تجزیه و تحلیل پارامتر تاثیر کیفیت افست
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
مزایا و معایب محصولات چاپ افست، علاوه بر کیفیت چاپ تجهیزات و چاپ مواد خام، همچنین به سطح فنی اپراتور چاپ بستگی دارد. سطح تکنولوژی عمدتا در درک ارتباط بین پارامترهای فن آوری پردازش و کیفیت چاپ، و انتخاب و تسلط بر پارامترهای فنی، پارامترهای فنی فنی چاپ افست، فشار چاپ، دقت بالای چاپ، جوهر، تامین آب تاثیر بر کیفیت چاپ بستگی دارد که آیا پارامترهای فرایند ایده آل است. بهترین پارامترهای فرآیند را می توان برای به دست آوردن کیفیت عالی چاپ کرد. برای پارامترهای فرآیند نامناسب می توان تنها چاپ های کلی یا حتی چاپ های بی نظیر را بدست آورد.
پارامترهای فرآیند افست که بر کیفیت افست تأثیر می گذارند، شامل شرایط کاری افست و پارامترهای فرآیند جبران می شوند.
اول، شرایط کار مطبوعات افست
نوع، پارامترها و عملکرد مطبوعات افست تأثیر زیادی بر کیفیت افست خواهد داشت. این که دستگاه چاپ افست با سرعت بالا، راندمان بالا، چاپ روی دقیق و رنگ جوهر یکنواخت، عوامل مهمی برای کیفیت محصولات چاپ افست است. در روند چاپ، موقعیت و زمان کاغذ در انتقال، تحویل و چاپ به شدت مورد نیاز است، بنابراین دقت انتقال و مونتاژ بین دستگاه های مختلف دستگاه چاپ مورد نیاز بالا است.
تمام مطبوعات افست دارای پنج ماژول پایه: سیستم تغذیه کاغذ، سیستم خنک کننده، سیستم رنگ آمیزی، سیستم چاپ، و واحد تحویل. شرایط کاری دستگاه چاپ مانند ساخت واحد چاپ، مسیر تغذیه کاغذ، سیستم انتقال، سیستم رنگ آمیزی، سیستم خیس کردن و غیره تاثیری بر کیفیت چاپ افست دارد. در میان آنها، شرایط کاری دستگاه چاپ افست که بیشترین تاثیر را بر کیفیت چاپ افست دارد، دستگاه کاغذ تغذیه و عملکرد دستگاه چاپ است.
1. دستگاه تغذیه کاغذ
مقاله قرار گرفته است تا اطمینان حاصل شود که گرافیک در هر زمان چاپ شده در یک موقعیت خاص در قسمت بالای چاپ قرار دارد. این برای چاپ رنگی و چاپ تک رنگ مورد نیاز است. برای چاپ رنگ مورد بحث در اینجا، رنگ چاپ معمولا شامل چهار رنگ از فیروزه ای، قرمز، زرد، سیاه و یا بیشتر است. برای هر یک از چاپ رنگ، جوهر مربوطه باید به وسیله دستگاه چاپ به یک موقعیت دقیقا تعریف شده بر روی سطح سوبسترا منتقل شود، در نتیجه اطمینان حاصل شود که جوهرهای مربوط به رنگ به طور دقیق با یکدیگر هم پوشانده می شوند تا به صورت دقیق بر روی چاپ قرار گیرند، به طوری که به طور واقع گرایی رنگ غنی اصلی را تولید می کند. بنابراین نقش دستگاه موقعیت یابی کاغذ در چاپ بسیار مهم است. به طور کلی، مکانیزم موقعیتی طولی، قانون قاعده (که به عنوان مقیاس جلو اشاره می شود) نامیده می شود، و مکانیزم موقعیت یابی جانبی، قاعده جانبی (نامیده می شود) نامیده می شود. عملکرد، ارزش دقت و تنظیم دستگاه موقعیت یابی نه تنها تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت محصول چاپ شده دارد، بلکه ارتباط نزدیک با سطح بهره وری کار را نیز دارد.
به منظور تسهیل بازرسی از دقت چاپ بر روی چاپ، دو خط متقاطع برای چاپ بیش از حد به طور کلی در وسط سمت وسط سمت چپ و راست ورق کاغذ چاپ می شود. هنگام چاپ، همپوشانی و تنظیم افست crosshair و زاویه یوغ بررسی و تنظیم می شوند. در مورد ثبت نام گرافیک چاپ می تواند تضمین شود.
2. دستگاه چاپ و فشار چاپ
دستگاه اصلی چاپ افست چاپ دستگاهی است که به عنوان یک دستگاه چاپی شناخته می شود. عملکرد ساختاری و دقت تولید آن به طور مستقیم با کیفیت مواد چاپی و کارایی تولید ارتباط دارد. در عین حال، این معیار برای تنظیم تمام اجزای مربوطه است. صرف نظر از مطبوعات افست، دستگاه مهر و موم به دنبال اصل سه غلتک است: عمدتا شامل یک سیلندر صفحه، یک سیلندر پتو و یک سیلندر تصور است. توابع اصلی سیلندر پلاستیکی عبارتند از:
① بشقاب را بارگذاری کنید و موقعیت صفحه را تنظیم کنید.
