تست ماشین چاپ
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
بیشتر و بیشتر چاپگرها ارزش اندازه گیری و تجزیه و تحلیل عملکرد مطبوعات را تشخیص می دهند زیرا یکی از گران ترین تجهیزات و بالاترین مرکز هزینه در تولید چاپ است. با توجه به پذیرش خرید / نصب و کنترل کیفیت و دلایل مدیریت رنگ، اندازه مدل باید آزمایش شود. مزیت واقعی این آزمون مطبوعات این است که این یک کار جامع و منظم است و نیاز به فرآیند تولید را به طور کلی ارزیابی می کند. شرح زیر کمک می کند شرکت چاپ به موفقیت کامل این کار.
ناهنجاری هایی که توسط تجزیه و تحلیل داده های آزمون مطبوعات یافت می شود، می تواند نشان دهنده شکست های مکانیکی موجود، حتی خطاهای چاپگر باشد. علاوه بر اینکه برای تشخیص خطاها استفاده می شود، تست فشار می تواند به عنوان یک ابزار کنترل کالیبراسیون و فرآیند برای تعیین عملکرد چاپ فعلی و جمع آوری مشخصات پروفایل مدیریت رنگ استفاده شود.
دلیل برای آزمایش پرس چند رنگی
1. پذیرش خرید / نصب
چاپگر یک مطبوعاتی را نمی خواهد که نمی داند که آیا می تواند به کیفیت چاپی او منتهی شود. بسیاری از شرکت ها از آزمون های ساخت یافته تست به عنوان بخشی از معیار های پذیرش برای خرید و تاسیسات جدید مطبوعات، و همچنین برای پرس و جو که قبلا متعلق است، استفاده می کنند. تأیید تشخیصی می تواند تعیین کند که آیا عملکرد مطبوعات با مشخصات اسمی کارخانه و تحریم های کیفیت پذیرفته شده در صنعت مطابقت دارد. آزمایش مطبوعات اولین گام در بهینه سازی و گسترش چرخه عمر یک دستگاه سرمایه گذاری بزرگ است.
2. بررسی پروسس
تست رنگ جوهر رنگ اولیه پرینتر و افزایش ارزش تونال به تعیین عملکرد چاپ فعلی کمک می کند و می تواند با مشخصات صنعت مقایسه شود. تست های چاپ همچنین می توانند برای بازرسی مواد مانند جوهر، نوار، چشمه، صفحات و مقالات برای انتخاب بهتر استفاده شوند.
3. تشخیص
تست پرس می تواند به شناسایی علل مربوط به عدم کیفیت مربوطه مانند اثبات مطابقت، اسمیر مکانیکی و شبح، گسل های ثبت نام، و گسست های نقاشی رنگی کمک کند.
4. نگهداری و اصلاح سیستم کیفی سالانه
به منظور تطابق با نیازهای کنترل کیفیت مشخص، مانند برنامه های ISO 9000 و بازرسی کیفیت جامع (TPM)، شرکت های چاپ بیشتر و بیشتر، پرس و جو هر ساله یا حتی نیم سال خود را آزمایش می کنند؛ این آزمایش ها همچنین می تواند در خلأ تولید به کارخانه داده شود. تکنسین اطلاعات را فراهم می کند.
5. مشخصات عملکرد دستگاه چاپ
افزایش ارزش تونل هر مطبوعات (افزایش نقطه) متفاوت است، که اثر چاپ را تحت تاثیر قرار می دهد. دانستن چاپ اختصاصی ویژگی های بهره برداری نقطه دستگاه و استفاده از منحنی جبران در هنگام خروج فیلم و صفحه عملگر فشار را بهتر کنترل کیفیت چاپ می دهد.
