تجربه عیب یابی

تجربه عیب یابی

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

اول، عملکرد جوهر:

1) غلظت: جوهر با غلظت زیادی در چاپ کمتر استفاده می شود، رنگ جوهر بهتر است؛ جوهر با غلظت کمتری در چاپ بیشتر استفاده می شود، رنگ جوهر سبک تر است؛

2) عیار: اندازه ذره های جوهر، ظرافت جوهر، غلظت جوهر بزرگ است، نقاط مواد چاپی واضح و پر است؛ ظرافت جوهر کم است، نقاط محصول چاپ شده به راحتی مودار هستند و دوام چاپ ورق چاپ کم است؛

3) ویسکوزیته و ویسکوزیته بالا هستند، که ممکن است موجب انتقال جوهر ناهموار، کشیدن نقطه و الگوبرداری شود؛ ویسکوزیته کوچک است که ممکن است امولسیون جوهر و پدیده شناور سطح سطح را ایجاد کند؛

4) تحرک: سیالیت بزرگ است، تصویر مشخص نخواهد شد، رنگ جوهر کامل نخواهد شد؛ سیالیتی کوچک خواهد بود، به طوری که جوهر به طور صاف و ناهموار پخش نخواهد شد، که ممکن است جلو و عقب در یک سطح چاپی ایجاد شود که نور یا ضعیف باشد. پدیده پست عمیق

5) مقاومت نور: جوهر با مقاومت به نور خوب، با رنگ زیبا، تصویر کامل و جامد، پر از حسگر سه بعدی چاپ شده و می تواند برای مدت طولانی ذخیره شود. جوهر با مقاومت ضعیف نور، رنگ محصول چاپ شده آسان است برای تبدیل شدن به سبک تر و تیره تر.

6) مقاومت در برابر آب، مقاومت اسیدی و مقاومت به قلیایی: برای جوهر چاپ افست، توجه ویژه باید به مقاومت آب، مقاومت در برابر اسید، مقاومت در برابر قلیایی، مقاومت آب و اسید و مقاومت به قلیائیت باشد. محصولات چاپ شده به رنگ روشن، واضح در لایه ها و نقاط روشن است. مقاوم در برابر آب، مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر قلیایی، جوهر ضعیف، محصولات چاپ شده خاکستری و ضعیف هستند، سطح ناشناخته است، و رسانه ها تمیز نیست.

دوم، آب کم آب

کاشت PH آب غوطه ور معمولا بین 3.8 و 4.6 است. در تولید واقعی، باید با توجه به شرایط خاص شرایط چاپ تنظیم شود. اگر آب مروج بیش از حد اسیدی باشد، پایه لیپوفیلیک قسمت خالی بشقاب و روغن گرافیکی است. خوردگی افزایش می یابد که به راحتی باعث ایجاد پدیده الگوی می شود که دوام چاپ در صفحه چاپ را کاهش می دهد. در عین حال، جوهر به راحتی امولسیون می شود، غلتک جوهر می شود و مواد چاپی خسته کننده خواهد شد.

اگر اسیدیته آب ضعیف خیلی ضعیف باشد، خواص هیدرولیکی و روغن مقاوم در برابر قسمت خالی ورق چاپ ضعیف خواهد شد، طرح کثیف خواهد بود و خمیر به دلیل بزرگ شدن نقاط چاپ شده (زمانی که جوهر چاپ شده است، اگر آب مضر اسیدی و بیش از حد اسیدی است، طرح کریستال آسان است)

سوم، توالی رنگ

توالی رنگ به ترتیب پی در پی چاپ از هر صفحه چاپ رنگ در چاپ چند رنگ اشاره دارد. توالی های مختلف رنگ جلوه های مختلف چاپ را تولید می کنند و مهم است که سفارش رنگ را به روشنی ترتیب دهید. اما سفارش رنگ مطلق نیست، منظور از رنگ به طور کلی مرتب شده است:

ماشین تک رنگ: زرد → قرمز → سبز → دستگاه دو رنگ سیاه و سفید: سیاه و سفید → زرد، قرمز → سبز (چشم انداز چاپ) و یا آبی → قرمز (نشانه های چاپ شده)؛ زمانی که طلا، نقره، نسخه کامل چاپ میدان وجود دارد، به طور کلی اول طلا، نقره، نسخه کامل از میدان، پس از جوهر خشک است، سپس چهار رنگ جوهر را تنظیم کنید.

