپی چاپ ما نمی تواند دقیقا همان اصلی است. فرض کنید که زمانی که همه مواد، تجهیزات و فرآیندهای که ما برای چاپ استفاده می کنیم، به همان اندازه ایده آل است که می خواهیم، سپس چاپ های ما بسیار نزدیک به دستنوشته خواهد بود. با این فرض ما به راحتی می توانیم تصور کنیم که آنچه در چاپ ما باید انجام دهیم شکاف بین شرایط و فرایندهایی است که ما می توانیم کنترل و تغییر و دولت ایده آل را محدود کنیم. شکاف کوچکتر، کیفیت چاپی که می توانیم بدست آوریم.
در زیر ما این شرایط و پردازش ها را به طور جداگانه بحث می کنیم.
اول، انتخاب مواد مصرفی چاپ.
(1) مقاله.
ماهیت مقاله به طور مستقیم بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارد، بنابراین در طراحی فرآیند چاپ، لازم است که بین کیفیت مقاله و هزینه چاپ (اغلب هزینه کم و با کیفیت بالا نمی توان در همان زمان بدست آورد) کاغذ ایده آل ترین نسخه برای چاپ مجدد باید دارای ویژگی های زیر باشد:
1 سفید بودن مطلق است، به این معنی که برای تمام انواع نور جذب نمی شود. به این ترتیب، درجه بالایی از کنتراست تصویر می تواند چاپ شود، و علاوه بر این، نور را می توان از ورود به کاغذ در نزدیکی نقطه جلوگیری کرد، و از داخل کاغذ از نقطه جذب می شود و منجر به افزایش غیر ضروری در نور نقطه.
· مقاله با سفید بودن مطلق در همه وجود ندارد. هیچ کاغذی نمی تواند نور را از جهان خارج جذب کند. در پروژه طراحی فرآیند چاپ، آنچه که ما باید انجام دهیم این است که انتخاب کاغذ با سفید سفید (به جز محصولات با نیازهای فرآیند خاص) در محدوده هزینه مجاز برای پاسخگویی به نیازهای تولید تصویر، برای دستیابی به فراوانی بیشتر. سطح.
2 براق است شبیه به بالا، اما تفاوت این است که براق بودن به اندازه بزرگ نیست، براق بودن بیش از حد مانع خواندن عادی است.
3 صاف بودن صاف بودن مقاله به زبری سطح کاغذ اشاره دارد. مقیاس ایده آل سطح کاغذ باید حداقل 500 ثانیه باشد. اگر صاف بودن کاغذ در هنگام چاپ خیلی کم باشد، به راحتی می تواند نقطه های بالا را از دست بدهد، نقاط کم کلید به سطح و بخش جامد خالی می شود.
• همچنین برای چاپ ملاحظات هزینه (گاهی اوقات برای چاپ جلوه های ویژه مانند کاغذ بافت)، چاپ با کیفیت بالا و کاغذ صافی با کیفیت بالا برای هر نوع چاپ امکان پذیر نیست. هنگام مواجه شدن با کاغذ با ضخامت کم، تعداد خطوط صفحه چاپ باید به طور مناسب در طراحی فرآیند کاهش یابد و فشار چاپ باید در طول فرایند چاپ به طور مناسب افزایش یابد تا صافی سطح کاغذ را جبران کند.
4 دارای pH خنثی است. کاغذ اسیدی می تواند در طول فرآیند چاپ جوهر را در زمان خشک نکرده و موجب امولسیون بیش از حد جوهر در طی فرآیند چاپ شود، که باعث ایجاد یک سری مشکلات با کیفیت در مواد چاپی مانند لکه برداری مواد چاپی ، تار شدن لبه های نقطه و افزایش نقطه ها. مشکلات مانند تغییر شکل هنگامی که pH کاغذ خود قلیایی است، آن را با طیف وسیعی از رنگدانه های جوهر واکنش می دهد، که باعث می شود مواد چاپی پس از چاپ محو شوند، که مخصوصا در چاپ جوهر طلایی و نقره ای قابل توجه است.
· در انتخاب مقاله، سعی کنید کاغذی را انتخاب کنید که نزدیک به خنثی باشد. با این حال، اگر کاغذ انتخاب شده است و PH تعیین شده است، pH کاغذ باید از طریق اسیدیته و قلیایی محلول مضر در طول فرآیند چاپ منتقل می شود. مقدار معینی از جبران خسارت اثر کلی نیز واضح است.
