عوامل فرایندی که کیفیت لهستان را تحت تاثیر قرار می دهند
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما همه نشریات کتاب، تصاویر تبلیغاتی رنگی، آلبوم سخت افزاری، جعبه بسته بندی، تقویم ها، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، انواع کاغذ های رنگی ویژه ویژه کاغذ، کارت بازی و غیره ارائه می دهیم.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: 860681365@qq.com
1. عوامل فرآیند که بر کیفیت پوشش پوشش تاثیر می گذارد. ماهیت فرایند پوشش فرایند صاف کردن و خشک کردن پوشش روی سطح ماده چاپ شده است. عوامل اصلی تأثیرگذار عبارتند از کاربرد محصولات لعابدار، انواع و خصوصیات پوششهای لعابدار و شرایط پردازش پوشش.
(1) سازگاری شیشه ای از مواد چاپی به اثر خواص کاغذ چاپ شده و گرافیک چاپ روی پوشش شیشه ها اشاره دارد. در پوشش براق، پوشش براق به راحتی بر روی سطح کاغذ با وضوح بالا قرار می گیرد. در طول فرایند خشک کردن، یک سطح فیلم صاف تر می تواند به عنوان پوشش پوشش پوشش تشکیل می شود. بنابراین، هر چه سطح صاف سطح کاغذ بالاتر باشد، بهتر است اثر پوشش، و بالعکس. جذب سطح کاغذ بسیار قوی است، میزان جذب فیبر کاغذی به مواد پوششی بالا است، نفوذ حلال سریع است، مقدار ویسکوزیته پوشش بزرگ می شود، استرس برشی لایه پوشش بر روی سطح محصول چاپ افزایش می یابد و سطح پوشش پوشش تحت تاثیر قرار می گیرد. یک فیلم نسبتا صاف دشوار است؛ برعکس، جذب بسیار ضعیف است، به طوری که نفوذ، خنک شدن و اثر متقابل پوشش شیشه در سطح مقطع به طور قابل توجهی کاهش می یابد و یک لایه فیلم با کیفیت بالا نیز نمی تواند بر روی سطح چاپ شکل گیرد.
کیفیت چاپ جوهر نیز به طور مستقیم بر کیفیت پوشش و سطح پوشش لعاب تاثیر می گذارد. جوهر دارای اندازه ذرات خوب، درجه بالا پراکندگی است، و لایه جوهر به راحتی توسط پوشش شیشه ای مرطوب می شود. تحت اثر فشار پوشش، ویژگی سطح بندی خوب است، و فیلم حاصل از آن دارای درجه بالایی از صاف بودن است. برعکس، ذرات جوهر درشت هستند، لایه چاپ جوهر ضعیف پخش می شود و در طول پوشش، یک لایه فیلم با کیفیت بالا تشکیل می شود.
(2) نوع پوشش شیشه ای متفاوت است، و عملکرد آن نیز متفاوت است. حتی در شرایط مشابه فرایند، وضعیت فیلم پس از پوشش و کالدردهایی به دست نمی آید. ویسکوزیته پوشش نور بالا تاثیر مهمی در سطح و ترمیم پوشش دارد. میزان جذب لعاب رنگ در همان کاغذ جذب قدرت به طور معکوس متناسب با مقدار ویسکوزیته پوشش است، به این معنی است که مقدار ویسکوزیته پوشش کوچکتر است، میزان جذب بیشتر خواهد بود، و سطح مقطع قبل از موعد پایان خواهد داد، باعث می شود برخی از رنگ های محلی محلی روی سطح مواد چاپی تأثیری بر خشکی فیلم ها و صاف بودن و روشنایی تقویم ایجاد می کند.
پوشش های لعاب دار با مقادیر مختلف تنش سطحی اثر متفاوتی بر روی خیساندن، چسبندگی و اشباع مواد چاپی مشابه دارد و اثر فیلمبرداری پس از پوشش و کالندر بسیار متفاوت است. پوشش لعاب دار با مقدار کشش سطحی سطح می تواند مرطوب، لایه سطحی و لایه های مختلف جوهر چاپ شده از محصولات مختلف چاپ شده و اشباع شود. "سطح پوشش صاف و یکنواخت است و پوشش سطح دارای مقدار زیادی کشش سطحی است. مرطوب کردن جوهر روی سطح چاپ محدود است، و حتی پوشش پس از پوشش مقدار مشخصی از انقباض تولید می کند و کیفیت فیلم را تحت تأثیر قرار می دهد. نوسان حلال نیز تاثیر می گذارد. انحلال بیش از حد بالا نرخ لایه رنگ را به طور یکنواخت به یک فیلم یکنواخت تبدیل می کند. برعکس، رنگ پوشش را خشک می کند، ملتحمه سخت شده مسدود می شود و اموال ضد چسبندگی بد است.