چهارم، چاپ دسته ای

1) بررسی کنید که مشخصات فیلم چهار رنگ سازگار است (چهار مجموعه فیلم کامل هستند)؛

2) اثبات را بررسی کنید و بررسی کنید که گرافیک کامل شده است

3) حجم آب و جوهر را برای رسیدن به علامت تخت جوهر تضمین کنید تا اطمینان حاصل شود همان رنگ از همان دسته از جوهر چاپ شده.

4) سعی کنید پتو را پس از خرابی یا خرابی کمتری انجام دهید (بعضی از مقالات را می توان قرار داد)

هنگام چاپ رسمی، اپراتور باید بر روی:

(1) نگاه کنید: به عملکرد دستگاه نگاه کنید، رنگ نمونه، ثبت نام و کیفیت خروجی را ببینید؛

(2) گوش دادن: گوش دادن به صدای دستگاه، اینکه آیا هر گونه اختلال وجود دارد، آیا سر و صدا در منطقه حساس ارتعاش ماشین وجود دارد؛

(3) لمس: قطعاتی از دستگاه را که به علت سایش و پارگی گرایش دارند، لمس کنید و تغییر درجه حرارت قابل توجهی داشته باشید؛

(4) بوی: من شنیدم که هیچ سوختگی الکتریکی و دیگر بوی های غیر طبیعی وجود دارد. (هنگام چاپ جوهر افشان، توجه بیشتری به خط قدرت دستگاه UV)؛

(5) بازرسی: بررسی وضعیت محصولات چاپ شده و ناهنجاری دستگاه، شرایط را پیدا کنید و آن را به موقع از بین ببرید.

پنجم، چگونه اندازه آب را تعیین کنیم

برای شناسایی تفاوت های بزرگ در رطوبت، ابتدا به رطوبت در طرح نگاه کنید. این بستگی به تجربه اپراتور دارد. به طور کلی، آب بزرگ است، مقدار نور منعکس شده بر روی صفحه قوی است، و نمای جانبی بیشتر روشن است؛ برعکس، مقدار نور منعکس شده روی صفحه ضعیف است و نمای جانبی تاریک است؛ اگر آب بیش از حد بزرگ باشد، می توان از موارد زیر مشاهده کرد:

(1) با استفاده از یک مقوا برای پر کردن جوهر روی غلطک جوهر، قطره آب بر روی مقوا وجود خواهد داشت؛

(2) قطرات آب خوب بر روی غلتک آب وجود دارد، و گروه غلتک جوهر deinks یا قطره آب؛

(3) پس از اینکه آب خاموش شود یا دستگاه به مدت طولانی متوقف شود، رطوبت صفحه هنوز خشک نشده است؛

(4) نقطه ضبط شده خالی است و جوهر خشن و کسل کننده است؛

(5) سایه آب یا آب در نوک سیلندر پتو ظاهر می شود.

ششم، تعادل آب را کنترل کنید

جوهر و آب کاملا ناسازگار نیستند. در روند چاپ واقعی، جوهر و آب توسط غلتک لاستیکی و غلتک لاستیک فشرده شده و آنها برای تزریق جوهر به هم متصل می شوند. دو نوع امولسیون جوهر وجود دارد: زمانی که آب بزرگ است، ساعت "آب در روغن" است؛ وقتی آب کوچک است، آب تشکیل می شود. در فرایند چاپ افست، تسلط بر تعادل جوهر و شستشو ارتباط بسیار نزدیکی با انتقال نرمال چاپ، عمق جوهر، دقت ثبت رنگ، خشکی مواد چاپی و چسبندگی به طور کلی، آب بزرگ است، جوهر امولسیون شده است، و رنگ جوهر نور است؛ آب کوچک است، و بخش خالی طرح به جوهر به علت خاک منجمد است. بنابراین، چاپ افست برای کنترل توازن جوهر کلید چاپ است.

