تاثیر ظاهر پلی اتیلن بسته بندی روی اثر چاپ و راه حل
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
انواع مختلفی از فیلم های بسته بندی پلی الیفین شامل پلی پروپیلن دو طرفه گرا (BOPP)، پلی پروپیلن ریخته گری (CPP)، پلی اتیلن ریخته گری (CPE)، پلی اتیلن پلی اتیلن (POF) و فیلم پلی اتیلن انفجاری (IPE) است. و غیره عوامل بسیاری وجود دارد که تاثیر چاپ روی فیلم های بسته بندی پلی الیفین، از جمله جوهر، تجهیزات، محیط (درجه حرارت، رطوبت)، مواد و غیره را تحت تاثیر قرار می دهد. در میان آنها، با توجه به انتخاب مواد خام و کمکی، تنظیمات فرایند تولید، پاکیزگی محیطی و سایر عوامل، سطح / پلی اتیلن فیلم بسته بندی مستعد ضایعات ظاهری است و برخی از نقایص ظاهری تاثیر بیشتری روی اثر چاپ دارد.
ظاهر فیلم های بسته بندی به چند دسته تقسیم می شود. GB / T 2350 "اصطلاحات پلاستیکی و تعاریف" برخی از ظواهر را تعریف می کند. علل انواع ظاهر، تاثیرات بر روی اثر چاپ فیلم بسته بندی و راه حل ها یکسان نیست. در این مقاله، نویسنده به طور عمده به ظاهر پلی اتیلن بسته بندی فیلم نگاه می کند.
اثرات اثر چاپ و راه حل های معرفی شده است، و امیدوارم از شرکت های بسته بندی نرم افزاری یاد بگیرند.
نقاط کریستال و کاربید ها
رنگ نقاط کریستال بر روی فیلم یک رنگ شفاف پلیمری است و شکل دایره ای دایره ای یا بیضی است. نقطه کریستال نیز پلیمر بیش از حد نامیده می شود. به طور کلی اعتقاد بر این است که دلیل آن اینست که در فرایند پلیمریزاسیون شرکت پتروشیمی، مقدار بسیار کمی از کاتالیزور باقی مانده وجود دارد. در فرآیند اکستروژن ذوب کارخانه فیلم، کاتالیزور باقی مانده کاتالیزور پلیمریزاسیون پلیمر را با دمای بالا به وجود می آورد تا پلیمر بیش از حد ایجاد کند. وزن مولکولی پلیمر در نقطه کریستال بالاتر از وزن مولکولی پلیمر اطراف است، دارای نقطه ذوب بالاتر است و دارای ویسکوزیته بالاتری در حالت مذاب است. پلیمر در نقطه نقطه کریستال نمیتواند به طور یکنواخت پراکنده شود و با پلیمر اطراف آن همخوانی دارد و از طریق مبرد اکسترود شده و خنک می شود و سطح نقطه کریستال به سرعت به حالت خنک و خنثی می شود تا ضخامت ظاهری سطح محدب ایجاد شود. شکل 1 یک فیلم بسته بندی CPE را نشان می دهد. هنگام چاپ در صفحه های کم عمق، نقاط کریستال بزرگتر ممکن است اثر چاپ را تحت تأثیر قرار دهند و باعث نقص چاپ (نقاط سفید) شود.
مهم است که توجه داشته باشیم که برخی از مواد آنلاین به نقاط کریستال یا کاربید ها به عنوان نقاط ژل اشاره می کنند. نقطه 2.42 ژل در GB / T 2350 فاز جامد اولیه کلوئیدی را که در طول تشکیل رزین رخ می دهد تعریف می کند. بنابراین، نقاط کریستال، کاربید ها و نقاط ژل نه تنها در علت، تعریف اصطلاحات و ظاهر، بلکه در فرایند تولید فیلم نیز متفاوت است.
