جلسات شیشه سازی و تجزیه و تحلیل عوامل کیفیت
فرایند لعاب روش و روش برای استفاده از یک لایه پوشش شفاف پوشش بدون پوشش روی سطح محصول چاپ شده، پس از سطح بندی، خشک کردن، تقویم و تشکیل لایه روشن و شفاف شفاف بر روی سطح ماده چاپ شده است.
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما همه نشریات کتاب، تصاویر تبلیغاتی رنگی، آلبوم سخت افزاری، جعبه بسته بندی، تقویم ها، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، انواع کاغذ های رنگی ویژه ویژه کاغذ، کارت بازی و غیره ارائه می دهیم.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: 860681365@qq.com
(2) انواع پوشش های لعاب متفاوت هستند، و خواص آنها نیز متفاوت است. حتی در شرایط مشابه فرآیند، لایه های فیلم پس از پوشش و کالیبراسیون به دست می آیند. ویسکوزیته پوشش نور بالا تاثیر مهمی در سطح و ترمیم پوشش دارد. میزان جذب همان کاغذ جذب جذبی در پوشش شیشه ای به طور معکوس متناسب با مقدار ویسکوزیته پوشش است. بدین معنی که مقدار ویسکوزیته پوشش کوچکتر، هر چه میزان جذب آن بزرگتر باشد، باعث می شود سطح مقطع قبل از مواجهه به پایان برسد، و باعث می شود که برخی پوشش های محلی روی سطح چاپ شده تحت تاثیر قرار گیرد. صافی و روشنایی فیلم پس از خشک شدن و تقویم.
پوشش های لعاب دار با مقادیر مختلف تنش سطحی، اثرات متفاوتی بر رطوبت، چسبندگی و اشباع مواد چاپی دارند، و اثرات تشکیل آن پس از پوشش و کالیبراسیون بسیار متفاوت است. پوشش لعاب دار با مقدار کشش سطحی سطح می تواند سطح جامد مواد چاپی و لایه جوهر تصویر را مرطوب، پایدار و اشباع کند، "مسطح شدن به یک سطح فیلم صاف و یکنواخت؛ لعاب رنگ با کشش سطحی بزرگ ارزش، مرطوب کردن لایه جوهر بر روی سطح ماده چاپی محدود است، و حتی پوشش پس از لعاب دارای یک انقباض خاص است که کیفیت فیلم را تحت تاثیر قرار می دهد. نوسان حلال همچنین دارای اثر است. نرخ تخلیه بیش از حد سریع و لایه پوشش قادر نخواهد بود به یک فیلم یکنواخت برسد. برعکس، باعث خشک شدن پوشش لعاب می شود، ملانین سخت شده مسدود شده است، و املاح ضد چسبندگی ضعیف است.
(3) انتخاب شرایط فرایند پوشش همچنین تاثیر زیادی بر کیفیت پوشش دارد. اگر پوشش پوشش خیلی کوچک باشد، پوشش نمی تواند تمام سطح را به طور مساوی پوشش داده شود و صافی پس از خشک شدن و تقویم ضعیف است؛ اگر مقدار پوشش بیش از حد ضخیم باشد، خشک شدن تحت تاثیر قرار خواهد گرفت و هزینه افزایش خواهد یافت. به منظور خشک کردن لایه فیلم ضخیم، درجه حرارت در زمان پوشش و تقویم نسبتا افزایش می یابد. زمان خشک شدن طولانی است که موجب می شود که محتوای آب کاغذی کاهش یابد، فیبر کاغذ شکننده می شود و سطح مواد چاپی به آسانی شکسته می شود.
