چسباندن و دلیل چاپ
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در فرایند چاپ، ما اغلب پدیده خمیر را می بینیم، خمیر، تیره شدن طرح صفحه است که تغییر شکل را گسترش می دهد، با یکدیگر همخوانی می کند، بنابراین سطح تاریکی از بین می رود، شکل گیری اثر ناگهانی روی محصول چاپ شده، شکل گیری جدی دلایل اصلی نقاط کثیف و ریز در نتیجه هستند.
اولا میزان مصرف جوهر خیلی زیاد است و قابلیت چاپ جوهر قوی نیست
1 مقدار جوهر بیش از حد بزرگ است، باعث می شود که لایه جوهر بر روی طرح تجمع پیدا کند که خیلی ضخیم باشد. تحت اثر فشار چاپ، نقاط تصویر و نقطه گسترش می یابد، خطوط ضخیم و بدون گوشه ها هستند، و باعث ایجاد خمیر می شود.
2 جوهر خیلی نازک است و دارای سیالیت زیاد است، و باعث می شود که نقطه به یک خمیر تبدیل شود.
3 روغن بیش از حد خشک در جوهر امولسیون کردن جوهر را بدتر می کند، به طوری که لایه جوهر بر روی صفحه چاپ نمی تواند از وسط شکسته شود و بیشتر جوهر بر روی ورق چاپ باقی می ماند و باعث می شود جوهر انباشته شود. تحت عمل نیروی فشاری غلتک، نقطه به تدریج بزرگ می شود. خمیر از طریق مقدار بیش از حد خشک کننده باعث افزایش ویسکوزیته جوهر می شود و چسبندگی به بخش خالص افزایش می یابد، به طوری که بخش تاریکی مواد چاپی به راحتی باعث ایجاد خمیر می شود.
4 در کار روزمره، ما از عامل لاک ناخن یا چسبندگی بیش از حد استفاده می کنیم که سبب افزایش چربی جوهر می شود. در طول فرآیند چاپ، مرز بین نقاط صفحه نمایش تار می شود و باعث ایجاد خمیر می شود.
راه حل:
با توجه به عناصر گرافیکی چاپ شده، مقدار مصرف جوهر را به درستی کنترل کنید، میزان روغن خشک، لاک الکل و چسبندگی را کنترل کنید. هنگام استفاده از روغن با روغن قوی، اسیدیته محلول مضر را افزایش دهید.
دوم، رب ناشی از تامین آب ناکافی است
از آنجا که فشار بین غلطک آب و سیلندر صفحه بسیار کوچک است؛ سطح غلتک آب کثیف است؛ غلطک آب برای مدت زمان طولانی استفاده می شود و پشم الاستیسیته را از دست می دهد؛ هنگام چاپ، آستین غلتکی آبی مربوطه بر روی صفحه چاپ می پوشد. نسبتا جدی، جذب آب نیز نسبتا فقیر است، و به دلیل برخی از دلایل، تامین آب کافی نیست. از دست دادن تعادل جوهر و آب در طی فرآیند چاپ منجر به خمیر می شود.
راه حل:
1 با توجه به حجم کار و درجه استفاده از غلتک آب، پوشش غلتکی آب را به موقع جایگزین کنید.
2 مایع مضر را روی بطری پر از کلاه بطری قرار دهید و آب را به خوبی در محل جایی که رولر آب به طور جدی پوشیده شده است اسپری کنید. این می تواند تعداد دفعات تعویض پوشش رول آب و کاهش رطوبت را کاهش دهد. این روش خیس است. نقطه، اما بسیار عملی است.
سوم، پتو خیلی سست است یا فشار چاپ خیلی بزرگ است
پتو خیلی سست است و در طی فرآیند چاپ، تغییر شکل زیادی در شمع ایجاد می کند که به راحتی باعث خمیر می شود. فشار چاپی بیش از حد نه تنها باعث سایش صفحه چاپ، بلکه به طور مستقیم گسترش لایه جوهر گرافیکی را افزایش داد و باعث خمیر شدن شد.
راه حل:
هنگام تغییر پتو، باید آن را تنگ و فشار سیلندر قبل از چاپ، قبل از چاپ تنظیم شود تا خمیر بتواند کاهش یابد.
چهارم، صفحه چاپ به طور جدی توسط خمیر ایجاد می شود
قسمت ناحیه گرافیکی روغن تیره در صفحه چاپ بسیار بزرگتر از ناحیه بخش خالی هیدروفیل است. هنگامی که قسمت خالی خالی پوشانده می شود، هیدروفیله ضعیف می شود و از جوهر اطراف آن پخش می شود و باعث می شود که خمیر شود. پدیده
راه حل:
1 فشار بین غلطک را تنظیم کنید تا از فشار بیش از حد جلوگیری شود و صفحه چاپ را بپوشاند.
2 در هنگام حمل و نقل و آب بندی صفحات را ناسزا نکنید.
پنجم. خمیر ناشی از تضعیف مایع خیس شدن است
کاغذ قلیایی کاغذ و پودر کاغذی که در طول فرآیند چاپ سقوط می کند به سطل آب منتقل می شود، خنثی کردن محلول دمیده اسیدی، به طوری که اسیدیته محلول تضعیف شده تضعیف شود، و اسید فسفریک یا اسید سیتریک در محلول مضر سطح روغن این یک اثر تمیز کردن است، اسیدیته محلول مضر بسیار ضعیف است، و توانایی تمیز کردن روغن بر روی ورق ناکافی است و در هنگام چاپ روغن با روغنکاری سنگین آسان است.
راه حل:
1 به طور مداوم آب را در سطل را تغییر دهید.
2 اگر مقاله برای چاپ مشروط است، بهتر است آن را با دستگاه کاغذی ضربه بزنید. این می تواند ناخالصی ها، کاغذ و پودر کاغذ را در کاغذ منفجر کند، و محتوای آب کاغذ را یکنواخت و یکنواخت کند. محتوای آب کاغذ با دمای و رطوبت کارگاه چاپ مطابقت دارد، به طوری که هیسترزیزه کاغذ قبل از چاپ، یعنی حساسیت مقاله به آب کاهش می یابد، به طوری که کاغذ با دما سازگار می شود و رطوبت کارگاه چاپ قبل از چاپ، به طوری که کل روند چاپ می تواند انجام شود با موفقیت.