تست فشار باید بر مسائل زیر تمرکز کند
1. آیا بخش های چاپی مطبوعات مانند غلطک و چرخ دنده آسیب دیده یا پیر می شوند؟
2. آیا چاپ چطور می تواند چاپ چرخه یونیت و مقادیر افزایش نقطه را پذیرفته توسط صنعت چاپ کند؟
3. آیا ماشین چاپ با دقت می تواند ثبت نام تصویر را انجام دهد؟
4. آیا می توان مطبوعات حفظ تراکم جوهر جوهر و ارزش های تونال در سراسر روند چاپ؟
سه مرحله آزمایش آزمایشی
انجام تجزیه و تحلیل آزمون فشار نیاز به استفاده از یک هدف آزمون و یک فرم آزمون است. این فرایند شامل سه فاز است:
1. مرحله مواد
از آنجایی که تست های مطبوعاتی بهترین اندازه عملکرد مطبوعات است، نه بدترین، ابتدا مواد را انتخاب کنید که بهترین عملکرد مطبوعات را بهینه سازد. اگر با مواد استاندارد استاندارد مورد آزمایش قرار گیرد، به طور مؤثر شکست مکانیکی مطبوعات را منعکس نخواهد کرد. اطمینان حاصل کنید که مواد مورد استفاده در آزمون پرس مطابق با الزامات خاص نسخه قابل چاپ است.
صفحات
اول، صفحه توسط خشک کردن نوار کنترل قرار گرفتن در معرض تابش برای تعیین وضوح تصویر ترسیم می شود که می تواند اندازه گیری شود و می تواند برای ایجاد یک نقطه نیمه ای استفاده شود. دوم، تست شبکه های ثبت نام رطوبت خشک کردن مکش یا تجهیزات خشک کن خشک کن برای تعیین اینکه آیا آنها با دقت ثبت پذیرفته پذیرفته شده تست می کنند. دقت ثبت باید ± 0.01mm باشد.
نوار
با استفاده از نوار کشویی، سریع برای بازیابی سریع ترین نقاط ممکن در مطبوعات استفاده کنید.
کاغذ
کاغذ مورد استفاده برای آزمایش پرس باید با کیفیت خوب باشد. به عنوان مثال، کاغذ پودری که معمولا توسط پرینترهای تجاری استفاده می شود و کاغذ پودر خاکستر معمولا توسط بسته بندی چاپگر برای آزمایش استفاده می شود.
جوهر
از جوهرهایی استفاده کنید که عملکرد مطبوعات خود را بهینه کنید. با ضخامت قابل توجهی از لایه جوهر، نقاط تولید شده توسط جوهر افزایش می یابد و نسبت بیش از حد چاپ در محدوده قابل قبول است.
مخلوط کردن محلول
مطمئن شوید که راه حل چشمه با جوهر و صفحات سازگار است. راه حل های فشرده ناسازگار می تواند باعث افزایش بیشتر نقطه شود. همچنین تعیین pH و هدایت راه حل چشمه مهم است. لطفا از منبع راه حل چشمه برای کمک بخواهید.
* الزامات بالا برای مواد به طور عمده برای دقت آزمون است. مطمئنا غیرممکن است همه مواد بالا را در تولید واقعی تولید کنیم.
2. چاپ دستگاه راه اندازی و مرحله مشخصات
هنگامی که مواد انتخاب و بازرسی می شوند، گام بعدی این است که تعیین کنیم آیا اجزای عملکرد مطبوعات مطابق با مشخصات تولید کننده و تامین کننده مواد تنظیم و نگهداری می شوند و سپس تأیید می شود که آنها به درستی کار می کنند. این را می توان با یک سری چک بر اساس نمونه آزمون مشخص انجام داد. بازرسی ها و آزمایش ها عبارتند از:
اطمینان حاصل کنید که شرایط و تنظیمات کارتریج جوهره مطابق با مشخصات سازنده است و سختی شور کارتریج جوهر را با دوام اندازه گیری کنید. سختی شورت کارتریج جدید جوهر باید مطابق با مشخصات تولید کننده چاپگر باشد. قرار دادن غلتک و تکنیک های تولید نقش مهمی در کاهش مشکلات علامت گذاری آب بازی می کنند. عرض سطح برجسته به درستی مطابق با مشخصات تولید کننده ماشین چاپ تعیین می شود؛ برای مثال، دستگاه چاپ برای طرف باز معمولا 3 میلیمتر (1/8 ") تنظیم می شود و عرض سطح برجسته به صفحه چاپ معمولا حداکثر 4 میلی متر (3) / 6" ) اطمینان حاصل کنید که غلطک مطبوعات در وضعیت خوبی قرار دارد و در طول مطبوعات، مناسب است؛ برای بررسی مطبوعات ورق ورق، از یک انگشت شست استفاده کنید تا یک لایه نازک جوهر بر روی دو غلطک سیلندر مطبوعات قرار دهید، فاصله 6 اینچ فاصله دارد. 4 تا 5 ورق کاغذ را با فشار مشابه اجرا کنید و سپس بررسی کنید که آیا میزان جوهر به غلتک پتو همان است. پرس و جو های Sheetfed که به تقویت نیاز ندارند باید با پروب بررسی شوند؛ لطفا با سازنده مطبوعات مشورت کنید.
