قسمت 1 سنگزنی فرآیند و تجزیه و تحلیل عوامل کیفی
فرایند لعاب روش و روش برای استفاده از یک لایه پوشش شفاف پوشش بدون پوشش روی سطح محصول چاپ شده، پس از سطح بندی، خشک کردن، تقویم و تشکیل لایه روشن و شفاف شفاف بر روی سطح ماده چاپ شده است.
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما همه نشریات کتاب، تصاویر تبلیغاتی رنگی، آلبوم سخت افزاری، جعبه بسته بندی، تقویم ها، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، انواع کاغذ های رنگی ویژه ویژه کاغذ، کارت بازی و غیره ارائه می دهیم.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: 860681365@qq.com
فرآیند سوزاندن و طبقه بندی
فرآیند لعاب مواد چاپی عموما شامل استفاده از پوشش و تقویم پوشش لعاب است. پوشش پوشش لعاب، یعنی فرآیند یکنواخت پوشش شیشه ای بر روی سطح ماده چاپ شده به نحوی خاص. روش های پوشش معمول عبارتند از پوشش اسپری، پوشش چاپ و لایه پوشش coater.
پوشش اسپری عملیات دستی است و سرعت کار آهسته است و کیفیت پوشش ضعیف است، اما عمل راحت است و انعطاف پذیری قوی است و پوشش مناسب برای چاپ دسته های کوچک و سطحی خشن است.
پوشش های چاپی معمولا با پوشش تجهیزات، اصلاح شده به عنوان پوشش شیشه ای استفاده می شود. در مقایسه با پوشش اسپری دستی، کیفیت بالا و بازده تولید بالا است. تجهیزات چاپی موجود می توانند مورد استفاده قرار گیرند و دستگاه آسان برای استفاده است و مناسب برای پوشش کلی پوشش در کارخانه های چاپ کوچک و متوسط می باشد. با این حال، پوشش های شیشه ای مبتنی بر حلال به طور کلی باید استفاده شود. در طول عملیات، باید اطمینان حاصل شود که ویسکوزیته پوشش نسبتا پایدار است و مقدار مشخصی از پوشش مورد نیاز است.
پوشش لایه پوشش ویژه می تواند کنترل دقیق میزان پوشش را بدست آورد. کیفیت پوشش پایدار و قابل اعتماد است، و مناسب برای پوشش شیشه ای پوشش از انواع مختلف چاپ. این شایع ترین روش پوشش در حال حاضر استفاده می شود.
الزامات کیفیت برای لعاب پوشش عبارتند از: پوشش یکنواخت روی سطح پوشش داده شده، میزان پوشش مناسب، اموال سطح مقطع خوب و چسبندگی خاصی به سطح ماده چاپ شده. پس از پوشش لعاب روی سطوح چاپ، اغلب لازم است که تقویم تقویم را منتقل کنید. Calendering calender می تواند سطح سطح پوشش شیشه ای خشک را تغییر دهد تا سطح آینه مورد نظر را شکل دهد.
فرآیند لعاب می تواند به شیوه های مختلف با توجه به روش های مختلف طبقه بندی شده: با توجه به روش لعاب، می توان آن را به فرآیند لمینیت آنلاین و فرایند لعاب در خط تقسیم می شود؛ با توجه به پوشش لعاب، می توان آن را به لایه پوشش پلیمریزاسیون اکسیداتیو، لعاب پوشش رنگ آمیزی حلال و نور تقسیم شده است. لعاب پوشش و لعاب پوشش حرارتي؛ با توجه به محصول می توان به شیشه کامل لعاب، لعاب جزئی، انقراض و لعاب هنری تقسیم می شود؛ با توجه به روش ورودی چاپ می توان به تغذیه کاغذ دستی و خودکار تغذیه کاغذ تقسیم شده است.
پوشش لاک الکل
انواع پوشش های شیشه ای در حال حاضر دارای مزایای تکنولوژیکی خود هستند. پوشش های پلیمریزاسیون اکسیداتیو عمدتا به پلیمریزاسیون اکسیژن در هوا بستگی دارد تا یک فیلم تولید کند که کمترین نیاز به منابع خشک کردن و سرمایه گذاری کمتر تجهیزات است. پوشش شیشه ای لاغر حل کننده بر روی تبخیر حلال در پوشش به تشکیل یک فیلم کمک می کند که دارای خواص سطح بالا در پوشش، خشک کردن و فرآیند تشکیل فیلم است. دارایی پردازش و طیف وسیعی از کاربردهای آن برای انواع مختلف و مقادیر زیادی از مواد چاپی مناسب است. پردازش شیشه کردن؛ پوشش لعاب حرارتی بر گروه های فعال واکنشی موجود در ساختار پلیمری رزین تشکیل دهنده فیلم و کاتالیزور در پوشش متکی است و به صورت واکنشی متقاطع در حضور حرارت ایجاد می شود که سریع در خالص سازی و بازده تولید بالا و مناسب برای اتوماسیون است. پردازش لعاب؛ پوشش لعابی عنبیه با جذب انرژی نور شعاعی به دست می آید و ساختار داخلی مولکول پوشش پلیمریزه شده برای تشکیل یک فیلم و براق شدن پوشش لعاب بالا است و مقاومت در برابر سایش و مقاومت تاشو لایه پوشش بالا این دارای مقاومت گرمایی مناسب است و مناسب برای لعاب پردازش مواد چاپی با کیفیت بالا است.