② طول چاپ را می توان تغییر داد.
③ فشار تماس بین سیلندر صفحه و سیلندر پتو را تغییر دهید. سیلندر پتو با یک پوشش پلاستیکی ضخیم و الاستیک روی سطح بیرونی سیلندر برای انتقال چاپ از ورق قرار می گیرد. نقش سیلندر پتو:
① انتقال جوهر؛
② برای خطای جامعی از دستگاه را تشکیل می دهند؛
③ جذب بافر.
سیلندر تصفیه مهمترین در ماشین چاپ افست است. سطح آن دارای دقت پردازش بالا، مقاومت اسیدی و قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی است. بدن ساده آن همچنین دارای استحکام و قدرت بالا است. این می تواند در برابر شوک و ارتعاش مقاومت کند. این مجهز به مکانیسم پوسیدگی است. عملکرد اصلی سیلندر تصفیه شده است:
① کاغذ و پایان چاپ را پشتیبانی کنید.
② کاغذ انتقال؛
③ در مطبوعات افست مطبوعات مدرن، سیلندر تصفیه اساس برای تنظیم مانور نسبت سایر قطعات است.
به طور خاص باید اشاره کرد که فشار چاپ توسط نیروی کششی ایجاد شده توسط تغییر شکل فشرده پتو روی سیلندر پتو حاصل می شود. سیلندر پلیت و سیلندر تصفیه شده، سطوح سختی هستند که پس از اعمال فشار به راحتی تغییر نمی کنند. بنابراین، در طول فرایند چاپ، سیلندر پتو و دو غلتک دیگر در یک خط مستقیم نیست، بلکه یک سطح منحنی با عرض ثابت است. حداکثر مقدار تغییر شکل فشرده سازی پتو معمولا فشار چاپ در تولید نامیده می شود. در واقع، حداکثر فشرده سازی (مقدار تغییر شکل) مجموع شعاع سیلندر دو فاز است، به علاوه تفاوت بین ضخامت کاغذ، لاینر و فاصله واقعی مرکز دو غلتک.
در لحظه ای که جوهر با کاغذ ارتباط برقرار می کند، تحت فشار معینی بین غلطک ها، مولکول های اتصال دهنده به صورت فشرده به سطح فیبر فشرده می شود و سپس پدیده شکاف مویرگی در لایه کاغذ به آرامی و آزادانه نفوذ می شود. بنابراین فشار یک شرط مهم برای اتصال دهنده است که در سطح کاغذ خشک و نفوذپذیر باشد. هنگامی که فشار چاپ بیش از مقدار معینی است، فشار چاپ جوهر شروع به گسترش به بخش خالی به علت فشار بیش از حد چاپ، و نرخ انتقال جوهر شروع به کاهش می دهد. چاپ نقطه چاپ شده به شدت بزرگ شده است، و تصویر به وضوح تحریف شده است. بنابراین فشارهای چاپی بیش از یک مقدار مشخص برای چاپ مناسب نیست.
دوم، پارامترهای فرآیند فرایند چاپ افست
پارامترهای فرآیند چاپ معمولا در چاپ افست استفاده می شود: رنگ جوهر، درجه حرارت جوهر، سرعت خشک شدن جوهر، ضخامت کاغذ، صافی کاغذ، کارایی سطح مقاله، رطوبت نسبی کاغذ، استحکام سطح کاغذ، مقدار P H کاغذ، راه حل چشمه P H سختی پتو، ضخامت پتو، دمای محیط، رطوبت نسبی محیط، درجه حرارت خشک کن، مدت زمان توقف خشک کن، درجه حرارت رطوبت، سرعت چاپ، سختی سطح رولر جوهر و غلتک آب، ضخامت ورق، فشار بین غلطک ها، ورق لباس و غیره
در تولید چاپ افست واقعی، لازم نیست تنظیم یا کنترل تمام پارامترهای فوق الذکر یا غیرممکن باشد. پارامترهای مانند راه حل خشک شدن، پتو، غلتک جوهر، غلطک آب و پوشش، معمولا در طی فرآیند تولید تنظیم نشده و تغییر نمی کنند و می توانند به عنوان یک سیستم استفاده شوند. شرایط پیش فرض از منظر کنترل کیفیت افست، پارامترهای تنظیم کنترل مورد نیاز برای فرآیند چاپ افست، عمدتا شامل کنترل جوهر، پارامترهای چاپ، تصحیح، اثبات، صفحات، درجه بندی جوهر و نوع جوهر، نمونه های نمونه جوهر، پوسته، بستر و کاغذ روشهای تغذیه صبر کن.
کنترل رنگ: در واقع Color Control (Colorant C ontrol) نامیده می شود، زیرا استفاده از رنگ ها به جای جوهر چند منظوره تر است، کنترل کردن نحوه پردازش صفحات PS با رنگ ها، شامل ویژگی ها یا واحدها است که تعبیه شده در صفحه PS را شرح می دهند. اطلاعات رنگ به جزئیات صفحه رنگ آمیزی دستگاه مانند نوع فضای رنگ دستگاه، توالی رنگ چاپ و غیره تبدیل می شود.
