قسمت F جل نشستن و تجزیه و تحلیل عوامل کیفیت
فرایند لعاب روش و روش برای استفاده از یک لایه پوشش شفاف پوشش بدون پوشش روی سطح محصول چاپ شده، پس از سطح بندی، خشک کردن، تقویم و تشکیل لایه روشن و شفاف شفاف بر روی سطح ماده چاپ شده است.
UV لعاب زدن دانش و عیب یابی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما همه نشریات کتاب، تصاویر تبلیغاتی رنگی، آلبوم سخت افزاری، جعبه بسته بندی، تقویم ها، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، انواع کاغذ های رنگی ویژه ویژه کاغذ، کارت بازی و غیره ارائه می دهیم.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: 860681365@qq.com
هفت، حالت لعاب UV
بسیاری از روش های پوشش شیشه ای UV وجود دارد و بسیاری از روش های طبقه بندی وجود دارد. به طور عمده روش های طبقه بندی زیر وجود دارد:
1. با توجه به رابطه بین دستگاه لعاب و ماشین چاپ، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: شیشه آفلاین و شیشه ای آنلاین. (1) لعاب خارج از خط: لعاب خارج از خط استفاده از دستگاه لعاب مخصوص برای روشن کردن مواد چاپی، یعنی چاپ و لعاب در دستگاه های اختصاصی خود انجام می شود. این روش لعاب انعطاف پذیر تر و راحت است و سرمایه گذاری در تجهیزات لعاب کوچک است که مناسب تر برای تولید کنندگان حرفه ای پس از مطبوعات می باشد. با این حال، این روش لعاب انتقال حمل و نقل بین فرایندهای چاپ و لعاب را افزایش می دهد و بازده تولید کم است.
(2) لعاب بر روی خط: بر روی خط شیشه ای مستقیما واحد لعاب را به واحد چاپ وصل می کند، یعنی چاپ و لعاب بر روی یک ماشین انجام می شود. سرعت سریع است، بازده تولید بالا است، هزینه پردازش کم است و دستکاری مواد چاپی کاهش می یابد. غلبه بر انواع گسل های کیفیت ناشی از گرد و غبار، جهت توسعه آینده است. با این حال، لعاب در خط نیاز بالا برای فن آوری لعاب، لعاب روغن، تجهیزات خشک کردن و تجهیزات لعاب.
2. با توجه به روش لعاب، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: پوشش رول و چاپ.
(1) پوشش رول
پوشش رول شایع ترین روش لعاب است و پوشش لایه بر روی سطح چاپ را پوشش می دهد تا سطح پوشش را به صورت یکنواخت پوشش دهد.
(2) چاپ لعاب
لعاب چاپی به وسیله صفحه لعاب به مواد چاپی اعمال می شود، به طوری که لعاب های جزئی را می توان انجام داد. در حال حاضر استفاده می شود لعاب گراور، لعاب فلكسونگ، لعاب افست و لعاب صفحه نمایش.
3. بر اساس طبقه بندی محصولات شیشه ای، می توان آن را به تقسیم: نور تمام سطح، شیشه ای جزئی، شیشه ای مات و لعاب هنری.
(1) نور کامل سطح
تابع اصلی نور تمام سطح این است که از مواد چاپی محافظت شود و سطح براق مواد چاپی را بهبود بخشد. نور تمام سطح به طور کلی با استفاده از پوشش رول انجام می شود.
(2) لعاب جزئی
لعاب های جزئی به طور کلی بخشی از تصویر را بر روی ماده چاپی تأکید می کند و تصویر پر از براق از قسمت لعاب با تصویر کم لایه بدون لعاب مقایسه می شود و اثر هنری شگفت انگیز را به نمایش می گذارد. لعاب های جزئی با استفاده از لعاب چاپ می شود. فیلم به دست آمده از روی صفحه نمایش ضخیم تر است، اثر واضح تر از سایر روش ها است و هزینه پایین تر است. در حال حاضر، آن را در چین بیشتر استفاده می شود، اما بازده تولید آن به طور کلی پایین است.