هفتم، تعادل جوهر و شستن را کنترل کنید

برای کنترل تعادل جوهر و آب، به طور کلی ضروری است که اصل آب کمتر و جوهر کمتر را درک کنید. آب کمتر بدان معنی است که قسمت خالی طرح چسبناک نیست؛ بخش ضخیمتر بدان معنی است که مقدار جوهر به طور مناسب بر اساس آب کمتر افزایش می یابد. در فرایند چاپ، بیشترین میزان تابو این است که آب بزرگ و بزرگ است. با توجه به مقدار آب، باید براساس اندازه و توزیع تصویر طرح، ضخامت لایه جوهر چاپ شده، ماهیت کاغذ چاپ، عملکرد جوهر، سرعت در حال اجرا دستگاه، دما و رطوبت کارگاه، pH محلول چشمه و اضافه شدن به جوهر. عوامل کمکی و غیره

هشتم، پتو را تمیز کنید، در هنگام تغییر رنگ، رولر جوهر باید تمیز شود

پس از چاپ برای یک دوره زمانی، کاغذ، پودر کاغذ، جوهر و دیگر خاک در پتو جمع می شود و کیفیت مواد چاپی را کاهش می دهد. بنابراین، پتو باید در زمان تمیز، به ویژه هنگامی که کاغذ با قدرت چاپ کم استفاده می شود. انباشت پودر کاغذ جدی تر است. بنابراین، اگر گروه غلتکی جوهر اغلب تمیز نباشد، بر خلوص رنگ جوهر جدید تأثیر می گذارد. هنگام تغییر از جوهر تاریک به جوهر روشن، توجه ویژه ای را جلب می کنید. اگر جوهر سیاه با جوهر زرد جایگزین شود، اگر جوهر سیاه تمیز نباشد، جوهر زرد سیاه رنگ خواهد شد، که بر کیفیت مواد چاپ تاثیر می گذارد. بنابراین، هنگام تنظیم رنگ، باید تنظیم کننده غلتک جوهر را پاک کنید.

نهم، عوامل اصلی چاپ روی

قبل و بعد از overprinting مجاز نیست:

(1) چاپ مطبوعات

a دیسک قفل دیسک تنظیم زمین ثابت نیست، یا پیچ سوکت شش ضلعی M5 بر روی بازوی تغذیه کاغذ است محکم ثابت شده است.

ب آیا آستین مسطح روکش مواجه است؟

ج تغذیه کاغذ دندانی؛

د فشار چاپ خیلی کم است؛

e پوشیدن دنده؛

f پتو خیلی سست و گره خورده نیست.

(2) مقاله

a دقت برش کاغذ بالا نیست

ب مقدار آب هنگام چاپ زیاد است و کاغذ کشیده شده است.

(3) دیگر

a مشکل با صفحه یا اصلی خود وجود دارد؛

ب پشته مشتق شده خیلی زیاد است یا پینت خیلی سنگین است و مربا از بین رفته است.

مجموعه چپ و راست مجاز نیست

a سوپاپ های چپ و راست خیلی ضخیم هستند یا پیچ های چپ و راست بافل ثابت هستند

ب طول یخ کاغذ متفاوت است؛

ج درام چرخان چپ و راست است؛

دهم، علت روغن کثیف

روغن را می توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی به این دلیل است که بخش خالی طرح به جوهر حساس است، که در حالت چرب ظاهر می شود، معمولا به عنوان "چرب" شناخته می شود؛ دیگر این است که جوهر امولسیون شده و به طور مساوی بر روی صفحه با ذرات بسیار خوبی توزیع می شود، معمولا به عنوان "کثیف شناور" شناخته می شود.

علل نفت کثیف عبارتند از:

(1) ورق

a کیفیت نسخه چاپی بالا نیست (پایه خوبی نیست یا نسخه بازیافتی)؛

ب زمان قرار گرفتن در معرض کافی نیست و غلظت تولیدکننده هنگام چاپ خیلی کم است.

ج لایه محافظ صفحه طرح تمیز نیست

د بخش خالی این صفحه اکسید شده است.

(2) ماشین چاپ

a فشار بر روی صفحه بسیار سبک است؛

ب فشار بین غلطک های آب خیلی کم است؛

ج ویسکوزیته جوهر خیلی کم است

د سطح پتو سالم است؛

e پودر کاغذ و صفحات پشم پتو؛

f pH محلول تخلیه مناسب نیست.