تولید کاربید عمدتا در فرایند اکستروژن انجام می شود، ذوب پلیمر به سطح فلزی تجهیزات متصل می شود و بارها و بارها به مدت طولانی حرارت داده می شود تا پلیمر تجزیه و کربنیزه شود تا نقائص زرد یا سیاه ایجاد شود. ظاهر فیلم بسته بندی CPE همانطور که در شکل نشان داده شده است. 2 نشان داده شده است.
در فرایند تولید فیلم، معمولا دو روش زیر برای کاهش نقطه کریستال و کاربید روی سطح فیلم استفاده می شود.
1. به طور مناسب تعداد مش فیلتر یا لایه فیلتر را افزایش دهید
به طور مناسب افزایش تعداد مش یا تعداد لایه های فیلتر، برخی از کاربید های بزرگتر را از عبور از فیلتر جلوگیری می کند. با این حال، نقطه کریستال یک پلیمر بالا است که تحت شرایط گرمایی و برش قابل تغییر است. تجربه مدیریت میدان نشان داده است که حتی با افزایش تعداد مش، بسیاری از نقاط کریستال هنوز هم می توانند از طریق فیلتر در هنگام گرم شدن تغییر شکل دهند. در عین حال باید توجه داشت که افزایش تعداد مش یا تعداد لایه های فیلتر باعث افزایش فشار برگشتی اکسترودر و افزایش نیروی برشی می شود. برای پلیمری با حساسیت برشی بالا، جریان ذوب تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. دناتوراسيون ممكن است سبب كاهش مواد حساس برشي و مواد مولكولي پايين شود كه احتمال كربنيزاسيون را افزايش مي دهد.
2. اضافه کردن کمک پردازش فلوئورو پلیمر
کمک های فرآوری مواد فلوروپلیمر با قطب بالا، ناسازگار با پلیمرهای الفینیک (به عنوان مثال PE، PP)، سرریز از پلی اکسیدان در اکسترودرها، در ذرات پلیمر و فلزات، یک لایه روان کننده (لایه غیر چوب) بر روی سطح برای کاهش ویسکوزیته پلیمر ذوب روی سطح فلز و جلوگیری از گرم شدن مایع پلیمر به مدت طولانی به علت چسبیده شدن به سطح فلز، در نتیجه جلوگیری از کاتالیزور باقی مانده به پلیمر در دمای بالا. پلیمریزاسیون مداوم، که نقطه کریستال تولید شده در طول فرآیند اکستروژن فیلم را کاهش می دهد، همچنین می تواند به طور موثر احتمال کربن سازی پلیمر را کاهش دهد.
نقطه شروع مجدد ضدآفتاب
استپ باند ضد چسب نیز به عنوان مخلوط ضدباکتری شناخته شده است و بعضی از شرکت های صنعت فیلم ضعیف نیز آن را به عنوان سرپوش باز شناخته اند.
مقداری چوب ضد چوب معمولا با استفاده از یک عامل کمکی غیر آلی مانند سیلیس یا زمین دیاتومه تولید می شود و با استفاده از اکستروژن و اکسترود و دانه سازی با یک حامل مانند PP یا PE می شود. ادبیات نشان می دهد که کوچکترین اندازه که توسط چشم انسان دیده می شود حدود 50 میکرون بدون کمک ابزار است. به عنوان مثال یک فیلم سینمایی CPP یا CPE و یک فیلم PE ضخیم به عنوان مثال، یک متداول ضد باکره معمولی دارای قطر ذرات 5 میلی متر، 10 میکرومتر یا مشابه است. ذرات ضد چسبندگی 5 10 میکرون، به 50 میکرومتر می رسند که به مراتب بیشتر از ضخامت لایه ی گرمایی فیلم است. چشم انسان میتواند فیلم را ببیند و نقطه سفید (نقطه تجمع) را ببیند، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. ظهور جدی پیوستگی با چاپ و چاپ (نقاط سفید) ایجاد می شود.
به منظور جلوگیری از انقباض سرامیک ضد چسبنده بر روی سطح فیلم، سازنده اصلی ضد چسب و تولیدکننده فیلم باید تنظیمات زیر را انجام دهند.