بازرسی پرس رول فشار نوع BB توسط سیلندر پتو می تواند با استفاده از یک فویل فلزی به شکل نوار خاصی انجام شود. فویل فلزی نوار بین سیلندر پلاستیکی و غلتکی سیلندر پتو قرار داده می شود تا فشرده شود و نورد شود. سپس از یک ذره بین برای مقایسه عرض نوار فولادی فلزی استفاده کنید. اگر عرض یکسان نباشد، فشار بر روی هر دو طرف درام ناسازگار است. تنظیم فشار قبل از ادامه پردازش بعدی باید سازگار باشد.
اطمینان حاصل کنید که فشار بین سیلندر ورق و سیلندر پتو برای نوع نوار مورد استفاده مناسب است. نوار های معمولی به طور معمول یک سطح سطوح برجسته از 0.05 میلی متر تا 0.1 میلی متر دارند؛ نوارهای پلاستیکی هوا باید بین 0.1 تا 0.125 میلیمتر باشد. فشار بر فشار BB در برابر فشار سیلندر پتو معمولا به ضخامت کاغذ بستگی دارد.
تست جامد و فشرده سازی با استفاده از جوهر ساینده در هر واحد انجام شد و فشار و فشار چاپ و فشار با بازرسی خشک تعیین شد. یک آزمایش خشکشویی میتواند آسیب یا تعمیر درام را نشان دهد. تراکم جوهر جامد باید با تراکم آبی موجود در گیاهان فعلی یا مشخصات یا دستورالعمل های پذیرفته شده در صنعت مطابقت داشته باشد. تراکم جوهر سیانان باید بین هر ورق تا حد امکان باشد. با استفاده از یک متر اندازه گیری متر از دهان تا انتهای چاپ کمک خواهد کرد تعیین اینکه آیا مقدار جوهر سازگار است.
آزمایشی در زمینه خشک شدن خشک، بررسی می شود و می تواند رگه و فشار را تعیین کند
تست خاموش کردن میدان می تواند آسیب یا تعمیر درام را نشان دهد
در مطبوعات ورق تغذیه، یک تست خاموش کردن فشار بر روی هر واحد برای ارزیابی فشار چاپ انجام شد، بررسی کنید که آیا سیلندرهای تصادفی موازی بودند یا خیر. برای هر کاهش 0.05 میلیمتر فشار سیلندر، 25 ورق کاغذ اجرا شد.
آزمون تسریع فشار را ادامه دهید تا کاغذ تنها بر روی نوار فشرده شود یا کاغذ در نهایت از غلتک نوار برداشته شود. اگر واحد های مختلف شروع به نشان می دهند که فشار کاغذ متفاوت از سیلندر پتو است، تنظیم فشار سنج سیلندر تصفیه ممکن است نادرست باشد. اصلاح مناسب را انجام داده و فشار سنج را تنظیم کنید تا از فشار غلتک بیش از حد جلوگیری شود.
برای تکمیل سیستم خیساندن و علامت های آب، بر روی هر واحد برای هر یک از موارد، تصویر صفحه مرطوب جامد باید تمام کاغذ (با حاشیه 25 میلی متر) را پوشش دهد. اگر علامت های آب در زمین مرطوب ظاهر می شود، معمولا باعث ایجاد واحد مرطوب می شود. تنظیم جوش مرطوب، وضعیت جوش و غلظت راه حل چشمه را بررسی و اصلاح کنید.
