فاصله شبکه - کلید کنترل کیفیت چاپ روی صفحه
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
همانطور که همه ما می دانیم، کیفیت چاپ روی چندین متغیر تحت تاثیر قرار می گیرد، و فاصله شبکه یکی از مهم ترین عوامل است. در اکثر موارد، مشکلات کیفیت و ثبت نام چاپ اغلب به تعدیل نامناسب از فاصله مش یا برخی تنظیمات برای جبران ناراحتی مش بستگی دارد.
فاصله وب، که فاصله بین سطح چاپ صفحه چاپ صفحه و سطح بستر است. در صفحه چاپ، به منظور جلوگیری از چسباندن صفحه به بستر، فاصله بین صفحات چاپ صفحه و بستر باید حفظ شود. هنگامی که روی صفحه به چسب بستگی دارد، کیفیت چاپ به طور جدی تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. اثر فاصله مش به طور موثر بر این مشکل غلبه کرده است، به طوری که صفحه تنها زمانی که اسکرپ در حال سقوط است، تنها می تواند لایه را لمس کند. هنگامی که قطعه قطعه قطعه می شود، صفحه نمایش بازتاب می شود. صفحه نمایش و بستر فورا جدا می شوند تا از پدیده کشیدن و صاف کردن اجتناب شود.
علاوه بر این، مفهوم "فاصله عقب" باید به درستی درک شود. در چاپ روی صفحه نمایش، نزدیک به فاصله مش است، اما متفاوت از فاصله مش است.
"فاصله عقب" اشاره به فاصله ای است که صفحه پس از آنکه قطعه قطعه قطعه شد، به آرامی حرکت کند. این در نقطه شروع چاپ رخ می دهد و تنها در طی فرایند خراش تراش به نظر می رسد. این تضمین می کند که صفحه نمایش می تواند به سرعت به عقب بر گردیم و از بستر شکسته شود. .
فاصله کلی مش در صفحه چاپ 9.5-12.7mm است، اما بیشتر منطقی و بیشتر استفاده می شود 1.5-3.0mm است. فاصله شبکه مشکلاتی را به کیفیت چاپ و ثبت نام وارد کرده است، بنابراین فاصله مش باید به اندازه کوچک باشد. هنگام چاپ برخی از محصولات با دقت بالاتر، مقدار مجاز تغییر شکل صفحه نمایش به طور مستقیم اندازه فاصله مس را تعیین می کند. در چاپ محصول الکترونیکی، فاصله مش از صفحه نمایش فولاد ضد زنگ تمایل به کوچکتر، حدود 0.1-0.2 میلی متر است.
بنابراین، آیا گرافیک و یا منسوجات چاپ شده است، فاصله مش یک پارامتر است که مورد توجه خاص است. هنگامی که فاصله مش، نامناسب یا ناسازگار است، باعث خسارت غیر ضروری برای چاپ خواهد شد و باید با دقت کنترل شود.
ارتباط معقول با موقعیت
در چاپ چند رنگی و چهار رنگی، ثبت رنگ باید به خوبی انجام شود و فاصله شبکه نقش مهمی در ثبت نام دارد. به طور دقیق، در حضور فاصله مش، که از طریق تغییر شکل تلسکوپی روی صفحه در طول فرآیند چاپ، به طور کامل چاپ می شود و اصلی را غیر ممکن می سازد. بزرگتر از فاصله مش، فشار تیغه بزرگتر و کشش صفحه نمایش بزرگتر است، که منجر به تغییر شکل در زیرساخت می شود. فاصله شبکه کوچک است، که می تواند تا حدی وضعیت را بهبود بخشد. بنابراین، برای کاهش تغییر تصویر، لازم است که زمین را به همان اندازه کوچکتر انتخاب کنید. برای برخی از چاپ با دقت ثبت نام بالاتر، توصیه می شود که فاصله مش 1.5mm و حداکثر نباید بیش از 3mm است.
با افزایش فاصله بین مش، مشکلات زیادی بوجود می آیند. اول از همه، برای اطمینان از اینکه صفحه با سوبسترا تماس دارد و جوهر منتقل شده است، فشار تیغه به ناچار افزایش می یابد و نیرویی که به هر دو انتهای تیغه اعمال می شود لزوما بزرگتر است. نسبت به قاب، طولانی تر تیغه، بیشتر برجسته این پدیده است. به این ترتیب، نه تنها میزان تغییر شکل الگوی افزایش می یابد، بلکه کیفیت چاپ هم به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد.
علاوه بر این، گاهی اوقات الگوی چاپی نیز خرد شده و بلند است که به علت مشکل فاصله مس، بلکه به موقعیت الگوی، طول تیغه و مسیری که تیغه در حال اجرا است، است.
مهم است که فاصله یک پارچه در چاپ روی صفحه را حفظ کنید. اگر فاصله صفحه نمایش در اطراف جلوی، عقب، چپ و راست ناسازگار باشد، تصویر در موقعیت متفاوتی خاموش خواهد شد. در این حالت رنگ دوم هرگز با رنگ اول ثبت نمی شود، مهم نیست که اپراتور چگونه عمل کند. بدیهی است، اگر رنگهای مختلف در چاپ ثبت نام نکنند، تمام کارها قطع می شود.
