چگونه می توان مسائل کیفیت را با چاپ فلکسوگرافی برچسب فیلم از بین برد؟ هشت نکته کلیدی برای آموزش نحوه انجام این کار به شما!

برای چاپ فلکسوگرافی ، انتخاب بستر نقش مهمی در کیفیت چاپ و کارآیی تولید محصول نهایی دارد. با افزایش تقاضا برای بسته بندی محصولات متنوع در بازار ، بیشتر و بیشتر مواد فیلم در چاپ برچسب های چسب استفاده می شود. مواد چسبنده فیلم نازک نوعی پلیمر است که در مقایسه با مواد چسب مبتنی بر کاغذ ، نیازهای سخت تری را در چاپ فلکسوگرافی تحمیل می کند. بنابراین ، بسیاری از مسائل با کیفیت اغلب در تولید واقعی بوجود می آیند.
در این مقاله ، نویسنده برخی از مشکلات کیفیت مشترک را که در فرآیند چاپ فلکسوگرافی مواد فیلم نازک مشاهده می شود ، تجزیه و تحلیل می کند ، دلایل احتمالی را شناسایی می کند و راه حل هایی را برای مراجعه به همکاران صنعت ارائه می دهد.
01 نقاط متناوب
برخی از برچسب های فیلم ممکن است بعد از چاپ فلکسوگرافی دارای نقاط متناوب روی سطح باشند ، که با توزیع جوهر ناهموار در منطقه چاپی مشخص می شوند ، که یک مشکل با کیفیت رایج در چاپ فلکسوگرافی است. عامل کلیدی که ممکن است باعث چنین مشکلاتی شود عدم تطابق در انتخاب غلتک مش است ، جایی که تعداد خطوط مش و بار جوهر نمی تواند مقدار مناسب جوهر را به مواد فیلم منتقل کند و در نتیجه ایجاد نقاط متناوب باشد. همچنین ممکن است به دلیل صاف بودن سطح ضعیف مواد فیلم نازک باشد و در نتیجه شکل گیری الگوهای جامد ناهموار در هنگام چاپ ایجاد شود.
برای راه حل مشکل نقطه متناوب ، اولین قدم بررسی اینکه آیا غلتک مش و سیلندر صفحه برای چاپ مواد فیلم مناسب است و بررسی اینکه آیا خاک ، سایش و سایر شرایط وجود دارد. غلتک مش نیز باید به موقع جایگزین شود. ثانیا ، با توجه به خود مواد ، با تهیه کننده تماس بگیرید تا مشخص شود که آیا جایگزینی فیلم یا بهینه سازی کنترل تنش کاغذ رول ماشین چاپ برای اطمینان از انتقال جوهر پایدار و مداوم است.
02 گسترش شعبه

بزرگ شدن DOT یک مسئله کیفیت چاپ معمولی در چاپ فلکسوگرافی است. معمولاً گسترش نقطه هنگام انتقال جوهر از سیلندر صفحه چاپ به بستر رخ می دهد و جوهر پس از جذب پخش می شود و باعث گسترش بیشتر نقطه می شود و در نتیجه بر جزئیات و اشباع رنگی برچسب فیلم تأثیر می گذارد. ممکن است سه دلیل برای گسترش نقاط برچسب فیلم وجود داشته باشد: فشار بیش از حد بین سیلندر صفحه چاپ و مواد فیلم ، جریان قوی جوهر و تعداد زیاد خطوط مش روی غلتک مش.
برای حل مشکل گسترش نقاط برچسب فیلم ، همچنین برای تعیین علت اصلی مشکل لازم است. در مرحله اول ، بررسی کنید که آیا فشار چاپ دستگاه چاپ فلکسوگرافی خیلی زیاد تنظیم شده است و تنظیم فشار سیلندر صفحه را به موقع تنظیم کنید. ثانیا ، سرعت انتشار جوهر ویسکوزیته بالا کندتر از جوهر ویسکوزیته کم است و تنظیم ویسکوزیته جوهر می تواند بهتر از مشکل گسترش نقطه جلوگیری کند. سرانجام ، اگر گسترش نقطه برچسب فیلم ناشی از تعداد زیاد خط مش روی غلتک مش باشد ، می توان با کاهش تعداد خطوط مش روی غلتک مش کاهش یافت. اگرچه کاهش خطوط مش باعث می شود که ارائه گرافیکی و متنی ظریف تر باشد ، اما ضمن آرامش شرایط چاپ ، اثر بصری برچسب فیلم را نیز برآورده می کند.