5 کاغذ ثبات کاغذ ایده آل باید تحت فشار چاپ و یا تحت رطوبت راه حل چشمه نامناسب باشد. این کار در حین فرآیند چاپ بیش از حد چاپ را تضمین می کند و از یک سری مشکلات ناشی از تغییر شکل کاغذ جلوگیری می کند.
· آنچه ما باید انجام دهیم این است که کاغذی را انتخاب نکنیم که در همه جا تغییر شکل نیافته باشد، بلکه برای ایجاد ترکیب بین هزینه و کاغذ با ثبات بالا در فرایند طراحی فرآیند. برای مثال، در چاپ روزنامه ها، چرا که الزامات کم و الزامات کیفیت بسیار زیاد نیست، اما هنگام انتخاب کاغذ، ثبات بسیار مهم نیست و مقاله خبری قابل پذیرش است. برای چاپ از قبیل نقشه ها، ما باید مقاله ای با ثبات شکل خوب را انتخاب کنیم، از مشکالت بیش از حد چاپ ناشی از تغییر شکل کاغذ و تغییرات در اندازه محصول به پایان برسد.
6 سطح مقاومت کاغذ. کاغذ ایده آل در طول فرآیند چاپ نیاز به پوسته پوسته شدن ندارد، به منظور جلوگیری از سایش در ورق چاپ و بدتر شدن کیفیت تصویر به دلیل چسبندگی روی پتو، ورق چاپ و غلطک جوهر.
· مقاله ای که ما در فرایند چاپ استفاده می کنیم معمولا بیشتر یا کمتر، پودر را در طول فرایند چاپ می کنیم. علاوه بر انتخاب کاغذ قبل از چاپ، ما باید در طول فرآیند چاپ سطح قدرت اسید را قضاوت کنیم و آن را در زمان تمیز نگه داریم. ماده خارجی مانند پودر کاغذ بر روی صفحه و پتو.
7 ابریشم کاغذی. کاغذ ایده آل در جهت سیم نیست و قدرت کاغذ به اندازه کافی بزرگ است. اما تا زمانی که هزینه در نظر گرفته شود، ما نمیتوانیم با استفاده از کاغذ با چند جهت کار کنیم. در چاپ، ما باید با توجه به جهت یکنواخت کاغذ و جهت کاغذ تغذیه ماشین چاپ، که می تواند سطح چاپ بیش از حد را بهبود بخشد.
(2) جوهر
با توجه به ماهیت چاپ افست (نیاز به چاپ با مشارکت آب، گرافیک و خالی بر روی صفحه چاپ تقریبا در همان صفحه است)، جوهر افست باید مقاومت آب خوب، چسبندگی خوب، کشش، و لمس بسیار خوب . transsexual
1 مقاومت آب. برای چاپ صاف، لازم است که جوهر را با مقاومت آب مناسب انتخاب کنید، اما بر خلاف سایر شرایط، مقاومت آب جوهر افستی تا حد ممکن قوی نیست و جوهر کاملا جوش آبی را نمی توان بر روی دستگاه چاپ کرد. دلیل این است که در طول فرآیند انتقال جوهر، آب که به جوهر می رسد به علت برش سریع سرعت چاپ پرس و جو مواجه می شود. وقتی روغن و آب کاملا غیر قابل قبول است، انتقال طبیعی جوهر مانع می شود.
· در چاپ، به منظور اطمینان از مقاومت در برابر آب جوهر، افزودنی ها (خشک کن، عامل بازدارنده، لاک زدن، ضد لکه، و غیره) به جوهر اضافه می شوند تا از کاهش نیروی انسجام جوهر جلوگیری شود. با توجه به شرایطی که به جوهر اضافه شده است، برای جلوگیری از ایجاد مقاومت در برابر آب از جوهر، نیروی جاذب جوهر به دست می آید. در عین حال، لازم است به طور مرتب تمیز کردن جوهر در مسیر جوهر و چشمه جوهر برای جلوگیری از استفاده مجدد از جوهر باقی مانده در دستگاه بطور مداوم، که بر مقاومت آب تاثیر می گذارد.
2 ویسکوزیته و کشش. چسبندگی خوب این فرض است که اطمینان از انتقال طبیعی و انتقال جوهر است. و کشش جوهر می تواند اطمینان حاصل کند که جوهر بهبود می یابد و به سرعت پس از انتقال به سطح سوبسترا افزایش می یابد. انعطاف پذیری خوب پیش شرط لازم برای اطمینان از سطح صاف نقطه چاپ است.