(3) انتخاب شرایط فرایند پوشش همچنین تاثیر زیادی بر کیفیت پوشش دارد. تركيب پوشش بسيار كم است، رنگ نميتواند به طور مساوي روي تمام سطح پوشانده شود و صاف بودن پس از خشک شدن و رسوب كردن ضعيف است. مقدار پوشش بیش از حد ضخیم خشک کردن را تحت تاثیر قرار می دهد و هزینه را افزایش می دهد. برای خشک کردن لایه ضخیم فیلم، درجه حرارت در زمان پوشش و کالیبراسیون باید نسبتا افزایش یابد. زمان خشک شدن طولانی مدت است، که منجر به کاهش رطوبت مواد چاپی می شود، الیاف کاغذ شکننده می شوند و سطح مواد چاپی به آسانی شکسته می شود.
سرعت پوشش، زمان خشک شدن، دمای خشک شدن و سایر شرایط فرایند نیز بر یکدیگر تاثیر دارند. هنگامی که سرعت ماشین سریع است، زمان بندی سطح پوشش کوتاه است و پوشش ضخیم است. برای به دست آوردن همان اثر خشک کردن، زمان خشک شدن باید شناخته شده و درجه حرارت باید بالا باشد؛ سرعت ماشین آهسته است، زمان بندی سطح پوشش طولانی است و پوشش نازک است. زمان خشک شدن را می توان کوتاه کرد و دمای خشک را می توان به طور مناسب کاهش داد. فاکتورهای فرایند ذکر شده گاهی اثرات متقابل بین کیفیت پوشش L-light دارند. در کار، برای به دست آوردن یک کیفیت خوب پوشش L-light، این عوامل باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا بتواند مناسب مناسب بین عوامل مختلف را بدست آورد.
2. عوامل فرایند که بر کیفیت کالندر تاثیر می گذارد. در تقویم، عوامل اصلی بر کیفیت کالیبراسیون مواد چاپی، درجه حرارت، فشار و سرعت ماشین را تنظیم می کنند.
در طول فرآیند کالندریسیون، برای هر مرحله از فشار دادن داغ، لعاب و خنک شدن، باید درجه حرارت مناسب را برای تسهیل مرطوب بودن ثانویه، چسبندگی و نفوذ مولکول های عامل اصلی در پوشش روی سطح ماده چاپ شده فراهم آورده و برای افزایش اثر تماس بین این دو. تحت شرایط خاصی از دما، پلیت لایه فیلم پوشش می تواند بهبود یابد و تحت تاثیر فشار، صافی سطح کالیبراسیون مواد چاپی تا حد زیادی بهبود یافته است. هنگامی که درجه حرارت خیلی بالا است، مقاومت چسبندگی لایه پوشش کاهش می یابد، مقدار تغییر شکل افزایش می یابد و رطوبت مواد چاپی به سرعت کاهش می یابد. این برای روند نور و لایه برداری ناخوشایند است. برعکس، درجه حرارت فشار بسیار پایین است و لایه رنگ کاملا پلاستیکی نیست. دوم، محصول چاپی دارای قابلیت ضخیم ثانویه خیساندن، چسبندگی و نفوذ است، و لایه پوشش دارای چسبندگی ضعیف و عملکرد ضعیف تقویم است. پس از تقویم سازی، یک لایه فیلم ایده آل با صاف بودن زیاد ایجاد نمی شود.
در لایه لایه پوشش داده شده و خشک شده، ترتیب مولکول های پوشش نسبتا شل است، که در بین آنها چندین سوراخ کوچک وجود دارد. هنگامی که تقویم، تحت دمای و فشار خاصی، جنبش بین مولکولی تشدید می شود و تغییر حجم فیلم را نشان می دهد. تغییر درصد در این حجم نسبت فشرده سازی است که نسبت حجم کاهش یافته لایه رنگ پس از فشار به حجم اصلی قبل از فشار دادن است. نرخ فشرده سازی بزرگ برای ایجاد یک لایه فیلم صاف بر روی سطح پوشش مطلوب است؛ در مقابل، لایه پوشش به مقدار کمی فشرده می شود و یک لایه فیلم صاف بر روی سطح به راحتی شکل نمی گیرد. با این حال، اگر فشار بیش از حد بالا باشد، چاپ و پلاستیکی مواد چاپی کاهش خواهد یافت و منجر به شکستگی خواهد شد.
صافی سطح و قدرت چسب فیلم پوشش معمولا با افزایش زمان پخت افزایش می یابد، اما میزان افزایش می یابد کوچکتر و کوچکتر است و بعد از رسیدن به مقدار مشخصی افزایش نمی یابد. طول زمان خشك كردن بستگی به سرعت Calendering دارد. هنگامی که پوشش لعاب در تماس با نوار لعاب، تحرک مولکولی آن به تدریج کاهش می یابد به عنوان دمای پوشش کاهش می یابد. به عنوان مثال، اگر زمان پخت کوتاه و سرعت تضعیف سریع باشد، مولکول های پوشش نمی توانند به طور کامل با لایه جوهر روی سطح چاپ کار کنند. چسبندگی لایه رنگ به لایه جوهر ضعیف است و صافی سطح فیلم پس از خشک شدن و خنک شدن کم است.