پارامترهای چاپ: تعریف واحدهای یا ویژگی های مورد نیاز برای فرآیند چاپ سنتی، از جمله اینکه آیا روش مستقیم، روش های خشک کردن جوهر، چاپ رنگ، خواص راه حل چشمه، موقعیت کاغذ، تعداد رنگ گروه های در دسترس (واحدهای چاپ) و روش خشک کردن گروه رنگ ، لیست سفارشات رنگی، سفارش رنگ استفاده از گروه چاپ رنگ دو طرفه، نوع چاپگر، موقعیت قلع، حداکثر سرعت چاپ دستگاه چاپ، روش تبدیل کاغذ، نوع لعاب و غیره.
اثبات مدرک: مدارک ارائه شده توسط اداره مطبوعاتی پایه ای برای کنترل روند چاپ است. باید یک نوار سیگنال بر روی اثبات وجود داشته باشد. نمونه ها: نمونه هایی از فرایند چاپ قبلی به عنوان پایه ای برای روند چاپ فعلی استفاده می شود.
صفحه: بیشتر صفحات مورد استفاده در چاپ افست مدرن نسخه PS هستند. نسخه PS بر اساس لایه حساسیت پلیمر به عنوان یک متن گرافیکی و تصویر صفحه چاپ شده کمی بالاتر از بخش خالی است. بخش هیدروفیل یک فیلم از اکسید آلومینیوم است. چاپ افست بدون استفاده از یک چاپ افست چاپ عکاسی منحصر به فرد. بخش خالی یک ژل سیلیکا است که جوهر را دفع می کند. بخش تصویر یک لایه از پلیمر کمی مقعر است و سطح صفحه به اکسیداسیون مقاوم است. کیفیت نسخه PS به طور مستقیم بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارد.
جوهر: ویژگی های رنگ سه رنگ اصلی جوهر به طور مستقیم بر میزان رنگ رنگی مواد چاپی تاثیر می گذارد. انواع مختلف سه رنگ اولیه رنگ تغییر رنگ، مقیاس خاکستری و کارایی دارند، بنابراین رنگ جوهر متفاوت است. بنابراین، هنگام چاپ محصولات خوب، باید از همان نوع رنگی از همان تولید کننده استفاده کنید. علاوه بر این، در طول فرآیند چاپ، سعی نکنید عامل اصلی کمکی به جوهر اصلی اضافه کنید تا امولسیون یا اشباع جوهر کاهش یابد. هنگام تغییر رنگ، اگر رنگ جوهر رنگ قبلی شسته نشود، تغییر رنگ رنگ دوم افزایش می یابد و سطح خاکستری افزایش می یابد، بنابراین بر تولید رنگ چاپ شده تاثیر می گذارد. اطلاعات نمونه نمونه ای از جوهر: تنظیم پارامترهای تنظیم منطقه جوهر برای دستگاه چاپ، صرف نظر از جزئیات دستگاه، از جمله عرض عرض جوهر دستگاه چاپ در جهت تغذیه کاغذ، و مقدار جوهر مورد نیاز در جهت افقی ناحیه جوهر (تعیین مقدار جوهر مورد نیاز برای هر ناحیه جوهر)، مقدار بین 0 و 1 و 1 است 1 0 0٪).
طرح بندی: ساختار طرح بندی برای چاپ طرح، از جمله نام طرح، به صورت خودکار نتیجه طرح، حداکثر تعداد اسناد اشاره شده در هنگام اجرای، حداکثر تعداد اسناد مصرف شده، اینکه آیا برای قرار دادن ورق های اضافی، نحوه امضا و طرح واحدهای مشخصه ها و غیره. از میان آنها، واحد طرح شامل روش برش، جزئیات جسم صفحه، ویژگی های خونریزی، اینکه آیا صفحه به دام افتاده، و غیره.
مواد چاپ: مواد چاپی پایه ای برای رنگ های روشن مواد چاپی هستند. اگر سفید بودن سوبسترا بالا است، روشنایی رنگ را می توان بهبود بخشید. در عوض، بستر خاکستری مانند اضافه کردن مقدار کمی از سیاه به هر رنگ جوهر، نشان دادن یک رنگ خسته کننده است. علاوه بر این، مقدار جاذب بستر بر اشباع رنگ تاثیر می گذارد. برای یک بستر بسیار جذب کننده، اثر آن یک لایه جوهر کافی کامل بر روی سطح ایجاد نمی کند و اتصال دهنده بیش از حد به زیر بغل نفوذ می کند تا بلوط خشک شود. کاغذ با یک سوراخ مویرگی بزرگ باعث می شود برخی از رنگدانه ها به داخل کاغذ به همراه پوشش دهنده نفوذ کند، در نتیجه کاهش اشباع رنگ و تاثیر رنگ بر روی رنگ.