شرایط فرآیند مانند سرعت پوشش، زمان خشک شدن و دمای خشک نیز بر یکدیگر تاثیر می گذارند. هنگامی که سرعت ماشین سریع است، پوشش یک زمان کوتاهی را پوشش می دهد و پوشش ضخیم است. برای به دست آوردن همان اثر خشک کردن، زمان خشک شدن باید شناخته شده و درجه حرارت باید بالا باشد؛ سرعت ماشین آهسته است، زمان بندی سطح پوشش طولانی است و پوشش نازک است. زمان خشک شدن می تواند کوتاه شود و درجه خشک شدن می تواند به طور مناسب کاهش یابد. عوامل فرایند فوق گاهی بر کیفیت پوشش L-light تاثیر می گذارند. برای به دست آوردن کیفیت خوب پوشش L-light خوب، این عوامل باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا بتوانند بین عوامل مناسب به دست آیند.
2. عوامل فاکتورهای موثر بر کیفیت کالیبراسیون. در کالندر، عوامل اصلی موثر بر کیفیت کالیبراسیون مواد چاپی درجه حرارت، فشار و سرعت ماشین را تقویم می کنند.
در طول فرآیند کالندریسیون، درجه حرارت مناسب باید در هر مرحله از فشار دادن گرم، لعاب و خنک کردن خنک کننده، برای تسهیل مرطوب بودن ثانویه، چسبندگی و نفوذ مولکول های اصلی بر روی سطح ماده چاپ شده در پوشش، و افزایش اثر تماس بین دو. در شرایط خاصی از دما، پلیت لایه فیلم پوشش می تواند بهبود یابد و صاف بودن سطح کالاندری مواد چاپ شده تحت تاثیر فشار تحت تاثیر قرار می گیرد. درجه حرارت بیش از حد بالا است، مقاومت چسبندگی لایه پوشش کاهش می یابد، مقدار تغییر شکل افزایش می یابد و محتوای آب در مواد چاپی به شدت کاهش می یابد، که برای نور اینچ و روند لایه برداری نامطلوب است؛ بر خلاف آن، دمای فشار داغ بسیار پایین است و لایه پوشش به طور کامل پلاستیسیته نیست. چاپ دوم: قابلیت تخلیه، چسبندگی و نفوذ کم، چسبندگی لایه پوشش ضعیف است، بنابراین اثر تقویم ضعیف است، و دشوار است که یک لایه فیلم ایده آل با صاف بودن بالا پس از تقویم ایجاد شود.
در لایه فیلم پس از پوشاندن و خشک کردن، ترتیب مولکول های پوشش نسبتا شل است و در بین آنها چندین حفره وجود دارد. هنگام رسوب گذاری، تحت دما و فشار خاص، حرکت بین مولکول ها تشدید می شود، که با تغییر حجم لایه فیلم ظاهر می شود. تغییر درصد در این حجم نسبت فشرده سازی نامیده می شود، که نسبت حجمی است که وقتی لایه ی پوشش قبل از فشار به حجم اصلی فشار داده می شود، کاهش می یابد. نسبت فشرده سازی بزرگ برای تشکیل یک لایه فیلم صاف بر روی سطح پوشش مطلوب است؛ در مقابل، لایه پوشش به مقدار کمی فشرده می شود و سطح آن یک لایه فیلم صاف نیست. با این حال، زمانی که فشار بیش از حد بزرگ است، کشش و پلاستیکی مواد چاپی به علت شکستن کاهش می یابد.
صافی سطح و چسبندگی فیلم فلاش معمولا با افزایش زمان پخت افزایش می یابد، اما میزان افزایش آن کوچکتر و کوچکتر می شود و بعد از رسیدن به مقدار مشخصی افزایش نمی یابد. طول زمان پخت بستگی به سرعت کالاندری دارد. هنگامی که پوشش لعاب در تماس با نوار لعاب قرار دارد، تحرک مولکولی آن کاهش می یابد به عنوان دمای پوشش کاهش می یابد. اگر زمان پخت کوتاه است و سرعت پوسیدگی سریع است، مولکول های پوشش نمی توانند به طور کامل با لایه ی جوهر روی سطح مواد چاپی کار کنند و مقاومت چسبندگی لایه ی پوشش به لایه ی جوهر ضعیف است و صاف بودن سطح لایه فیلم پس از خشک شدن و خنک سازی کم است.