"جوهر افست" باعث تجزیه و تحلیل و حل مهارت ها می شود
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در عمل لیتوگرافی، "جوهر جوهر" مشکلات چاپی با کیفیت است که اغلب رخ می دهد و برای حل آن دشوار است. تولید "نوار جوهر" شامل بسیاری از عوامل مانند طراحی ماشین چاپ، مواد و فن آوری پردازش قطعات مکانیکی، کارکنان کارکنان، انتخاب مواد چاپ و نگهداری تجهیزات مکانیکی است. دلیل اصلی وقوع "میله ها" در چاپ، ارتعاش تولید شده توسط سیلندر چاپ پرس چاپ و رنگ آمیزی، مکانیزم انتقال آب یا اتصال کاغذ کاغذی است، که باعث می شود موقعیت نسبی چاپ به لغزش برسد. بنابراین، تجهیزات و تکنولوژی لیتوگرافی موجود ما نمی توانند «نوار جوهر» را از بین ببرند، تنها با بهبود تکنولوژی و عملیات برای کاهش و کاهش «نوار جوهر».
1. واکنش دنده غلتکی بیش از حد بزرگ است
1 پاسخ ناشی از تنظیم مرکز فاصله خیلی بزرگ است.
چرخ دنده دستگاه چاپ افست مطبوعاتی عمدتا توسط چرخ دنده های مارپیچ است. ضریب تبدیل چرخ دنده بزرگ است و فضای خالی سمت مچینگ کوچک است، به طوری که برای کاهش تاثیر در انتقال و چرخاندن در طول چاپ، حفظ صاف و صحت چاپ. در کار واقعی، واکنش مش و چرخ دنده تغییر می کند و با توجه به چاپ کاغذ با ضخامت های مختلف تنظیم می شود. ضخامت کاغذ، بزرگتر تنظیم مرکز فاصله است، ضریب مبادله سطح مفاصل چرخ دنده کوچکتر، و شکاف جانبی بزرگتر می شود. هرچه تفاوت در سرعت خط سطل چاپ شده بیشتر باشد، بیشتر لغزش نسبی f بر روی سطح چاپ شده و نوار بیشتر مشخص می شود.
راه حل: تحت فرض اطمینان از فشار چاپ مناسب، فاصله مرکز بین سه رول نورد باید حداقل باشد، و واکنش مچ باید به درستی فشار داده شود تا درجه "نوار" را کاهش دهد.
2 شکاف جانبی ایجاد شده توسط وسیله نقلیه بسیار بزرگ است.
پس از یک دوره کار، چرخ دنده به علت بار یا ماده خارجی در شکاف دندان پوشیده می شود و منجر به عقب ماندن دنده های بیش از حد می شود، چرخ دنده را نمی توان با سرعت ثابت با توجه به خط مش و یا خارجی شی "دندان بالا" باعث می شود دنده در عمل. چرخش رخ می دهد، باعث افزایش اصطکاک بین غلتک ها به علت لغزش، و بخش عکس چاپ شده یک نوار جوهر را برابر با زمین چرخ دنده در لحظه کشویی، یعنی نوار دنده تولید می کند. راه حل: تقویت کارهای تمیز کردن و تعمیر و نگهداری تجهیزات مکانیکی، تمیز کردن و حذف زباله بین چرخ دندهها و حفظ حالت روانکاری خوب؛ با توجه به شرایط پوشیدنی دنده، فاصله مرکز تنظیم مجدد را محاسبه کنید، لنز را به درستی فشار دهید و فورا جای جدید را جایگزین کنید. دنده.
2، سایش بلبرینگ
1 غلتک سایش
پس از چاپ دستگاه افست برای مدت زمان طولانی، به خصوص غلتک بدون غلتک، لرزش شوک حرکت بزرگ است، تحمل آسان است برای پوشیدن، و شکاف بین مجله و تحمل افزایش یافته است و آستین کاهش یافته است. دهان به علت تخلیه ارتعاش می کند و اصطکاک کشویی "نوار" ایجاد می کند. به خصوص هنگامی که بار غیر طبیعی است یا روانکاری خوب نیست، سر شفت و بوته درام شدت می یابد و "نوار" احتمالا در نزدیکی دهان تولید می شود.
راه حل: دهانه بخیه داخلی ورقه ی لاستیک را می توان به شکل تراس شکل به منظور کاهش نیروی ضربه هنگامی که فشار ترکیب شده است. هنگامی که غلتک به طور جدی پوشیده می شود، تحمل باید در زمان به روز شود.
2 تحمل غلتک جوهر
آب، جواهرات غلتک، ساختمان های تحمل شده، قفل های تحمل شده، باقی مانده یا سایش می تواند موجب ایجاد غلظت های آب و غلطک در هنگام حرکت شود که باعث ایجاد آشفتگی محوری و شعاع شعاعی می شود. غلتک می پوشد، لرزش تولید شده توسط مسنجر دنده غلتکی بر روی سطح نرمال آب، سطوح جوهر و انتقال غلتک تاثیر می گذارد، که موجب وقوع "میله ها" می شود.