پس از اتمام تنظیمات مطبوعات و تست مشخصات، تعیین کنید که آیا قسمت های مکانیکی مطبوعاتی که نیاز به تعمیر یا جایگزینی دارند وجود دارد. این باید قبل از فرآیند چاپ تشخیصی یا قبل از تشخیص، مشخص شود. هنگامی که تنظیمات مطبوعات و شرایط مشخصات مناسب هستند، فرایند تشخیصی می تواند انجام شود.
3. تشخیص و تجزیه و تحلیل روند چاپ
سه مرحله در فرایند تشخیص فرآیند چاپ وجود دارد. اولین قدم این است که Ghosting ناشی از دستگاه را بررسی کنید. گام دوم این است که از صحت ثبت نام هر یک از واحد ها با استفاده از فیلم ثبت نام شده و صفحه چاپ استفاده کنید. آخرین مرحله استفاده از نمونه های تست برای تعیین دقت ثبت و چاپ عملکرد مطبوعات است.
بررسی شواهد مکانیکی
این تست بر روی هر واحد با استفاده از یک صفحه تست مکانیکی مکانیکی با استفاده از رنگ قهوه ای تیره از Pantone477 انجام شد. اگر تفاوت در چگالی جوهر نشان داده شده در صفحه شبح از تقاطع طولانی ترین نوار عمودی و نوار سطح بیش از 0.1 (اندازه گیری شده توسط densitometer)، پس از آن برخی از اصلاح به دستگاه مورد نیاز است. انتقال جوهر سیستم رنگ آمیزی ممکن است نیاز به تنظیم مجدد داشته باشد یا طراحی های چاپی قدیمی تر ممکن است مانع چاپ قابل قبول شود.
ثبت نام واحد چاپ را بررسی کنید
این آزمون با استفاده از یک ابزار شبکه ثبت نام با یک فیلم منفی با خطوط دقیق و بلوک مش مشکی. صفحات ساخته شده با این فیلم همچنین دارای نوار کنترل رنگ اصلی هستند. این آزمون می تواند خطاهای ثبت نام را به اندازه 0.025 میلی متر پیدا کند.
بشقاب را با توجه به سیستم موقعیت یابی کلید سوراخ نصب کنید. تست رنگ های مختلف جوهر در هر واحد: CMYK، و همچنین نقاط رنگی پرتقال و سبز. فشار دادن تا زمانی که چگالی جوهر بین ورقها یکنواخت باشد، حداقل 50 ورق چاپ کنید. اولین ورق استخراج شده، دقت ثبت نام در انتهای ورق باید در عرض عرض ± 1 می باشد. اگر مجموعه ای از مش بیش از ± تحمل، سپس سیستم موقعیت قفل شخم، مسطح بودن صفحه و تنظیم صفر سیلندر ورق را بررسی کنید.
ورق چاپ / غلتکی دهان را ثبت می کند و مطبوعات هیچ استانداردی برای صحت ثبت تصویر ندارند. مطبوعات مخالف می توانند دقت ثبت نام نقطه در نقطه در دهان و خطای اندازه 2٪ در پایان چاپ را بدست آورند. برای پرس بزرگتر باز کردن کامل، یک خط ناپایدار 2٪ نصف اندازه در انتهای چاپ ممکن است رخ دهد. اگر خطای ثبت نام در جهت عمودی دم خیلی بزرگ باشد، جهت چرخش درام ممکن است ناسازگار باشد. برای رسیدن به مقادیر قابل قبول، سیلندر پلاستیکی و پد پتو را به عنوان مورد نیاز قرار دهید. مطبوعات ممکن است نیاز به جایگزینی درام به علت آسیب قبلی.