· همانطور که در بالا ذکر شد، علاوه بر انتخاب جوهر با کیفیت خوب، آنچه در چاپ ما انجام می شود، حفظ خواص جوهر است. بسیاری از مواد افزودنی به همان اندازه که در بالا ذکر شد، برای جلوگیری از خواص جوهر ایجاد شده توسط عملیات انسانی است. تغییر. همچنین توجه به کنترل سیال خیس شدن (در فرآیند مورد بحث قرار می گیرد).
3 تیزوتروپی. جوهر مورد استفاده در چاپ افست باید دارای ضخامت خوب باشد، یعنی سیالیت تحت عمل نیروی برشی مکانیکی هنگامی که جوهر از چشمه جوهر خارج می شود، و هنگامی که جوهر از سطح جوهر منتقل می شود، نیروی مکانیکی منتقل می شود پتو به سطح بستر. ناپدید شدن جوهر، سیالیت جوهر به سرعت در حال کاهش است، و همراه با نفوذ از اتصال دهنده در جوهر بر روی سطح بستر با هم کمک می کند تا اولین درمان جوهر. این فرایند برای چاپ چند رنگ بسیار مهم است و می تواند تا حد زیادی اثر چاپ روی دستگاه های چند رنگی را تحت تاثیر قرار دهد.
• انتخاب یک جوهر Thixotropic خوب برای چاپ بسیار مهم است.
4 جوهر شفاف جوهر افست نیاز به شفافیت خوب دارد.
· شفافیت چاپ جوهر در چاپ واقعی تضمین نمی شود و شفافیت جوهر رنگ های مختلف اغلب یکسان نیست. بنابراین، در فرایند چاپ، توالی رنگ جوهر باید در نظر گرفته شود و ترتیب توالی رنگ می تواند به طور موثر رنگ اشباع مواد چاپی را بهبود بخشد. درجه.
5 اندازه ذرات و رنگ پذیری جوهر. جوهر چاپی خوب نیاز به این دارد که ذرات رنگدانه جوهر بهتر شود، بهتر است، و رنگ پذیری بالاتر، بهتر است. انتخاب جوهر نباید این دو نقطه را نادیده بگیرد، همچنین گفته های قدیمی، انتخاب بهترین ذرات جوهر در شرایط هزینه، جوهر با رنگ بالا، منجر به کنترل کیفیت در چاپ می شود.
6 ثبات جوهر. ثبات جوهر شامل توانایی جوهر برای مقاومت در برابر نور، گرما، اسید، قلیایی و الکل است و نیاز به جوهر برای تغییر رنگ و سن در شرایط خاص، به ویژه برای جوهر با اهداف خاص (مانند چاپ بر روی تابلوهای تبلیغاتی که نیاز به نمایش در خورشید، و غیره))، جوهر مورد نیاز برای این مقاومت خاص است.
(3) مایع خیس شدن
نقش مایع مضر
بخش خالی از صفحه چاپ، یک فیلم آب یکنواخت را ایجاد می کند تا از نفوذ جوهر در قسمت گرافیکی به قسمت خالی صفحه چاپ جلوگیری کند تا از صفحه کثیف جلوگیری شود. تشکیل یک لایه هیدرولیکی جدید برای حفظ هیدرولیکی بخش خالی ورق چاپ مرطوب برای کنترل درجه حرارت سطح صفحه. از آنجا که مایع مرطوب دارای اثرات فوق است، الزامات برای مایع خنک کننده در چاپ عبارتند از: فعالیت سطح بالا (اضافه کردن سورفکتانت یا سطح انرژی پایین در آب)؛ اسیدیته خاص (pH: 4.5 - بین 6).
· کنترل محلول تخلیه در طی فرآیند چاپ، عمدتا از مقدار pH محلول جاذب در نظر گرفته می شود. در زیر ما به طور خلاصه در مورد کنترل مقدار PH صحبت می کنیم:
1 هنگامی که مقدار خشک کننده در جوهر افزایش می یابد، اگرچه سرعت خشک شدن افزایش می یابد، ویسکوزیته جوهر افزایش می یابد، ذرات افزایش می یابد، چسبندگی به قسمت خالی ورق چاپ افزایش می یابد، و صفحه ی کثیف مسئولیت رخ می دهد، به طوری که مقدار مایع خام افزایش می یابد و مقدار راه حل اصلی افزایش می یابد. pH محلول مضر کمی کاهش می یابد، که برای جلوگیری از صفحات کثیف مفید است.