03 پدیده سوراخ
هنگامی که شکاف های کوچک در ناحیه رنگ جامد برچسب فیلم ظاهر می شود ، پدیده سوراخ سوراخ رخ می دهد. وقوع سوراخ های سوراخ ممکن است در اثر هوای باقیمانده بین جوهر و بستر فیلم یا خیس شدن سطح ضعیف بستر فیلم ایجاد شود. به خصوص مواد فیلم نازک در مقایسه با مواد کاغذی که می توانند گرد و غبار موجود در هوا را جذب کنند ، بیشتر در معرض برق استاتیک قرار دارند و منجر به بروز پدیده سوراخ می شوند. می توانید از جوهر با خصوصیات خیس شدن بهتر ، یا نصب دستگاه های ضد استاتیک و تمیز کردن تجهیزات چاپ و بسترها به موقع استفاده کنید ، که می تواند پدیده سوراخ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
04 پدیده نوار

برخی از برچسب های فیلم ممکن است بعد از چاپ فلکسوگرافی ، نوارها یا نوارهایی را به نمایش بگذارند ، که به صورت خطوط عمودی ، افقی یا نامنظم تجلی یافته اند و دارای مقادیر مختلف از چند تا چندگانه هستند. بروز چنین مشکلاتی معمولاً به دلیل خراش روی غلتک مش یا جوهر جوهر است که منجر به پدیده راه راه می شود. به منظور به حداقل رساندن بروز خراش روی غلتک مش و بهبود عمر خدمات آن ، لازم است که به طور مرتب تمیز کردن عمیق روی غلتک مش انجام شود تا از خشک شدن جوهر و تجمع ناخالصی جلوگیری شود. در عین حال ، با استفاده از حلال های مناسب و مواد خشک کن آهسته ، خواص جوهر را بهینه کنید تا سرعت خشک کردن جوهر را کنترل کرده و از جمع شدن جوهر ناشی از خشک شدن خیلی سریع جلوگیری کنید.
05 چسبندگی جوهر محکم نیست و جوهر از بین می رود
با توجه به این واقعیت که مواد فیلم از خصوصیات جذب جوهر مانند مواد کاغذی ، چسبندگی جوهر و از دست دادن جوهر اغلب هنگام چاپ مواد فیلم رخ نمی دهد. برای مواد فیلم نازک با روکش های روی سطح ، لازم است جوهر با خواصی که با آن مطابقت داشته باشد انتخاب کنید ، در غیر این صورت محصول چاپی دارای مشکلات افت جوهر خواهد بود. علاوه بر این ، برخی از مواد چاپی نیازهای خاصی برای ضخامت لایه جوهر دارند. در مورد یک لایه جوهر ضخیم ، اگر جوهر کاملاً خشک نشود ، ممکن است ریختن جوهر نیز رخ دهد.
برای چاپ جوهر برچسب های فیلم نازک ، لازم است جوهر تخصصی را برای مواد فیلم نازک انتخاب کرده و از لاک و مواد افزودنی تطبیق استفاده کنید ، در غیر این صورت مشکلات کیفیت چاپ وجود خواهد داشت که جوهر با بستر مطابقت نداشته باشد و در نتیجه لایه برداری لایه جوهر انجام شود. کنترل سرعت خشک کردن جوهر به دلیل ریزش جوهر ناشی از خشک شدن ناقص جوهر از اهمیت بالایی برخوردار است. برای بهبود سرعت خشک کردن آن می توان مقدار کمی از خشک کن را به جوهر اضافه کرد. علاوه بر این ، تمیز کردن منظم دستگاه پخت جوهر و جایگزینی منظم لامپ های UV نیز برای اطمینان از پخت کامل جوهر UV مهم است.