یازدهم، دلیل سایه های مختلف جوهر قبل و بعد است

در چاپ واقعی، گاهی اوقات رنگ جوهر روی همان صفحه در عمق متفاوت است، اما اغلب رنگ جوهر تیره تر و عمیق تر است. رنگ جوهر کمتر تاریک است و عمق کمتر است. دلایل رنگ های مختلف جوهر عبارتند از:

(1) بخش غلتک

a دنده درام یا مجله بلبرینگ برای مدت طولانی پوشیده شده است.

ب مجله غلتکی با محفظه درام متمرکز نیست.

ج رول پلاک و ورق بیش از حد تحت فشار و ضرب و شتم است.

(2) بخش غلطک جوهر

a استفاده از پیری سطح غلتک جوهر

ب غلطک جوهر به مدت طولانی تمیز نشده است و جوهر سطح آن قادر به جوهر کردن نیست.

ج ویسکوزیته جوهر خیلی بزرگ است

دوازدهم، جوهر جوهر چیست، چگونه آن را از بین ببریم؟

نوار جوهر به یک نوار عمودی مشخص از جهت محوری در طرح صفحه و مواد چاپی در هنگام چاپ روی یک صفحه تخت یا در حوزه اشاره می کند. معمولا "نوار سیاه" یا "نوار سیاه" نامیده می شود.

علل و از بین بردن جوهر:

(1) چرخ دنده ها برای مدت طولانی فرسوده شده و باید با یک مجموعه جدید چرخ دنده جایگزین شوند؛

(2) فشار چاپ بیش از حد بالا است و یا فشار بین سیلندر صفحه و سیلندر پتو بیش از حد بزرگ است. فشار مناسب باید تنظیم شود؛

(3) آلودگی هایی مانند کاغذ، جوهر و غیره بین چرخ دنده ها تعبیه شده است. هرگونه جرقه بین چرخ دنده ها باید برداشته شود، روغن های دنده جدید باید برای افزایش تمیز کردن و نگهداری دستگاه اضافه شوند.

(4) فشار بین ورق و غلتک صفحه بسیار بزرگ است و فشار بین غلتک صفحه و صفحه باید تنظیم شود؛

(5) اگر سطح غلتک پلاستیکی ناهموار باشد یا هسته غلتکی خم شده یا مستقیم نباشد، یک غلتک جوهر جدید باید جایگزین شود؛

(6) اگر جوهر بیش از حد نازک باشد، برای افزایش ویسکوزیته جوهر باید یک مقدار مناسب از لاک 0 # اضافه شود.

(7) مقاله خشن است و قدرت سطح ضعیف است. پتو باید به طور مرتب شسته شود و 6 لیتر لاتین باید به جوهر اضافه شود تا ویسکوزیته جوهر را کاهش دهد و میزان حذف پودر و سایش را کاهش دهد.

سیزدهم، علت نوار آب چگونه می توان حل کرد؟

نوار آب به چاپ نوار چاپی صاف یا جامد که معمولا "نوار سفید" یا "نوار سفید" نامیده می شود، به یک نوار ضخیم آشکار از جهت محوری صفحه چاپ و صفحه چاپ می پردازد.

نوار آب به طور کلی توسط بخش تحویل آب ایجاد می شود. علل و راه حل ها عبارتند از:

(1) فشار بین غلطک آب بالا و جوهر اصلی بیش از حد بزرگ است و فشار بین آنها باید تنظیم شود تا مناسب برای کاهش فشار باشد.

(2) جوهر امولسیون شده است، و سطح سطح غلتک آب بیش از حد است.

(3) اگر رطوبت طرح بیش از حد بزرگ باشد، تامین آب باید کاهش یابد، پتو باید تمیز شود، و در موارد شدید، باید رولر جوهر را تمیز کرد؛

(4) آب تخلیه بیش از حد اسیدی است و باید اسیدیته آب کم آب را کاهش دهد.

