پرسش و پاسخ در مورد تکنولوژی چاپ فلکسوکس (2)
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
چگونه می توان فرایند تولید صفحات فلکسوکو را به طور کلی درک کرد
در حال حاضر صفحات انعطاف پذیر معرفی شده در چین عمدتا جامد صفحات رزین حساس به نور است و ضخامت صفحات مطابق با الزامات ماشین چاپ فلکسوکو انتخاب شده است. ضخامت صفحات معمولی 1.70 میلیمتر و 2.29 میلی متر است. فرایند ساخت صفحات فلکسو گراف یک فرآیند انتقال گرافیک به یک صفحه چاپ از طریق یک فیلم منفی است که عمدتا شامل فرآیندهای زیر است:
(1) قرار گرفتن در معرض جانبی پشت صفحه با نور ماوراء بنفش برای تعیین ارتفاع تسکین روی صفحه، یعنی عمق خوردگی، و برای درمان بستر استفاده می شود.
(2) صفحه چاپی تحت تاثیر نور نور ماورای بنفش قرار گرفته و یک بخش چاپ شده روی صفحه چاپ شده ایجاد می شود و جامد می شود.
(3) بشقاب به یک حلال برداشته می شود تا بخش غیر قابل انجماد از صفحه را به شکل یک تسکین ایجاد کند.
(4) صفحه در خشک کن خشک می شود تا تبخیر حلال جذب شده در صفحه را در اسرع وقت افزایش دهد، به طوری که ضخامت صفحه به مقدار استاندارد اولیه بازگردانده شود.
(5) پس از قرار گرفتن در معرض و عدم اتصال بشقاب خشک شده می تواند شانه و پایه را بهبود می بخشد و عملکرد چاپ ورق فلکسو گرافیک را بهبود می بخشد. ورق فلکسو با کیفیت بالا باید دوام چاپ بیش از 500،000 نمایش یا حتی تا 1 میلیون بازده داشته باشد.
نحوه محاسبه میزان کاهش فلاکسوفون فیلم
همانطور که در آخرین شماره Q & A ذکر شد، مقدار کاهش تنها مربوط به قطر سیلندر صفحه (از جمله نوار دو طرفه و ورق) و ضخامت ورق خود است. در اینجا یک فرمول برای محاسبه میزان انقباض فیلم (درصد) برای نسخه فلکسورو صاف است: مقدار کاهش (درصد) = K / Rx100٪.
در فرمول، ضریب K به ضخامت بشقاب مورد استفاده بستگی دارد. هنگامی که ضخامت 1.70 میلی متر باشد، K = 9.89 میلیمتر؛ و هنگامی که ضخامت 2.29 میلی متر است، K = 13.56 میلی متر است. R طول چاپ سیلندر صفحه در میلی متر است. اگر طول چاپ یک محصول خاص R = 235 میلیمتر باشد، ضخامت صفحات 1.70 میلیمتر و K = 9.89 میلیمتر، مقدار کاهش 9.89 / 235 × 100 درصد = 4.21 درصد است.
هنگام طراحی پیش نویس جوهر، فیلم باید به صورت طولی با توجه به نسبت بالا، و سپس از طریق ساخت صفحه پانل تهویه مطبوع کاهش می یابد، محصول چاپی مورد نیاز اندازه را برآورده می کند. باید بیشتر توضیح دهیم که طول چاپ در تولید واقعی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. تعیین R باید عوامل زیادی را در نظر بگیریم. به عنوان مثال، هنگامی که ماژول دنده غلتک صفحه 1/8 اینچ است، طول چاپ فقط می تواند افزایش یا کاهش می یابد با 3.175 میلی متر گام؛ عوامل دیگر نیز مصرف کاغذ را کاهش می دهند، صفحه ی چسبیده را ترک می کند. 馀 و محدودیت های ابزار برش برش ماشین آلات و غیره.