2 استفاده از کاغذ بدون پوشش با بافت شل. اگر ویسکوزیته جوهر بزرگ باشد، پودر به شدت آسیب دیده و ورقه چاپ به علت سایش کثیف است. بنابراین، لازم است به طور مناسب pH محلول آبرسانی را کاهش دهید. pH چاپ شده در کاغذ با ورقه های پیشرفته، می تواند به طور مناسب افزایش یابد.
3 با استفاده از چاپ صفحه جامد، pH محلول مضر پایین می تواند باشد. برعکس، اگر چاپ روی صفحه نمایش داده شود، pH محلول آبشستگی می تواند بالاتر باشد.
4 هنگامی که دمای کارگاه چاپ افزایش می یابد، ویسکوزیته جوهر کاهش می یابد، سیالیت افزایش می یابد و روغن گیاهی خشک بیشترین اسید چرب آزاد را جدا می کند، باعث می شود سطح کثیف شود، بنابراین pH محلول آبشویی باید پایین باشد.
(4) پتو.
پرده ایده آل ترین باید به طور کامل غیر جذب، خوب در جوهر باشد، باید دارای کشش خوب، تراکم پذیری خوب و می تواند به سرعت پس از فشار از بین می رود حالت اولیه است، یعنی تمام کشش در چاپ بیان شده است. حساس.
1 در چاپ، ما می خواهیم پتو برای انتقال جوهر تنها به سطح سوبسترا، و رطوبت مورد نظر به سطح کاغذ منتقل نمی شود، در غیر این صورت باعث می شود که سطح کاغذ کاغذ کاهش می یابد و یا حتی ناقص شده. بنابراین، ما امیدواریم که یک پوشش از جوهر جوشکاری را بدست آوریم.
· در حقیقت غیرممکن است بدست آوردن پتو که به طور کامل غیر جذب شده باشد و خواص عالی جوهرپرداز داشته باشد. علاوه بر این، در روند چاپ، مواد هیدروفیلی در کاغذ، مواد هیدروفیلی مانند الیاف و رنگدانه در جوهر روی پتو وجود دارد. جذب باعث افزایش توانایی دریافت جوهر پتو در طی فرایند چاپ می شود، در حالیکه توانایی هیدروفیلی بهبود یافته است. بنابراین، علاوه بر انتخاب پتو با خواص سطح خوب قبل از چاپ، لازم است هنگام چاپ، توجه به تمیز کردن سطح پتو برای حفظ خواص خوب جوشکاری پتو ضروری باشد.
2 از آنجائیکه پتو به طور فزاینده ای تحت فشار فشرده سازی و بازیابی کششی در طی چاپ قرار می گیرد، این چرخه بسیار کوتاه در تجهیزات چاپ سریع با سرعت بالا است. اگر الاستیسیت پتو نشان دهنده هیسترزیم باشد، می تواند بلافاصله پس از ناپدید شدن فشار آن نباشد. بازگرداندن، سپس محدوده فشرده سازی پتو در طول فشرده سازی چرخه بعدی تحت تاثیر قرار می گیرد.
• هیسترزیس پتو غیرقابل اجتناب است، و حتی تغییر شکل پذیری پلاستیک رخ می دهد، که عواملی هستند که باعث تاثیر منبت بر روی کاغذ در هنگام چاپ می شوند. قبل از چاپ ما باید پتو قابل استفاده مناسب را انتخاب کنیم و بعد از اینکه پتو برای مدتی تحت تأثیر قرار گرفتیم، ما باید فشار چاپ را بررسی کنیم (مثلا می توان آن را با روش فشار دادن خط مشخص کرد). و حمایت از استفاده از دو پتو. زمان پخت را به پتو بدهید و چرخه پیری پتو را کاهش دهید.
3 پتو ایده آل باید فشرده شود، یعنی کاهش حجم تنها در منطقه فشرده سازی رخ می دهد، و حجم ناحیه غیر فشرده سازی تغییر نمی کند. این می تواند نسبت سرعت خطی سطح درام را در طول فرآیند چاپ در محدوده قابل توجهی کاهش دهد، در نتیجه کاهش تغییر شکل نقاط به دلیل تفاوت سرعت.