1. تولیدکننده ضدبارداری مدربتن
مواد افزودنی چسب با اندازه ذرات مناسب و توزیع اندازه ذرات باریک باید انتخاب شوند، تجهیزات اکستروژن مناسب و ترکیب پیچ، و فرآیند اکستروژن باید مخلوط برشی را تقویت کند تا از تجمع عامل ضد چسب جلوگیری شود؛ در همان زمان تعداد مش یا فیلتر را به درستی افزایش دهید. تعداد لایه های مش از عبور از فیلتر عبور می کند.
2. تولید کننده فیلم
یک نمونه اصلی ضدباکتری را انتخاب کنید، نوع فیلتر مناسب را انتخاب کنید، تعداد مش و یا تعداد لایه های فیلتر را افزایش دهید، و از عبور از فیلتر از نقاط آگلومره بزرگ جلوگیری کنید.
سرمازدگی، یخ زدگی
تعریف پوشش در 2.432 GB / T 2350: نقص شبیه به سطح پراکندگی نور میکرو کریستال است. تعاریف مرتبط شامل یخ زدگی: اگزودا یا پودر قابل مشاهده در سطح محصولات پلاستیکی است.
Flourishing فیلم معمولا بدان معنی است که یک لایه نازکی از یخ زدگی (پودر) قابل رویت در سطح فیلم وجود دارد که به فیلم تماشای نور مهار شده است. ارزش فیلم مه (برخی از مقالات اولیه به عنوان "کثیفی" ترجمه شده است) توسط ابزار افزایش یافته است. شفافیت کاهش می یابد، وضوح کاهش می یابد، براق کاهش می یابد، و پس از پاک کردن یک ردیابی وجود دارد. ظاهر فیلم BOPP در شکل 4 نشان داده شده است. یکی از دلایل فلوئورینگ فیلم این است که مقدار زیادی از کمکی کم مولکولی با سازگاری ضعیف با پلیمر پلیمر پخش و مهاجرت به سطح فیلم می شود.
درمان کرونا این است که الکترون ها را از الکترود در ولتاژ بالا شتاب دهد. این فیلم در میدان الکتریکی قرار گرفته و تبدیل به یک رسانه برای هدایت مسدود شده است. تحت اثر میدان الکتریکی، انرژی بالا به دست می آید و یک گروه رادیکال قطبی بر روی سطح فیلم برای تولید هیدروکسیل-OH شکل می گیرد. یک گروه قطبی مانند یک گروه کربوکسیل-COOH یا یک گروه کربونیل> C = O.
انتشار ماده کمکی کم مولکولی از منطقه (لایه) با غلظت بالا به منطقه (لایه) غلظت کم منتشر می شود. بنابراین، عامل کمکی وزن مولکولی کوچک می تواند پخش شود و به سطح لایه ی حرارت حرارتی نازک مهاجرت کند و همچنین می تواند به سطح لایه ورقه ورقه نازک منتقل شود. تجربه و نتایج آزمون نشان می دهد که احتمال انتقال مؤلفه های وزن مولکولی کوچک به سطح لوره قرنیه (لایه قطبی) بیشتر خواهد بود، که باعث می شود تنش سطحی به سرعت تجزیه شود، که تاثیرات چاپ و کامپوزیت را تحت تأثیر قرار می دهد و منجر به چاپ نشت (نقاط سفید). حتی مناطق بزرگ را نمی توان چاپ کرد. شکل 5 نتایج آزمایش طیف مادون قرمز فیلم بسته بندی PE را نشان می دهد. دشوار است بدانید که پیک مشخصی از آمید که معمولا به عنوان یک سرامیک صاف به نظر می رسد بر روی سطح لایه طلایی ظاهر می شود.
شایان ذکر است که لایه ی حرارت حرارت فیلم به شدت مات شده است، که نه تنها بر روی ظاهر تاثیر می گذارد، بلکه باعث کاهش قدرت انجماد حرارت فیلم می شود. در موارد شدید، فیلم ممکن است اثر حرارت را از دست دهد.