نمونه آزمایشی چاپ
صفحات ساخته شده با نمونه های آزمایش پرس و جو می توانند در حال حاضر برای آزمایش واقعی پرس تست نصب شده است. اهداف طراحی شده بر روی نمونه آزمون برای جمع آوری اطلاعات در مورد تشخیص مطبوعات، مطالعات عملکرد پردازش، کنترل فرآیند و استاندارد سازی استفاده می شود.
آماده سازی چاپ
آماده سازی چاپ با نصب صفحات چک شده در مطبوعات آغاز می شود. ثبت نام تمام گروه های رنگی را در صفحه اول کشیده شده بررسی کنید و برای تعیین دقت ثبت نام کلید تعیین موقعیت، از شبکه ثبت نام در آزمون نمونه استفاده کنید. سیستم رنگ آمیزی برای رسیدن به توزیع جوهر مورد نظر برای تولید تنظیم شده است. تراکم توزیع اولیه CMYK و رنگ نقطه به رنگ نارنجی و سبز می تواند بر اساس چاپگر معمولی یا استانداردهای پذیرفته شده صنعت یا دستورالعمل های چگالی جوهر باشد.
چاپ
پس از تنظیم تعادل جوهر، نمونه آزمون را می توان چاپ کرد. برای تعیین چگالی جوهر در محدوده ± 0.05 (دانسیتمتر دستی یا دانسیتومتر اسکن) از نوار کنترل رنگ در انتهای نمونه آزمایش استفاده کنید. در طی آزمون، سرعت (دور بر دقیقه) مطبوعات باید بین 80 تا 85٪ سرعت امتیاز باشد. به عنوان مثال، اگر یک چاپ ورق صاف به 15000 iph امتیاز داده شود، سرعت آزمون باید حداقل 12،500 iph باشد. اجازه دهید مطبوعات در سرعت 500 تا 700 دور در دقیقه اجرا شوند تا اطمینان حاصل شود که جوهر در تعادل است تا تمام ورق های تست به چگالی هدف برسند. با کمترین مداخله عملیاتی، همچنان به اجرا در می آید، و مطبوعات ورق کاغذ 2000 ورق دیگر چاپ می کنند.
هدف تشخیص را تجزیه و تحلیل کنید
پس از پایان چاپ، هنگامی که جوهر به طور کامل خشک در اوایل، تجزیه و تحلیل هدف تشخیصی انجام می شود. اهداف در کوپن های آزمون طراحی شده اند تا مشخصات سیستم مکانیکی و چاپ را نشان دهند. توضیح زیر بر ویژگی های سیستم مکانیکی تمرکز دارد.
اهداف نردبان
در هر دو طرف نمونه آزمایشی، از دهان تا انتهای چاپ قرار دهید. عناصر اصلی نردبان خطوط عمودی و افقی پوشش 50٪ می باشد. حرکت عمودی باعث می شود خط افقی به گسترش و یا پراکنده شود و باعث می شود که تصویر در جهت افقی تیره تر شود. حرکت در جهت افقی نیز خط عمودی را تحت تاثیر قرار می دهد. نردبان می تواند به شکست های مکانیکی چاپی مانند افزایش بیش از حد نقطه، ضایعات کاغذ و انتقال کاغذ، نوار لغزنده، میله های چرخ دنده، خارج از مرکز چرخ دنده، تماس غلتکی ضعیف، و خراشیدگی و اسمیر شود. تفاوت تراکم بین خطوط عمودی و افقی در یک مکان باید کمتر از 0.07 (CMY) و 0.1 (K و به ویژه رنگ سیاه) اندازه گیری شده توسط densitometer.
اهداف ستاره
تشخیص سریع تشخیص سریع تنزل اضافی (افزایش نقطه) را فراهم می کند. در شرایط چاپ خوب، مرکز ستاره یک نقطه کوچک را نشان می دهد. یک نقطه غیر طبیعی بزرگ در مرکز نشان می دهد که لایه جوهر خیلی ضخیم است یا نقطه به شدت بزرگ است. نقطه مرکزی بیضی شکل نشان می دهد که نقطه یک اسمیر تولید می کند که جهت آن عمود بر جهت اسمیر است. 8 کاراکتر یا کمان در مرکز ستاره نشان دهنده یک شبح است.