· پتوهایی که در تولید روزانه ما استفاده میشوند عموما غیر متراکم هستند، یعنی در مجاورت منطقه خشك شده، جلویی و محدب محدب پوسته ظاهر میشوند، كه تغییر در سرعت خطی منطقه خمیر را تغییر می دهد. بنابراين، تأثير بسيار زيادي بر انتقال صحیح از رسانه ها دارد. نسبتا صحبت کردن، فشرده سازی پتو هوا کوسن بسیار خوب است. برای چاپ های با کیفیت بالا، استفاده از پتو های هوا کوسن می تواند نتایج خوب چاپ را به دست آورد.
دوم، تجهیزات چاپ
(1) ثبات انتقال تجهیزات چاپ
ثبات کلی تجهیزات چاپی به طور مستقیم به ثبات روند تولید تصویر وابسته است. پایداری تجهیزات چاپی ذکر شده در اینجا شامل دقت انتقال دستگاه چاپ، تعادل پویا قطعات انتقال چاپ، یکنواختی سرعت انتقال و اجزای مختلف است. دقت هماهنگی بین دو پایدار است. این مشکلات به طور مستقیم بر کیفیت انتقال فرآیند تولید چاپ، مانند ثبات نقطه، ثبات مصرف جوهر و ثبات فشار تاثیر می گذارد. این ها مستقیما کیفیت مواد چاپی را تحت تاثیر قرار می دهند.
· در چاپ واقعی، ما باید دقت و ثبات خود را برای محصولات چاپی مختلف در نظر بگیریم. اگر ثبات دستگاه خود به اندازه استاندارد نباشد، چاپ کاملا خوب ممكن است غیرممكن باشد. این همچنین پیشنهاد می کند که در تولید روزانه، در حین اطمینان از خروجی، مراقبت و نگهداری تجهیزات خود را نادیده نگیرید. یک عملکرد پایدار از تجهیزات یک پیش نیاز برای چاپ چاپ های خوب است.
(2) موقعیت کاغذ در دستگاه چاپ دقیق و پایدار است.
پس از ورود کاغذ به دستگاه از Feida، به طور مداوم در مکانیزم موقعیت و انتقال دستگاه انتقال می یابد. عملیات دقیق هر مرحله با چاپ دقیق سوبسترا مرتبط خواهد بود.
· در ابتدا، Feida، از جمله اجزای مختلف در Feida، باید در همان زمان، پاکسازی جداسازی کاغذ و انتقال کاغذ را نیز تضمین کند، همچنین توجه به حفظ پمپ هوا و توجه به جایگزینی و تعمیر قطعات با سایش شدید
· پس از آن قسمت های مختلفی از کاغذ، از جمله غلتک بالشتک، قلم مو، کنترل کننده دو صفحه، نوار نقاله کاغذی و غیره، برای اطمینان از تقارن اجزاء در هر دو طرف کاغذ، وجود دارد، در حالی که اطمینان از تنظیم مناسب موقعیت کاری و تنگی ارتباط جنسی. اجتناب از لغزش کاغذ.
· مقیاس جلو، سنج جانبی، دندان های نوسانی. مطابق با موقعیت زاویه ای تجهیزات، به منظور جلوگیری از عدم تعادل و خطاهای انتقال، تنظیم کنید.
· دندان های درام (از جمله دندان های سیلندر تصادفی، غلطک کاغذی که دندان ها را می خورند)، همانطور که در بالا، توجه به دقت تنظیم می شود.
تمام موسسات ذکر شده در بالا به طور مستقیم به ارتباط چاپ و نشر مواد چاپی مرتبط است. لازم است دقت مطلق این موسسات را به درستی تنظیم و تضمین کند تا محصولات چاپ شده دقیق تر چاپ شوند.
(3) مکانیزم وارد کردن وضعیت کارآیی ایده آل مکانیسم چاپ، این است که فشار چاپ ایدهآل مورد استفاده قرار می گیرد و فشار در طول عملیات بدون تغییر پایدار است. (کنترل فرآیند برای اصل تنظیم فشار را ببینید)
(4) جاده آب (جوهر). نیاز به جاده آب (جوهر) این است که آب (جوهر) به طور یکنواخت پخش شود، فشار بین رول آب (جوهر) یکنواخت است و فشار بین صفحات باید یکنواخت و منطقی باشد و نیازهای خاص تعیین می شود با توجه به الزامات دستگاه های مختلف
سوم، کنترل روند چاپ
با مواد ایده آل و تجهیزات چاپ خوب، ما می توانیم محصولات چاپی خوب چاپ کنیم، اما ما نمی توانیم چاپ های خوب چاپ کنیم. نکته مهم بعدی این است که نیاز به کنترل فرآیند چاپ مناسب است.