چهاردهم، دلیل نسخه گل، چگونه برای از بین بردن؟

نسخه گل به این معنی است که نقاط بر روی صفحه چاپ کاهش می یابد، خالی، ضعف در چربی، نقاط ضعف و ضعف در رنگ است. علل و از بین بردن صفحه گل عبارتند از:

(1) فشار بین سیلندر ورق و سیلندر پتو بسیار بزرگ است و ضخامت ورق رولر باید کاهش یابد؛

(2) فشار بین غلتک آبیاری و غلتک آبیاری بسیار کوچک است (آب بزرگ)، و فشار غلتک آب و غلتک آب باید به درستی تنظیم شود؛

(3) آب کم آب بیش از حد اسیدی است، باید آب تخلیه رقیق شده و اسیدی شدن آن را کاهش دهد؛

(4) اگر مقدار آب زیاد باشد، مقدار آب باید کاهش یابد؛

(5) ویسکوزیته جوهر بیش از حد بزرگ است، مقدار مشخصی از لاک الکل باید به جوهر اضافه شود تا ویسکوزیته جوهر کاهش یابد؛

(6) نسخه چاپی دارای یک الگوی در فرایند ساخت و چاپ صفحه است و باید با یک نسخه جدید جایگزین شود.

پنجم، دلایل ریز بودن چیست؟ چگونه برای از بین بردن؟

دلایل رب و حذف:

(1) فشار بین سیلندر ورق و سیلندر پتو بسیار بزرگ است و فشار بین سیلندر ورق و سیلندر پتو باید کاهش یابد؛

(2) فشار بین غلتک صفحه و صفحه باید بیش از حد نور باشد و فشار باید تنظیم شود (2-3-3 میلی متر)؛

(3) فشار غلتک صفحه و صفحه باید بسیار سنگین باشد و فشار باید کاهش یابد؛

(4) اسیدیته آب تخلیه بیش از حد قوی است و اسیدیته آب کم آب باید به طور مناسب کاهش یابد؛

(5) اگر جوهر خیلی نازک باشد، "0 #" را به جوهر اضافه کنید؛

(6) اگر مقدار جوهر خیلی زیاد باشد، مقدار جوهر عرضه شده باید کاهش یابد؛

(7) اگر خشک کن در جوهر بیش از حد اضافه شود، باید جوهر جوهر را تمیز کنید تا میزان خشک کننده در جوهر کاهش یابد.

(8) نسخه چاپ شده از بدن بسیار نازک است و باید با نسخه جدید جایگزین شود.

شانزدهم، عقب دلیل کثیف و عیب یابی

لکه های پشتی به این معنی است که ورق های چاپ شده جدید با هم جمع می شوند و جوهر پایین تر به پشت یک ورقه آسیب می زند و باعث می شود ورق آلوده شود.

دلایل بازگشت کثیف و روش حذف عبارتند از:

(1) اگر جوهر خالص نیست یا مقدار جوهر بیش از حد بزرگ است، باید مقدار مناسب ماده خشک کننده و ضد چسبندگی به جوهر اضافه شود یا مقدار جوهر باید کاهش یابد؛

(2) اگر پشته کاغذ بیش از حد بالا باشد، ارتفاع پشته کاغذ باید کاهش یابد؛

(3) جوهر خشک نیست و کاغذ بسیار سنگین است؛

هفدهم، علت شبح زدن

Ghosting، که معمولا به عنوان دوبرابر و روحانی شناخته می شود، دارای دو نوع است: محاصره محوری، یعنی اثر ناحیه کماندار تقریبا موازی با محور غلتک است؛ زلزله محدوده، یعنی نشانه گذاری قسمت حجاب عمود بر محور غلتک است.

دلایل محو شدن محوری:

(1) دستگاه دقت کمتری دارد و تحمل آن پوشیده شده است.

(2) جابجایی محوری سیلندر پلاستیکی یا سیلندر پتو.

(3) غلطک جوهر به طور محوری کج می شود (یا غلتک صفحه با ماشین اصلی همسان نیست)

(4) مقاله "لبه خم شده"

دلایل محاصره دورانی:

(1) پتو کشیده شده است

(2) درام جای ندارد

(3) دستگاه برای سال ها استفاده شده است، چرخ دنده، سایش تحمل یا فاصله بین سه غلطک بسیار بزرگ است