اهداف ونیر
اندازه گیری و ارزیابی به تعیین تغییرات در طول چاپ و پاکسازی کاغذ بین واحدها کمک می کند. پسوند کاغذ و طول طول چاپ در دهان و انتهای چاپ اندازه گیری شد. ثبت نام بین واحدهای چاپ در 200 میلی متر از دهان اندازه گیری می شود. اشتباهات دقیق بیش از 0.02 میلی متر معمولا کنتراست بصری در مکان نما را نشان می دهد.
شبکه ثبت نام در چهار منطقه، دو در دهان و دو در پایان، کمک به تعیین دقت ثبت بین واحدها. جعبه ثبت نام نشان می دهد که دستگاه چاپ بیش از حد چاپ شده است.
افزایش مقدار تونل (افزایش نقطه) می تواند با یک densitometer در نوار کنترل رنگ در انتهای چاپ اندازه گیری شود. این بیشتر مناسب است برای اندازه گیری بر روی بلوک های مهم رنگ صفحه نمایش در مرکز نمونه آزمون.
اگر چگالی نزدیک به چگالی هدف باشد، از densitometer برای بررسی دوباره استفاده کنید. اگر تراکم بیش از حد سنگین و یا بیش از حد نور است، ارزش تونال دیگر نشان دهنده آنچه که آزمون تعیین می کند. تراکم بالا موجب افزایش شدید نقطه می شود و تراکم کم باعث افزایش مقدار نقطه می شود. برای برخی از ویژگی های صنعت خاص برای به دست آوردن نقطه قابل قبول مراجعه کنید. مطبوعات به درستی تنظیم شده برای عملیات مکانیکی مناسب است و با استفاده از کیفیت بالا مواد، پس از آن تصویر تصحیح شده چاپ باید پذیرفته شود.
تغییر در تراکم جوهر در طول آزمون، عامل دیگری برای تحلیل است. در طی آزمایش حداقل 50 ورق به صورت مداوم یا به صورت تصادفی کشیده شده و تراکم محل همان ورق هر دو با یک densitometer اندازه گیری شد.
تجزیه و تحلیل 50 نمونه متوالی نمونه ها نشان می دهد که آیا غلتک چشمه جوهر و غلتک انتقال به درستی انجام می شود. تجزیه و تحلیل حداقل 50 نمونه ورق به صورت تصادفی کمک خواهد کرد تعیین اینکه آیا یک تعادل پاکسازی جوهر و شستشو حاصل شده است. اگر تراکم جوهر بیش از ± 0.05 تغییر کند، سپس سیستم رنگ آمیزی، نوع و غلظت راه حل چشمه و مناسب بودن مواد مورد بررسی قرار می گیرد.
در نتیجه:
کل تحلیل تشخیصی مطبوعات برای تعیین اینکه آیا سیستم مکانیکی آن نیاز به نگهداری دارد، حیاتی است. نتایج آزمون پذیرش مطبوعات نشان می دهد که آیا مطبوعات می توانند نتایج قابل قبول را چاپ کنند یا اینکه چاپگر یک چاپگر جدید یا قدیمی چاپ می کند. تست پرس همچنین می تواند به یافتن کیفیت و مناسب مواد چاپی کمک کند و به یک روش استاندارد در سیستم های کنترل و نگهداری کیفی تبدیل شده است. تست فشار همچنین می تواند بهینه سازی چرخه حیات محصولات عمده سرمایه گذاری را کمک کند.
در نهایت Process Contro1 بخش مهمی از گردش کار مدیریت رنگ است و آزمون جامع مطبوعات تشخیص می تواند معیارهای کنترل فرآیند را تعیین کند. تلاش های بسیاری در زمینه مدیریت رنگ شکست خورده اند زیرا آنها در نظر نگرفته اند که کل جریان کاری و شرایط کار قبلی بر محصول نهایی تاثیر می گذارد. اگر کار مدیریت رنگ موثر باشد، کلید این است که عناصر مکانیکی و تکنولوژیکی را تثبیت کند تا دولت آنها ویژگی های اصلی را حفظ کند.