(1) چاپ صفحه. چاپ بخش مهمی از روند چاپ و کپی است. بیایید نگاهی به عواملی که باید در طی فرآیند چاپ کنترل شود:
1) تعیین زمان نوردهی مناسب؛
2) زمان پمپاژ مناسب را تعیین کنید.
3) کار حذف جوش؛
4) دامنه گام: 98٪ -2؛
5) موقعیت صفحه بشقاب را تعیین کنید.
6) نوار کنترل کیفیت.
· مشکلات ما باید در چاپ مورد توجه قرار گیرد:
توجه به مشکل کیفیت نسخه PS
پس زمینه PS خوب نیست
زمان توسعه نامناسب
3. پس از توسعه، "پایین آبی" وجود دارد که چاپ را کثیف می کند.
4. استفاده از جوهر آسان نیست و چاپ آن بر روی صفحه PS بسیار آسان نیست.
5. نسخه "گل" جزئی، نسخه کراوات
6. روند چاپ قطع شده است.
7. کاهش جزئی.
8. بخشی از دست رفته.
9. زبری سطح PS خوب نیست
10. نسخه PS دارای مقاومت در برابر جوهر و مقاومت در برابر قلیایی است.
11. حساسیت نسبت مناسب نیست.
12. فیلم حساس به نور بسیار نازک است.
مشکلات بالا همه ما باید در کار چاپ توجه داشته باشیم. هر گونه وقوع هر یک از آنها منجر به کاهش کیفیت مواد چاپی یا حتی نامعتبر بودن خواهد شد.
(2) کنترل تعادل جوهر در چاپ
1 مقدار کم آب کنترل. در حقیقت، ما در چاپ نهایی نیازی به آب نداریم. حتی ما همواره شکایت می کنیم که آب باعث نقص های مختلفی در محصولات ما شده است (مانند براق بودن کم جوهر بر روی سطح چاپ شده به دلیل حضور آب). بنابراین، ما همیشه به دنبال چاپ لیتوگرافی هستیم که به هیچ وجه نیازی به آب ندارد. بنابراین چاپ عجیب و غریب بدون آب ظاهر شد. اگرچه دارای مزایای مختلفی است که از طریق چاپ افست آب صرف نظر می کنند، تنها یک نقص این است که هزینه بسیار زیاد است که به اندازه کافی برای غیر ممکن بودن آن هزینه می شود. ترویج بهتر بنابراین، ما باید با چاپ آب شروع کنیم. با توجه به محدودیت صفحات و جوهر، هنوز هم نمی توانیم آب را برای تجهیزات چاپ سنتی آب بیابیم. آنچه که ما می توانیم در چاپ انجام دهیم این است که حداکثر تا آنجا که ممکن است جوهر را بر روی جعبه ها نگذاریم. در زیر فرض کنید مصرف آب را کاهش دهید، این می تواند امولسیون جوهر را کاهش دهد، لبه نقطه را روشن تر کند (مرز روغن و آب روشن است)، و دوم اینکه جوهر می تواند به صورت مسطح به سطح سوبسترا منتقل شود و سوم می تواند از کاهش مقدار آب جلوگیری کند. کاهش زیادی در خواص سطح سوبسترا و تغییر شکل جذب آب سوبسترا.
· این یک اصل اساسی است که ما از آب در چاپ افست استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که رسانه ها روشن هستند و جعبه ها کثیف نیستند. بعضی از مردم می گویند که چاپ آب وجود دارد. اگر آب را كنترل كنید، چاپ می كنید. بهتر است کیفیت چاپ بهتر باشد.
(1) چگونه مقدار اضافی آب را قضاوت کنید
رنگ جوهر بر روی ماده چاپی نور است، حتی اگر مقدار جوهر افزایش یابد، رنگ جوهر در طول زمان عمیق تر نمی شود؛
مقدار جوهر انباشته شده روی غلتک جوهر افزایش می یابد و ذرات جوهر ضخیم تر می شوند؛
ورق چاپی رطوبت بیش از حد را جذب می کند، حجم آب در هر دو طرف جلو و عقب ناهموار است، و کاغذ پیچ خورده است؛
سطح فیلم جوهر حفظ رطوبت بیش از حد، و جوهر اضافه شده به چشمه جوهر به راحتی هموار می شود به طور مساوی، و غلتک پدیده لغزش؛
رطوبت در نوک پتو وجود دارد و قطره آب در هر دو انتهای درام افتاده است؛
قبل و بعد از وقفه چاپ، یک فاصله بزرگ بین تاریکی رنگ جوهر چاپ شده وجود دارد؛
پس از خاموش شدن، طرح خشک نیست.