برای جلوگیری از پخش شدن سطح فیلم از شکوفه، سازنده اصلی ساز و سازنده فیلم باید تنظیمات زیر را انجام دهد.
سازنده Masterbatch
تولید مواد معدنی مایع، بویژه آنتی استاتیک، صاف، ضد مه و سایر ترکیبات اصلی، باید مواد افزودنی و نسبت مناسب را انتخاب کنید.
2. تولید کننده فیلم
مناسب آنتی استاتیک، صاف، ضد مه و دیگر ماتریس مهاجرت باید انتخاب شود. با توجه به ضخامت کل فیلم، ضخامت لایه فیلم، ویژگی های تجهیزات تولید فیلم و زمان پیری، درجه حرارت محیط و رطوبت مشتریان پایین دست از این فیلم و روش کامپوزیت چاپ رنگی پایین استفاده می کنند. در چنین شرایطی، یک مقدار معقولی از سرامیک بطری به منظور خنثی نمودن یا جلوگیری از سرامیک های جدی قبل از چاپ طراحی شده است.
چسبندگی خارجی بدن
در طول فرایند تولید فیلم، ذوب بعد از اینکه از چسب چوب اکسترود شده است، در وضعیت تنظیمات خاموش نشده با دمای بالا قرار دارد و از ذرات ریز و گرد و غبار شناور آسان است. در مرحله پیش گرم شدن، هنگامی که فلزی یا غلتک مطبوعات دارای ماده خارجی است، ماده خارجی را به فیلم می کشد. سطح فیلم / ورق اغلب مواد خارجی که تحت تاثیر قرار می گیرند تأثیر چاپ را تحت تاثیر قرار می دهند، بنابراین نیازهای بالا بر روی پاکیزگی کارگاه تولید فیلم قرار می گیرد. شکل 6 چسبندگی قسمت خارجی CPE را نشان می دهد.
پانسمان و لبه
با توجه به انحراف بزرگ ضخامت فیلم، نقاط ضخیم در یک مکان متمرکز شده و یا کشش ناخوشایند به درستی مرتب نشده و ناهمواری توزیع در عرض و عرض بالاتر از سایر نقاط فیلم است رول، که معمولا یک فیلم نامیده می شود. پس از پیری، این فیلم پدیده آرامش استرس را نشان می دهد، و تغییر شکل دائمی در دنده ها رخ می دهد. هنگامی که فیلم باز می شود، آن را شل و تنگ نشان می دهد. گلوتن و جانبی اثر چاپی را تحت تاثیر قرار می دهد.
خط ریخته گری
یک خط لب به طور کلی به یک خط پیوسته و دقیق از ذوب اشاره می کند که مشاهده می شود که در لبه قالب خنک نگردیده است. یکی از دلایل خط لب، این است که کاربید یا ماده خارجی بر روی دیوار داخلی خمیر تجمع می یابد، یک ذوب جدید جریان دارد، از طریق نقطه انباشت کاربید، علامت روی سطح ذوب، و پس از خنک سازی اکستروژن، عبور می کند شکل در سطح فیلم است. ظاهر خطی مداوم خطوط لب شدید روی سطح رول فیلم تجمع می یابند تا رگه ها شکل بگیرند که اثر چاپ را تحت تأثیر قرار می دهند.
خط لب، شایع ترین شکل ظاهری در تولید فیلم CPE است. در حال حاضر یک راه حل بهتر این است که یک رزین پلی اتیلن با چگالی خطی با یک شاخص ذوب بزرگ برای کاهش دمای اکسترودر، لوله مشترک، قالب و کاهش احتمال کربن سازی رزین استفاده شود.
همانطور که در بالا ذکر شد، علل انواع مختلف نقص ظاهر، تاثیرات بر اثر چاپ فیلم های بسته بندی و راه حل ها متفاوت است. بنابراین، قضاوت جامع باید بر اساس شرایط واقعی مانند مواد خام و شرایط فرآیند با استفاده از ابزارهایی نظیر چشم اندازها انجام شود. مقابله با راه حل ها برای حذف سریع نقص ها و کاهش تلفات شرکت ها.