نسخه PS از تکنولوژی لایه مات
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
نسخه PS لایه مات عمدتا در سطح لایه حساسیت استفاده می شود و از چندین ذره متقاطع مات تشکیل شده است که می تواند زمان باند شدن خلاء مورد نیاز برای قرار گرفتن در معرض تماس و جلوگیری از تصویربرداری را کوتاه کند. تار زمان اتصال به خلاء اشاره به زمان مورد نیاز برای سطح لایه حساسیت فیلم و PS صفحه در تماس کامل در طول فرآیند خلاء ورق PS است.
نسخه PS صفحه با قرار گرفتن در معرض تماس چاپ می شود، روند به شرح زیر است.
در فرایند قرار گرفتن تصویر، این فیلم ابتدا روی سطح صفحه PS پوشیده شده و پس از آن تصویر بر روی فیلم بر روی لایه حساس به لایه PS با منبع نور چاپ قرار می گیرد. برای به دست آوردن یک تصویر واضح، باید فیلم و لایه حساسیت لایه PS را باید بدون هرگونه حفره به یکدیگر متصل کرد. بنابراین، معمولا استفاده از یک قاب تخلیه خلاء برای قرار دادن فیلم و صفحه PS بین صفحه شیشه ای و پتو از قاب خلاء چاپگر، و سپس تخلیه فیلم برای پیوستن فیلم به صفحه PS.
با این حال، به این ترتیب، از آنجا که سطح ورق PS صاف است، لبه های فیلم و لایه حساس به لایه PS به راحتی متصل می شوند، که منجر به استخراج هوا در بخش میانی نمی شود، و در نتیجه مدت زمان طولانی برای جاروب کردن، باعث کاهش تولید صفحات می شود. کارایی عملیات؛ و گاهی اوقات پس از مدت طولانی، هوا هنوز تخلیه نشده است. از آنجایی که صفحه داخلی افست با استفاده از صفحه PS مثبت کار می کند، رزین حساس به نور تجزیه می شود و مقدار مشخصی از نیتروژن را در معرض قرار می دهد، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، اگر در زمان آن قابل حذف نباشد، یک فاصله بین صفحه PS و فیلم. نتیجه این است که نقاط در قسمت وسط نسخه در معرض ضعف، و در نتیجه تصاویر تار شده.
به منظور بهبود کیفیت چسبندگی ورق چاپ و فیلم و کاهش زمان اتصال خلاء، مردم شروع به پوشش روی لایه حساسیت ورق PS کردند. با توجه به حضور ذرات مات، سطح لایه حساسیت پلیت PS خشن می شود و یک فاصله کوچک بین فیلم و لایه حساسیت ایجاد می شود به طوری که هوا در بخش متوسط به راحتی استخراج می شود، خلاء بنابراین، لایه مات نیز لایه راهنمای گاز نامیده می شود.
یکی دیگر از تابع لایه مات این است که وقتی تعداد زیادی از صفحات PS به صورت انباشته ذخیره میشوند، لایه حساسیت پلیت PS ممکن است به طرف عقب صفحه PS بالا گیر شود که سخت است از پوست خارج شود. این پدیده به نام برخورد است. . راه حل این مشکل معمولا برای اضافه کردن کاغذ به جداسازی صفحات است، اما این مشکل جدیدی را بوجود می آورد، یعنی هنگام استفاده از صفحه PS، کار اضافی برای حذف لاینر مورد نیاز است، مقدار زیادی از سطل زباله های صنعتی، و برخی از دستگاه های اتوماتیک دستگاه برش ورق به طور خودکار کاغذ را حذف نمی کند. لایه مات می تواند مشکلات بالا را به خوبی حل کند.
الزامات عملکرد برای لایه مات
برای عملکرد لایه مات علاوه بر تاثیر بر حساسیت و خصوصیات پردازش صفحات PS، شرایط زیر وجود دارد:
چسبندگی خلاء
در مقایسه با صفحه PS عادی، زمان اتصال خلاء ورق PS لایه مات اسپری در هنگام قرار گرفتن تصویر باید به طور قابل توجهی کوتاهتر شود. زمان پیوند خلاء یک شاخص اساسی برای ارزیابی عملکرد لایه مات است.
2. قابلیت توسعه
لایه مات باید در آب و یک قلیایی محلول باشد و به راحتی در طول مرحله انبساط صفحه پلی اتیلن حذف شود و بعد از انحلال هیچ مانایی ایجاد نشود. این صفحه دارای عملکرد توسعه خوب در یک توسعه دهنده قدیمی یا تحت شرایط دمای بالا و رطوبت بالا است.