(2) کنترل کمیت جوهر. مقدار جوهر که ما در چاپ کنترل می کنیم عمدتا بر اساس چاپ است. این فرایند عمدتا از طریق چشم انداز انسان انجام می شود، اما اپراتورهای با تجربه اغلب می توانند به خوبی انجام دهند.
اول از همه، ما باید توالی رنگ مناسب را با توجه به ویژگی های فرآیند محصول تعیین کنیم. توالی رنگ های مختلف بر کیفیت چاپ اثر می گذارد.
سپس نمونه بعد از آزمون با چاپ مقایسه می شود. به طور کلی دو روش برای مقایسه وجود دارد. یکی از روش های بصری است که ورق های چاپ شده و اثبات ها را برای شناسایی عمق رنگ هر بخش مقایسه می کند (اگر این دستگاه تک رنگ در مورد رنگ زرد چاپ اول مطمئن نیست و می تواند توسط رنگ قرمز یا آبی مشخص شود فیلتر رنگ یک روش لمس دستی است که فقط با دست بر روی صفحه چاپ شده بر روی کاغذ چاپ می شود و اگر دست را بالا ببرد، احساس می کند که چسبنده است، به این معنی که مقدار جوهر مناسب تر است.با این وجود این دو روشها نیاز به اپراتورهای با تجربه دارند تا از آنها استفاده کنند و آنها ذهنی و ناپایدار هستند.
سیستم های چاپی مدرن و نسبتا پیشرفته به طور متوالی دستگاه های کنترل رنگ جوهر نسبتا کامل را معرفی کرده اند. مانند سیستم CPC HEIDELBERG؛ سیستم CCI ROLAND؛ سیستم PQC KOMORI عملکرد توابع کنترل رنگ کنترل رنگ هوشمند را فراهم می کند، جایگزین قضاوت مصنوعی رنگ جوهر با قضاوت هوشمندانه از کامپیوتر. این سیستم ها امکان چاپ علمی و داده های جوهر را ارائه می دهند.
(3) کنترل فشار در حین چاپ
حضور فشار چاپ می تواند منجر به مشکلات بسیاری مانند افزایش نقطه شود، اما از آنجایی که فشار چاپ یک پیش شرط برای انتقال جوهر در طول فرآیند چاپ است، کاملا غیر ممکن است از آن اجتناب شود. بنابراین، همانطور که با کنترل حجم آب ذکر شده در بالا، یک اصل کلی نیز برای کنترل فشار پیشنهاد شده است، به این معنی که فرض بر این است که جوهر می تواند به طور منطقی منتقل شود، ما از استفاده از حداقل فشار چاپ حمایت می کنیم. این مزایای بسیاری دارد، از جمله: به حداقل رساندن گسترش نقطه تحت فشار؛ به حداقل رساندن مقدار تغییر شکل پتو تحت فشار، در نتیجه کاهش تفاوت سرعت خط در سطح درام و کاهش سرعت به علت این سرعت را کاهش می دهد. نقص ناشی از نقطه ضعف؛ کاهش سایش در صفحه چاپ، کاهش تعداد دفعاتی که صفحه در هنگام چاپ جایگزین شده است، ثبات کیفیت چاپ افزایش می یابد؛ طول عمر پتو را بهبود بخشیده و در عین حال فشار را در طول فرآیند چاپ پایدار تر می کند ......
(4) کنترل بیش از حد چاپ مواد چاپی
پرینت مواد چاپی معمولا یک عامل مهم در تعیین کیفیت مواد چاپی است. اگر مشکل overprinting تضمین نشده باشد، مشکل کیفیت بالاتر وجود ندارد.
کنترل دقت بالای چاپ، دقیقا تنظیم دقیق تجهیزات چاپی ذکر شده در "تجهیزات" (با توجه به اینکه تجهیزات چاپی در دسترس است) و همچنین عوامل زیر است:
1. بستر را تنظیم کنید تا رطوبت خود برابر یا کمی بالاتر از رطوبت محیط کارخانه باشد.