چگونگی انجام آزمایش در معرض قرار گرفتن در معرض
برای اولین بار می توانیم زمان نوردهی را برای عمق های مختلف خوردگی با انجام یک آزمایش در معرض نوردهی بر روی پلاگین انتخاب کنیم. برای مقاصد مقایسهای، از یک روش چندین قرار گرفتن در معرض یک صفحه با زمانهای مختلف قرار گرفتن استفاده کردیم. یک تکه از مواد را در حدود 320 میلیمتر طول و 100 میلی متر عرض بگیرید. هنگام انجام قرار گرفتن در معرض قرار گرفتن در معرض plateetter، ما از نوار پوشش قرمز برای پوشش بخشی از منطقه استفاده می کنیم، و دستگاه برش پلاستیکی چندین بار در معرض نور قرار می گیرد و به این ترتیب پنج زمان مختلف نوردهی به عقب منتقل می شود. صفحه چاپ منطقه. علاوه بر این، یک بشقاب از حدود 20 میلی متر در یک انتهای صفحه برای نگه داشتن ورق واشر قرار دارد. فرض کنید ما دستگاه تولید صفحات ترکیبی AV-500 هلندی و ورق انعطاف پذیر ضخامت 1.70 میلی متر GRACE را انتخاب می کنیم. پس از انسداد جزئی و مواجهه چندگانه، 0 بار در معرض یک صفحه قرار می گیریم. پنج قسمت از 15، 20، 25، 30 ثانیه پس از قرار گرفتن در معرض، قرار دادن درام صفحه برس برای شستشو، حدود 7 دقیقه. سپس در یک کوره خشک با دمای 50 درجه سانتیگراد خشک می شود، زمان 1.5 ساعت است. در نهایت، ورق برداشته می شود و چهار ضخامت صفحات ضخیم صفحات را می توان با یک کالیپر اندازه گیری کرد، در حالی که قسمت غیرقابل مشاهده از صفحه تنها یک پایه پلی استر سخت را نگه می دارد.
از طریق تست های فوق می توان از ماشین آلات برای ساخت صفحات به سرعت آشنا شد و نتایج آزمایش نیز برای تنظیم عمق خوردگی ورق چاپ مفید است. از آزمایشات فوق می توان دید که طول مدت زمان قرار گرفتن در معرض بازگشت به ضخامت بستر تاثیر می گذارد، و به همین دلیل برای تصاویر چاپ شده مختلف، برای ایجاد صفحات باید از زمان های مختلف استفاده شود. با این حال با داشتن ورق انعطاف پذیر ضخامت 1.70 میلیمتر به عنوان مثال، قطعات جامد سفید و بزرگ بر روی صفحه دارای عمق خوردگی عمیق (به عنوان مثال پایه ورق نازک تر) تا حدود 1.0 میلی متر است و زمان نوردهی عقب کوتاه ترین؛ قسمت عادی تصویر دارای عمق متوسط خوردگی است، حدود 0.85 میلی متر، و زمان قرار گرفتن در معرض عقب متوسط است. همانطور که برای خطوط کوچک و بخش نقطه، عمق خوردگی باید کم عمق، حدود 0.63 میلی متر، بنابراین زمان قرار گرفتن در معرض برگشت باید طولانی ترین.
علاوه بر این، دو نکته قابل توجه است: زمانی که چاپگر به یک نسخه فلکسوگرافی از ضخامت دیگری یا یک نسخه فلکسوگرافی از یک نام تجاری دیگر تبدیل می شود، آزمون بازتاب برگشت باید تکرار شود. به عنوان لامپ UV برای مدت زمان بیشتری استفاده می شود، شدت نور آن کاهش می یابد. در این زمان، زمان قرار گرفتن در معرض بازگشت باید بر این اساس تنظیم شود.
چگونگی انجام آزمون مثبت قرار گرفتن در معرض
قرار گرفتن در معرض جلوی اصلی نیز قرار گرفتن در معرض اصلی است که بخش چاپ شده نسخه فلکسوکوریک را تشکیل می دهد. قرار گرفتن در معرض مناسب مثبت و برگشت مجدد با یکدیگر برای دستیابی به یک نسخه چاپی با کیفیت بالا مطابقت دارد که از الزامات انواع مختلف گرافیک برخوردار است. به طور کلی، در معرض قرار گرفتن در معرض باعث کاهش شانه های اطراف گرافیک می شود که بر طول عمر صفحه چاپ تأثیر می گذارد. قرار گرفتن در معرض بیش از حد مثبت باعث خوردگی ناخوشایند می شود که ممکن است باعث ریزش شود که در هنگام چاپ باعث اتلاف شود.