3. ثبات ذخیره سازی
لایه مات باید قادر به مقاومت در برابر اصطکاک و فشار صفحه پلیت در حین ذخیره و حمل و نقل باشد و از بین نخواهد رفت و پوست را خالی نخواهد کرد، به طوری که درجه خاصی از استحکام دارد. اگر سختی سطح مات کافی نیست، نه تنها چسبندگی خلاء تحت تأثیر قرار می گیرد، بلکه ذرات مات به راحتی به پودر آسیب می رسانند، که به سطوح شیشه ای چاپگر آسیب می رساند و پودر پمپ خلاء را هنگام پخت . در عین حال، هنگام ذخیره در شرایط دمای بالا و رطوبت، لایه سطحی را نمی توان بسته نگه داشت.
ماده خام
در کاربرد اولیه لایه مات، روش مستقیم پوشش ذرات مانند پودر جامد داغ بر روی سطح لایه حساس به نور، اغلب به کار می رود. لایه مات دارای معایبی است که ذرات به راحتی شکسته می شوند، به راحتی سقوط می کنند و مقاومت مکانیکی ضعیف است. ذرات پلی اتیلن فوقالعاده به طور مستقیم در چسب حساس به نور و با چسب حساس به نور پوشش داده می شوند. سختی سطح و مقاومت لایه مات بهتر است، اما وقتی که آن را به مخزن پوشش اضافه می کنیم، مایع پوشش باید فیلتر شود زیرا ذرات پلی اتیلن می توانند به راحتی عنصر فیلتر را مسدود کنند. از دهه 1980، روش پوشش با محلول آبی محلول در آب، مواد اصلی دانه رزین کربوکسیل و رزین بر اساس اسید سولفونیک است که می تواند به طور موثر بهبود پایداری لایه مات. با این حال، چنین رزینها بسیار هیدروکلوک، چسبنده در محیط های با درجه حرارت بالا و رطوبت بالا هستند و به راحتی در انبار نگهداری می شوند. برای حل مشکل چسباندن، یک رزین اکریلیک خنثی با قلیایی وجود دارد، اما به علت اضافه کردن یک ماده قلیایی، پس از ذخیره سازی برای مدت طولانی، لایه حساس به نور تجزیه می شود و عمر مفید کوتاه می شود.
از دهه 1990، تکنیک های تولید لایه مات با حل شدن یا پراکندگی یک محلول آبی از کوپلیمر اکریلیک توسعه داده شده است و خواص مختلف می توانند بهتر شوند. حلال مایع پوشش مات به طور کلی آب یا یک حلال آبی آبی است که عمدتا برای حفاظت ایمنی و حفاظت از محیط زیست است و در عین حال کمترین هزینه و اثر خوب را به دست می آورند.
فرایند تولید سطح لایه مو
روش پوشش لایه مات را می توان به صورت اسپری و الکترواستاتیک پوشش داد، یا چاپ روی صفحه یا چاپ گرانشی. امروزه روش پاشش الکترواستاتیک رسوب چرخش بیشتر استفاده می شود. این روند همانطور که در شکل نشان داده شده است. 2. در دستگاه اسپری الکترواستاتیک اسپری دوار، محلول آبی رزین محلول یا پراکنده شده توسط نیروی سانتریفیوژ اسپری قرمز شکل جامد و ولتاژ بالا اعمال شده و اسپری سر و صفحه PS 1 مورد استفاده قرار می گیرد . تحت عمل میدان الکتریکی بالا، قطره های خوب ذرات پراکنده و الکترواستاتیک شار به سمت سطح لایه حساس به سمت چسبندگی الکترواستاتیک می چسبند، همانطور که در شکل نشان داده شده است. پس از چند ثانیه، ورق PS توسط محفظه خشک کردن 4 در فضای خالی از درجه حرارت بالا و رطوبت پایین یا با دمیدن هوای گرم خشک می شود.
مقدار اندازه و پوشش ذرات مات تأثیر زیادی بر عملکرد PS نسخه لایه مات دارد. اگر اندازه ذرات سطح مات خیلی زیاد باشد یا میزان پوشش بیش از اندازه بزرگ باشد، سطح تماس بین دو صفحه PS کوچک می شود و قابلیت لغزشی کافی نیست، که به راحتی باعث خراش لایه حساسیت می شود. سطح بزرگتر سطح مات باعث می شود که اوج ذرات بسیار بالا باشد و فاصله بین فیلم و لایه حساسیت صفحه PS بسیار بزرگ است، به طوری که تصویر خوب بازسازی دشوار است، تراکم نقطه نقطه برجسته کاهش یافته است، و سطح صدای تصویر از بین رفته است. اگر ارتفاع ذرات خیلی کوچک باشد، فاصله خیلی کوچک است، چسبندگی خلاء کافی نیست و تصویر تاری شده است. این نیز مورد است اگر مقدار پوشش بیش از حد کوچک است.
البته، اضافه کردن یک لایه مات به طرح PS به ناگزیر منجر به افزایش هزینه تولید صفحات PS می شود. با این حال، از مزایای مختلف ارائه شده توسط لایه مات، لازم است که یک لایه مات اضافه کنید، و همچنین نیاز به توسعه یک صفحه PS با کیفیت بالا است.