ترکیب پایه انواع پوشش های لعاب دار اساسا یکسان است، یعنی سه بخش دارد: عامل اصلی (درخت تشکیل فیلم)، عامل کمکی و حلال. عامل اصلی یک ماده تشکیل دهنده فیلم پوشش لعاب است. پس از چاپ ماده لعاب، کیفیت و خواص فیزیکی و شیمیایی فیلم، مانند براق، مقاومت تاشو و مناسب بودن پس از پردازش، مربوط به عامل اصلی انتخاب شده است. عامل اصلی یک پوشش شیشه ای از رزین های طبیعی است، شفافیت تشکیل فیلم ضعیف، آسان به زرد است، و پدیده بازگشت عقب آسان است رخ می دهد؛ رنگ لعاب با رزین مصنوعی به عنوان عامل اصلی دارای فیلم خوب تشکیل دهنده اموال، براق و شفافیت و مقاومت است. سنگزنی، مقاومت در برابر آب و پیری و کاربرد قابل توجهی.
افزودنی ها برخی از مواد کمکی هستند که باید برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی و ویژگی های فرآیند پوشش های لعاب اضافه شوند. عامل افزودنی برای بهبود خواص تشکیل دهنده رزین اصلی و افزایش قدرت انعطاف پذیری فیلم؛ یک surfactant اضافه شده برای بهبود ویژگی سطح بندی پوشش لعاب و کاهش کشش سطحی آن؛ عامل ضد انفجار توسط سنتز و پوشش عملیات اضافه شده است. یک پلی استر برای افزایش کشش لایه فیلم و افزایش مقاومت در برابر آب و کشش افزوده شده است.
نقش حلال، پراکنده شدن، حل کردن، رعایت عامل اصلی و کمکی است. حلال های معمول استفاده شده عبارتند از: آروماتیک، استرها، الکل ها و غیره. خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش های لعاب مانند سمیت، بو، خشک شدن و سطح بندی مستقیم به انتخاب حلال بستگی دارد. حلال معطر با حرارت تبخیر کم، سرعت انحلال بالا و حلالیت بالا، اما حلال سمی تر است. حلال استر دارای حلالیت خوب، سرعت انحلال بالا و کم هزینه است، اما بوی نسبتا بزرگ است؛ حلالیت الکل در حلالیت است، میزان تخریب به اندازه دو نوع فوق خوب نیست، اما غیر سمی، بی مزه و بدون آلودگی است. اگر آب می تواند به عنوان یک حلال برای پوشش های لعاب استفاده شود، هزینه کم است، منبع گسترده ترین است و برای بدن انسان بی ضرر است و محیط را آلوده نمی کند. بنابراین توسعه پوشش های شیشه ای مبتنی بر آب در سال های اخیر توجه زیادی را در خانه و خارج از کشور جذب می کند.
فاکتورهای فاکتورهای موثر بر کیفیت لعاب
1. عوامل فرآیند که بر کیفیت پوشش لعاب تاثیر می گذارد. ماهیت فرایند پوشش شیشه ای فرایندی است که در آن پوشش لعاب بر روی سطح چاپ انجام می شود. عوامل اصلی تأثیرگذار عبارتند از: قابلیت لایهای مواد چاپی، نوع و عملکرد لعاب پوشش و شرایط پردازش پوشش.
(1) سازگاری شیشه ای از مواد چاپی به تاثیر چاپ کاغذ چاپ شده و گرافیک چاپی روی پوشش شیشه ای اشاره دارد. در پوشش های لعاب، پوشش های لعاب تمایل به سطوح روی سطوح کاغذ بسیار صاف دارند. در طول فرآیند خشک کردن، به عنوان پوشش لعاب درمان می شود، یک سطح فیلم صاف تر می تواند تشکیل شود. بنابراین، صاف بودن سطح کاغذ بالاتر است، بهتر است اثر پوشش لعاب، و بالعکس. عضو جذب کننده در سطح کاغذ بیش از حد قوی است، میزان جذب فیبر کاغذی به رنگ لعاب بالا است، نفوذ حلال سریع است، مقدار ویسکوزیته پوشش بزرگ می شود و استرس برشی لایه پوشش جریان بر روی سطح ماده چاپ شده افزایش می یابد، که بر روی سطح لایه رنگ تاثیر می گذارد. یک لایه فیلم صاف و پیچیده دشوار است؛ برعکس، جذب بسیار ضعیف است، به طوری که نفوذ، خنک شدن و ملتحمه پوشش شیشه در سطح مقطع به طور قابل توجهی کاهش می یابد و یک لایه فیلم با کیفیت بالا بر روی سطح ماده چاپ نمی شود.
کیفیت جوهر چاپ شده نیز به طور مستقیم بر کیفیت پوشش و خواص سطح بندی پوشش لعاب تاثیر می گذارد. ذرات جوهر خوب است و درجه پراکندگی بالا است و لایه جوهر جوهر به وضوح توسط رنگ لعاب می شود. تحت استفاده از فشار پوشش، ویژگی سطح بندی خوب است، و صافی لایه فیلم تشکیل شده است بالا است. برعکس، ذرات جوهر درشت هستند، لایه چاپ جوهر به طور ضعیفی گسترش پیدا می کند و در طول پوشش، یک لایه فیلم با کیفیت بالا تشکیل می شود.