06 محو شدن یا تغییر رنگ
برچسب های فیلم نازک چاپ شده بر روی همان دستگاه از همان تأمین کننده ممکن است گاهی اوقات رنگ آمیزی رنگ یا تغییر رنگ را تجربه کنند ، که می تواند به طور قابل توجهی بر قوام محصولات مارک تأثیر بگذارد. علت اصلی مشکل اختلاف رنگ آشکار چیست؟ هنگام مواجهه با این مشکل ، ابتدا می توانید از یک شیشه ذره بین برای مشاهده و بررسی دقیق استفاده کنید که آیا تغییر قابل توجهی در اندازه نقطه این دسته از محصولات چاپ شده توسط همان تجهیزات دسته قبلی وجود دارد. اگر فقط تغییر در اندازه نقطه یک رنگ وجود داشته باشد ، لازم است تغییر رنگ ناشی از پیری صفحه چاپ فلکسوگرافی یا فشار چاپی بیش از حد را در نظر بگیرید. اگر اندازه چندین نقطه رنگی تغییر کند ، لازم است که در نظر بگیرید که آیا این مشکل در انرژی های مختلف سطح مواد در دسته های مختلف نهفته است ، و در نتیجه خشک شدن ناهموار جوهر بر روی سطح مواد ایجاد می شود.
07 چین و چروک مواد فیلم
دستگاه چاپ فلکسوگرافی باید هنگام چاپ برچسب های فیلم ، تنش چاپ را به شدت کنترل و تنظیم کند و کنترل تنش را براساس انواع مختلف و عرض مواد تنظیم کند. در غیر این صورت ، چین و چروک فیلم ممکن است منجر به چاپ نادرست و حتی تغییر شکل الگوی چاپ شده شود. علاوه بر این ، میزان انبساط حرارتی مختلف بین مواد فیلم نازک و جوهر نیز می تواند چنین مشکلاتی را ایجاد کند.
یک سیستم کنترل تنش دقیق ، کلید حل این مشکل است. تغذیه صحیح و تنش مناسب ابتدا باید از چاپ دقیق مواد فیلم اطمینان حاصل کند و صورت انتهای مواد را که در طی فرآیند چاپ کج نشده است ، حفظ کند. تنش را به طور مساوی در کل فرایند چاپ اعمال کنید و به تنظیمات دما و رطوبت محیط تولید توجه کنید.
08 تغییر در ویژگی های مواد فیلم نازک
با تسریع در توسعه جهانی پایدار جهانی ، بسیاری از مواد نوآورانه تخریب پذیر و قابل کمپوست یکی پس از دیگری پدیدار شده اند. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آنها در چاپ فلکسوگرافی در مقایسه با مواد فیلم سنتی جلوه های مختلفی ایجاد می کند. ویژگی های مختلف انرژی سطح ممکن است تأثیر مشخصی بر قابلیت مرطوب بودن مواد فیلم داشته باشد ، که همچنین چالش های جدیدی را برای چاپ سنتی فلکسوگرافی به ارمغان می آورد.
این امر به تأمین کنندگان مواد نیاز دارد تا با شرکت های چاپی برچسب برای تحقیقات عمیق همکاری کنند تا ویژگی های نمایش داده شده توسط این مواد فیلم نازک جدید را در شرایط چاپ خاص درک کنند. با تنظیم پارامترهای فرآیند مانند فرمول جوهر و روش خشک کردن جوهر از طریق آزمایشات برای برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد فیلم های جدید ، بهترین کیفیت چاپ چاپ فلکسوگرافی فیلم ارائه شده است.
هنگام استفاده از مواد فیلم نازک برای چاپ فلکسوگرافی ، به دلیل کیفیت بالقوه ای که در بالا ذکر شد ، شرکت های چاپ برچسب باید با احتیاط کار کنند. درک خصوصیات منحصر به فرد مواد فیلم نازک و جفت کردن آنها با ترکیب صحیح غلطک های مش ، صفحات چاپ و جوهر بسیار مهم است. از طریق کنترل دقیق کیفیت و نگهداری تجهیزات منظم ، این نقص های کیفیت مشترک را می توان در اسرع وقت شناسایی و اصلاح کرد و راه را برای کیفیت چاپ با کیفیت بالا و پایدار در چاپ فلکسوگرافی هموار کرد.