قبل از انجام آزمون قرار گرفتن در معرض جلو، توصیه می کنیم اپراتور نمونه آزمایشی را برای نسخه فلکسوگرافی آماده کند. "نمونه" باید حاوی عناصر ضد سفید، عادی ضد سفید و جامد، گرافیک عادی، خطوط کوچک و کاراکترها، نقاط و دیگر انواع گرافیک چاپی و تعداد مشخصی از خطوط شبکه (مانند 150lpi) از 10٪ به 100٪ از زمینه در "نمونه" منعکس شده است.
آزمایش مثبت قرار گرفتن در معرض با استفاده از "swatch" بر روی پلاگین انتخاب شده توسط انسداد جزئی و مواجهه چندگانه انجام می شود. در مرحله اول، ما می توانیم با کسب و کار دشوارتر شروع، از آسان به سخت، تجمع تجربه، و به طور کامل فن آوری فلکسو استاد. در تئوری، تصویر دقیق تر، زمان بیشتری برای قرار گرفتن در معرض نوردهی مورد نیاز است، اما به یاد داشته باشید که این کار در ارتباط با نوردهی پشتی کار می کند. به عنوان مثال، کاراکترهای ضد سفید نیاز به نوردهی کم نور و قرار گرفتن در معرض قرار گرفتن در معرض مثبت دارند، در حالی که نقطه های کوچک نیاز به عمق بیشتر در معرض کم عمق دارند، بنابراین نوردهی پشت و زمان قرار گرفتن در معرض مثبت بیشتر طول می کشد.
پس از اکتشاف و عملیات عمومی، اپراتور ساخت صفحات باید محدودیت های ساخت صفحه خود را درک کند، از جمله باریک ترین خطوط، کوچکترین کاراکترها، نقاط ضعف ترین و 3٪ از رسانه ها می تواند ایستادن، 50٪ از رسانه ها سفید "باز کردن" و غیره هستند.
هنگام شستشو و خشک کردن چه باید توجه کرد؟
با افزایش تعداد دفعات استفاده از حلال، زمان مسواک زدن بشقاب باید مناسب باشد. تنظیم موقعیت بین برس خوب و درام برش با توجه به صفحات مختلف، در نتیجه تنظیم فشار بر روی سطح برس خوب و صفحه. اگر سیستم فوق العاده باشد، نقطه باید بر اساس موقعیت ضخامت استاندارد کاهش یابد تا نقطه از بین بردن نقطه جلوگیری شود.
دمای خشک شدن حدود 50 درجه سانتی گراد است، زمان حدود 1.5 ~ 2 ساعت است؛ باید در طول فرایند خشک کردن چندین بار برداشته شود، سطح طرح را برای لکه های حلال یا سایر نواحی مورد بررسی قرار دهید، از یک پارچه پاک بدون فیبر استفاده کنید، یک حلال تازه را خیس کنید، به آرامی سطح ورق را تمیز کرده و آن را به دیگ خشک کنید برای ادامه خشک کردن
پس از قرار گرفتن در معرض و عدم اتصال صفحات می تواند به میزان قابل توجهی چاپ را بهبود بخشد. ورق فلكسوروك آماده شده ترجيحا به مدت 12 ساعت قرار داده مي شود و سپس به صورت كامل چاپ مي شود تا به طور كامل حلال باقيمانده جذب شده در صفحه چاپ در طول فرآيند ساخت صفحات، تبخير شود.
به طور خلاصه، در عملیات عملی، صفحه فلکسوئیک ساخت کارکنان باید با کارکنان طراحی پیش نویس جوهر، تولید فیلم و چاپخانه برای برقراری ارتباط با یکدیگر و خلاصه درسها در طول زمان به منظور بهبود سطح کلی چاپ فلکسوکو کار کنند.