2. محیط کارگاه را ثابت و رطوبت ثابت نگه دارید.
3. استفاده از آب را در طول فرایند چاپ کم کنید.
4. اطمینان حاصل کنید که ضخامت ورق ورقه ای هر گروه رنگی در طول فرایند چاپ هموار است. با توجه به مشکل تقویم چاپ چند رنگ و مشارکت آب در فرآیند چاپ، توصیه می شود که ضخامت ورق چاپ ورقه چاپ رنگ پس از چاپ کمی کوچکتر باشد. ضخامت دیوار رنگی 0.03 میلی متر است.
در واقع، هنوز بسیاری از عوامل وجود دارد که می تواند دقت چاپ بر روی چاپ را بهبود بخشد، که در اینجا لیست نشده است.
چهارم، جنبه های دیگر کنترل
علاوه بر برخی از موارد فوق، اپراتورهای چاپ کاری نیز باید به مسائل زیر توجه کنند:
(1) به دقت بخوانید و بطور دقیق از الزامات بلیط (مانند مشخصات محصول چاپی، نوع کاغذ و سایر موارد خاص) به منظور اجتناب از تصادفات کیفیت ناشی از عدم پیروی از الزامات بلیط بپرهیزید.
(2) پیروی از عملیات "سه عملیات". به اصطلاح سه سعی در فرآیند چاپ است، به طور قلیایی جوهر را در چشمه جوهر مخلوط کنید، با احتیاط به میزان آب در صفحه نگاه کنید و نمونه شاهد را انتخاب کنید.
(3) ذخیره سازی محصولات نیمه تمام را تقویت کنید. الزام ذخیره سازی محصولات نیمه تمام به برآورده کردن الزامات چاپ بر روی رنگ زیر و یا پشت چاپ و برای جلوگیری از نقص هایی مانند تغییر شکل کاغذ، کریستالیزاسیون چاپ، عدم چاپ و رنگ آمیزی پشت سطح به دلیل ذخیره سازی ضعیف. در عین حال، به منظور اطمینان از کیفیت محصولات نیمه تمام، ما باید موارد زیر را داشته باشیم:
1 شمعهای کاغذ به طور مرتب انباشته شده اند. اگر آنها یکنواخت نیستند، مقدار زیادی از لبه های کاغذی در معرض هوا قرار خواهد گرفت. این به علت تغییر رطوبت به راحتی باعث تغییر شکل می شود. علاوه بر این، لبه های کاغذ به علت لبه های کاغذ ناهموار در طی انباشته شدن، به راحتی آسیب دیده و پیچ خورده می شوند. پدیده، این شرایط بر پیشرفت روند بعدی تأثیر می گذارد و برای کیفیت چاپ هیچ مزیتی ندارد.
2 از آنجایی که کاغذ در اطراف پشته و سطح کاغذ در معرض هوا قرار می گیرد، اندازه آن بسیار دشوار است. بنابراین، در فرآیند انباشته، 20 قطعه قطعات زباله باید روی پشته قرار داده شود تا از سطح چاپ شده محافظت شود. علاوه بر این، اگر آن را برای مدت طولانی انباشته، لازم است تا بسته کاغذ با کاغذ کرافت یا فیلم پلاستیکی بسته بندی کنید.
3 ارتفاع پشته پشته. باید بر اساس شرایط خاص تصمیم گیری شود. به طور کلی، چاپ جامد در مقیاس بزرگ وجود ندارد. پشته مقاله می تواند بالا برود. برای مناطق جامد بزرگ یا صاف بودن سطح بالا، ارتفاع انباشته باید به طور مناسب کاهش یابد. برای محصولات چاپ شده با مقدار زیادی از جوهر (به ویژه هنگام چاپ روی کاغذ پوشش داده شده و یا کارت های سفید)، قفسه خشک کردن باید در نظر گرفته شود. این برای خشک کردن جوهر خوب است، در حالی که اجتناب از لکه بر روی پشت.
4 When encountering a print with a very large amount of ink, when the stack is piled up, the pile should be loosened at regular intervals. Auxiliary drying.
The factors that can affect the quality of printing during the printing process are not only the factors mentioned above. There are many factors in the actual printing that cause the printing quality to have such problems or the like, so we need to do it in our printing work. We carefully discover and deal with it. In addition, in the work, we should promote the standardization and standardization of management and operation, record the changing factors in the work, and explore the experience for data management, so as to achieve stable printing quality.