(3) لعاب مات
لعاب مات از روغن مات UV استفاده می کند، که در مقابل اثرات لعاب معمولی است. این براق سطح چاپ شده را کاهش می دهد و اثر ویژه ای را ایجاد می کند. از آنجا که براق بیش از حد بالا است، آن را به میزان معینی از تحریک به چشم انسان است. بنابراین لعاب مات یک روش لعابی محبوب است.
(4) شیشه ای هنر
نقش لعاب هنری به دست آوردن یک اثر هنری ویژه بر روی سطح محصولات شیشه ای است. اگر لاک الکل زدن به اشعه ماوراء بنفش برای لعاب دادن روی سطح ماده چاپی استفاده شود، سطح ماده چاپی دارای یک اثر مرواریدی است که باعث می شود مواد چاپی با شکوه، نجیب و زیبا ظاهر شوند.
لعاب UV اغلب دارای مشکلات زیر است:
1. "پی"
دلیل:
الف) جوهر کریستال شده است.
ب مقدار کشش سطحی بزرگ است و لایه جوهر خیلی خوب نمیشود.
حل:
a 5٪ اسید لاکتیک را به روغن UV اضافه کنید تا فیلم Changhua را از بین ببرد، روغن را حذف کنید یا موهایتان را شل کنید.
ب مقدار کشش سطحی را کاهش دهید و یک سطحی یا یک حلال را با مقدار کشش سطح پایین اضافه کنید.
2. خطوط و چین و چروک
دلیل: روغن UV خیلی ضخیم است و مقدار پوشش بسیار بزرگ است، عمدتا در پوشش رول.
راه حل: ویسکوزیته روغن UV را کاهش دهید و مقدار مناسب حلال الکل را رقیق کنید.
3. پوسته نارنجی
دلیل:
a، ویسکوزیته روغن UV بالا است، سطح بندی ضعیف است.
ب غلتک پوشش بیش از حد ضخیم و صاف نیست و مقدار پوشش بسیار بزرگ است.
c فشار یکنواخت نیست.
حل:
a، ویسکوزیته را کاهش می دهد، عامل سطح ملی و حلال مناسب.
ب از یک غلتک پوشش نازک استفاده کنید و میزان پوشش را کاهش دهید.
ج فشار را تنظیم کنید.
4. چسبنده
دلیل:
a، شدت UV نور کافی است یا سرعت دستگاه بسیار سریع است.
ب، زمان ذخیره سازی لاک الکل UV بیش از حد طولانی است.
ج رقیق کننده ای که در واکنش شرکت نمی کند بیش از حد اضافه شده است.
حل:
a هنگامی که سرعت پخت کمتر از 0.5 ثانیه باشد، قدرت ماوراء بنفش نباید کمتر از 120w / cm باشد.
ب مقدار مشخصی از شتاب دهنده پخت اورانیوم لاک را اضافه کنید یا لاک را جایگزین کنید.
ج توجه به استفاده منطقی از نازک تر
5. نمی توان رنگ و گل کرد
دلیل:
a، سطح جوهر چاپ شده، روغن بلورین، گرد و غبار و غیره را تولید می کند.
ب روغن جوهر بیش از حد و خشک در جوهر.
ج ویسکوزیته لاک الکل UV خیلی کم است و پوشش خیلی نازک است.
د غلطک آنیلوکس rubberized بیش از حد نازک است.
e شرایط عکسبرداری مناسب نیست.
f خود لاک الکل خود چسبندگی ضعیف و چسبندگی ضعیف مواد چاپی دارد.
حل:
a لایه بلوری را از بین ببرید، رقیق شود، گریس را حذف کنید یا 5٪ اسید لاکتیک را اضافه کنید.
ب مواد جانبی کمکی را انتخاب کنید که مطابق با پارامترهای فرآیند نفت UV باشد یا پارچه را پاک کنید.
ج استفاده از لاک الکل ویسکوزیته بالا برای افزایش مقدار پوشش.
د غلطک آنیلوکس را که با لاک الکل UV مطابقت دارد، جایگزین کنید.
e بررسی کنید آیا لامپ UV قدیمی است یا سرعت ماشین مطابقت ندارد و شرایط خشک شدن مناسب را انتخاب کنید.
f پرایمر را اعمال کنید یا لاک مخصوص UV را جایگزین کنید یا عملکرد سطح خوب را انتخاب کنید.