3، جوهر غلتک پوشیدن
پس از استفاده از غلتک جوهر برای یک دوره زمانی، غلتک جوهر به دلیل تمیز کردن گرد و غبار، کاغذ، جوهر و سایر ضایعات، یا نصب نامناسب، تنظیم فشار نامنظم و غیره پوشیده شده است، سطح غلتک جوهر ناهموار است یا محور مستقیم نیست در موارد شدید، غلطک های جوهر در وسط وسط یا نازک در وسط هستند. هنگامی که دستگاه چاپ افست در حال کار است، باعث می شود که رولر جوهر به حرکت درآید، باعث افزایش اصطکاک محلی و ایجاد "نوار" های متناوب نوار می شود.
آستین آستین غلتکی آب به علت اتصالی صیقلی ناقص است، یا قطر داخلی مناسب نیست، یا آستین پارچه پس از مدت زمان طولانی از چسباندن و چروک شدن، یا آستین آستین آبی غلتکی جدید به شدت دمیده شده به شکل شمع های شمع، که ممکن است نوار نرمال ایجاد کند. وقوع نوار
4، تنظیم فشار نامناسب
1 فشار بین غلطک ها به درستی تنظیم نشده است.
غلطک دستگاه چاپ افست چاپ را با اکستروژن نسبی کامل می کند. در طول روند نورد غلتکی، دو غلتکی متناوب به طور مرتب از سطح کار (سطح تماس گرافیکی) به حالت خنثی تبدیل می شود و سپس موقعیت خنثی دو بار به سطح کار منتقل می شود. تبدیل موجب می شود که بار برای جهش ایجاد شود و اثر ایجاد کند. این نوع تأثیر باعث تغییرات فوری لحظه ای و لغزش نسبی سطح تماس با چاپ شده چاپ می شود و موجب می شود.
2 فشار داخل رولر و سیلندر صفحه مناسب نیست.
اگر چه طرح چهار غلطکی از ماشین چاپ افست در جلو و عقب ضخیم است، برای جلوگیری از همپوشانی "میله ها" از قطر های مختلف استفاده می شود، اما دو غلطک های رنگی در تماس با صفحات چاپ هستند و هر یک از دو غلطک تکراری به طور همزمان غلتک ریشه در تماس با غلتک است. هنگامی که اولین غلتک تكیلیك در موقعیت خنك كننده سیلندر (موقعیت دهان) قرار می گیرد، نیروی ضربه ایجاد می شود كه باعث می شود غلطكی تكیه گاه بالا برود و سپس سقوط می كند و موجب لغزش بین غلتك رنگی و غلطكی تاثیر بر روی اولین رنگ آمیزی مقدار جوهر انتقال یافته از غلتک به طرح تغییر می کند، در نتیجه تولید "نوار" و همچنین تاثیر بر یکنواختی از جوهر فیلم دوم غلتک تونر؛ هنگامی که دوم غلتک تونر در تماس با خنثی سیلندر صفحه، جوهر نیز جوهر است. غلطک تحت فرآیند کاهش و کاهش قرار میگیرد، که در آن زمان اولین غلطک رنگی در صفحه چاپ است و غلتک در حال سقوط در اثر افتادن اولین غلتک برای تولید نوار است. به همین ترتیب، غلطک های رنگی سوم و چهارم نیز بر روی صفحات "میله ها" تولید می کنند، به طوری که کل طرح به عنوان یک نوار "نوار" سبک و سنگین به نظر می رسد. راه حل: همیشه دقت تحمل قطر و محور هر یک از غلطک های جوهر را برای اطمینان از حالت کار طبیعی غلتک جوهر چک کنید. فشار دقیق هر غلتک و صفحه را به ترتیب مشخصات مشخص کنید، به طور کلی می توانید به عرض عقب 5، 4، و 3 میلیمتری تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که حرکت محوری غلتک رنگی کمتر از 0.3 میلی متر است.
3 فشار غلتک و غلتک جوهر نامناسب است.
غلطک های جوهر بخشی از دستگاه چاپ افست به طور عمده از حالت تطبیق سخت سخت استفاده می کنند. هنگامی که فشار بین غلطک ها بیش از حد تنظیم می شود، غلطک سخت (غلتک داخلی) و غلتک نرم (غلتک جوهر و غلتک جوهر) به شدت تحت تاثیر قرار می گیرند. اکستروژن، تحت فشار فشار، سطح تماس می شود sag و میکرو درام در هر دو طرف انتقال جوهر برای تولید "نوار" تاثیر می گذارد، یا غلتک فشرده با غلتک فشرده و غلتک فشرده سازگار نیست مقدار جوهر روی غلطک جوهر بر روی یک "نوار" ایجاد می شود.
راه حل: موقعیت کاری هر غلتکی را به ترتیب مشخصات مشخص کنید و فشار هر غلتکی و رول فشار را با دقت تنظیم کنید. عرض غلطک امنی حدود 3-5 میلی متر است. هر تغییر غلتک فشرده باید در زمان خنثی غلتک تکمیل شود.
4 فشار غلتک آب به درستی تنظیم نشده است.
هنگامی که فشار غلتک آب و سیلندر صفحه نمایش بیش از حد بزرگ است، نیروی ضربه ایجاد شده توسط سیلندر صفحه هنگامی که سطح کار و چرخ دنده خنثی متوقف می شود باعث می شود غلتک آب لرزش، و عرضه آب ناهموار است و "نوار " تولید می شود. یا چون اصطکاک بین چوب آب و سیلندر باریک تشدید می شود، لایه جوهر باقی مانده از نقطه در صفحه چاپ تخریب می شود، به طوری که پایه نقطه نابود می شود و کمبود جوهر باعث "بار" می شود.
راه حل: هنگام تنظیم غلتک آب و فشار سیلندر ورق، از یک سنسور 0.15-0.2 میلیمتر برای قرار دادن فشار آزمون در میان استفاده کنید، به طوری که دست مقاومت اصطکاکی را تحمل می کند اما هنوز هم می تواند به راحتی استخراج شود. فشار بالا رول آب باید بیشتر از فشار رول آب پایین باشد و فشار در هر دو انتها باید یکسان باشد.
5، درام به درستی پوشش نمی دهد
در کار واقعی، سیلندر پتو یک الاستومر با خطای جزئی هنگامی که در معرض فشار است. درام با لاک الکل ضخیم در حالت نورد خالص نیست، اما دامنه خاصی از کشویی دارد که آسان است برای ارتعاش و تولید "میله"؛ هنگامی که پوشش بیش از حد بزرگ است، سیلندر لاستیکی فشرده تحت فشار قرار می گیرد و سطح پتو تولید می شود. بدنه محدب به جلو یا عقب، طرح بندی صفحات مالش بیش از حد و "نوار جوهر"؛ هنگامی که پتو جایگزین کشیده نمی شود یا پتو طولانی برای شل استفاده می شود، تحت فشار چاپ، پتو در غلطک لغزش در سطح نیز می تواند باعث "میله" به نظر می رسد. گاهی اوقات، به دلیل اینکه بخشی از دهان بیش از حد کم عمق است و بخشی از آن پوشیده شده است، نیروی تاثیر گذار دورۀ خنثی درام بزرگ می شود و همچنین "میله ها" نیز بوجود می آیند. پوشش از درام معمولا نرم، متوسط و سخت است. پوشش نرم معمولا به نظر نمی رسد در نوار، اما کمتر استفاده می شود به دلیل انعطاف پذیری و اثر چاپ ایده آل نیست؛ نقطه با چاپ پوشش سخت، واضح است، اما پوشش آن الاستیک است. کوچک، "میله" مستعد به ظاهر شدن در پرس افست با دقت کم است.
راه حل: پوشش از درام باید با محاسبات دقیق تعیین شده برای اطمینان از ضخامت پوشش زیر فرض از حداقل فشار چاپ. در شرایطی که تضمین اثر مستقیم و تغییر شکل کوچک نقطه ایجاد می شود، باید پوشش تا حد متوسط به سختی مورد استفاده قرار گیرد. بهتر است از پتو بالشتک هوا استفاده کنید.
6، مکانیزم انتقال ناشی از ارتعاش
غلطک افست دستگاه چاپ افست به طور کلی بر روی بهار قوی تاکید می کند و کاغذ را برای چاپ می سوزاند. غلطک در انتهای شفت گزش با طبل چرخانده می شود و هنگامی که صفحه باز کردن بادامک روی پانل دیوار ضربه گیر قرار می گیرد، فشردن فشاری فشار داده می شود. دندان باز می شود و وقتی غلتک از ورق باز جدا می شود، نیرویی که بر روی بهار عمل می کند گم می شود و دندان ها بسته می شوند. در طی تمرین دندان ها باید دوبار باز و بسته شوند تا انتقال از کاغذ انتقال تا تکمیل تحویل تحویل کامل شود. با توجه به تاثیر بزرگ در باز و بسته شدن، ثبات عملکرد سیلندر تصفیه تحت تأثیر قرار می گیرد و موجب لغزش بین سیلندر های تصفیه و "میله ها" در موارد جدی می شود. به همین ترتیب، فشار کلاچ درام و مکانیزم چرخ دنده کامیون نیز موجب ایجاد لرزش می شوند.