لازم به ذکر است که در چاپ مدار مدار الکترونیکی، برخی از الگوریتم تخریب را می توان قبل از جبران محاسبه زمانی که الگوی شمارش نیست. علاوه بر این، برخی از تولید کنندگان دستگاه هایی را معرفی می کنند که توانایی غلبه بر این مشکلات را دارند.
حساسیت به کیفیت تصویر
تنظیم فاصله مش مناسب نیست در طول فرآیند چاپ، فشار تیغه باید افزایش یابد یا کاهش یابد، که بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد، به همین دلیل دقت ضبط کپی، تاری، حباب، شبح، نقطه ضعف، تعریف ضعیف لبه و Moiré تاثیر می گذارد. ، الگوی کامل و غیره نیست.
فاصله شبکه بیش از حد بزرگ نیست و باعث مشکلات دیگر خواهد شد. به عنوان مثال، تیغه دکتر نیاز به افزایش فشار اسکاچ به طوری که صفحه می تواند بستر را لمس، اما قبل از اینکه صفحه با سوبسترا تماس داشته باشد، جوهر به سطح چاپ روی صفحه نمایش فشار می یابد. اگر این جدی است، باید یک الگوی چاپ شده بر روی بستر یا زیر خاک کثیف باشد. فشار شکن بیش از حد می تواند به تصویر چاپ شده آسیب برساند، باعث تغییر شکل نقطه یا بزرگ شدن نقطه می شود.
هرچقدر فشار تیغه بزرگتر باشد، سریعتر سرعت بازتابی صفحه پس از چاپ، جوهر به طور کامل به سوبسترا منتقل نمی شود، که منجر به ظهور مویری، الگوی ناقص، نقاشی، حباب، تعریف لبه بد و غیره خواهد شد. چاپ راکتیو.
یکی دیگر از علل کیفیت ضعیف چاپ تنش کم صفحه نمایش و فاصله بین مش کوچک است. در این مورد، صفحه نمایش در خلال تیغه تیغه پاره خواهد شد، موجب ایجاد موجی از مواد چاپی می شود، و در نهایت منجر به اعوجاج شدید تصویر و روح می شود.
ضخامت و رنگ چسبندگی جوهر را تعیین کنید
ضخامت ناخالص چسبندگی جوهر ممکن است به عوامل زیر باشد: (1) صفحه و سوبسترا موازی نیستند؛ (2) فاصله مش، تیغه و کشش صفحه نمایش متغیر هستند. (3) فاصله صفحه نمایش بسیار بزرگ است، باعث می شود که تیغه تغییر شکل دهد. هر یک از این عوامل ممکن است چسبندگی جوهر نامنظم داشته باشد و چاپ نهایی ممکن است به رنگ متفاوت باشد.
فاصله مسک کم می تواند چسبندگی جوهر یکنواخت را تضمین کند، و فاصله مش بیش از حد بزرگ است، که سبب ایجاد چسبندگی ناگهانی جوهر می شود، به ویژه در دو انتهای اسکرپ، چسبندگی جوهر بیشتر ناهموار است.
تاثیر دوام صفحه ها و اسکرپ
صفحه نمایش، صفحه نمایش و خراشیدگی ماه که در فرایند چاپ مورد استفاده قرار می گیرند همه الاستیک هستند. در فرآیند استفاده مکرر، اگر نیرو بیش از حد بزرگ باشد، الاستیسیتهای آن ضعیف یا ناپدید می شوند. هنگامی که فاصله مش بزرگ است، فشار جوهر فشار به ناچار افزایش خواهد یافت. در چنین شرایطی، دوام صفحه و سیلندر تا حد زیادی تضعیف خواهد شد.
مرتبط با سرعت تولید و شدت کار
اگر فاصله مش بیش از حد بزرگ باشد، سرعت تولید کاهش می یابد. این به این دلیل است که در طول فرایند چاپ، تیغه دکتر فشار روی صفحه را فشار می دهد تا با تماس با سطح سوبسترا قبل از اینکه جوهر مجبور شود از طریق مش به سوبستر منتقل شود. در این فرآیند فشار زبان می تواند مصرف شود و انتقال یابد، که سرعت تولید را بسیار کاهش می دهد. در چاپ دستی، چاپگر باید از نیروی بیشتری برای چاپ استفاده کند که می تواند به طور خاص خسته کننده و بعضا آسیب پذیر باشد.
چاپ پارچه
چندین نقطه وجود دارد که باید از نظر فاصله بین چاپ پارچه به طور خاص بیان شود. منسوجات یک بستر بسیار جذبی هستند، بنابراین فاصله مش معمولا کوچکتر از سایر نقاشی های گرافیکی است.
فاصله ایدهآل مش باید 0.8 تا 1.6 میلیمتر باشد. با این حال، تنظیمات خاص باید بر اساس عوامل مانند تنش روی صفحه، اندازه صفحه نمایش و جوهر مورد استفاده قرار گیرد. فاصله مش کوچک است و مقدار جوهر متصل به ماشین چاپ روی صفحه نیز می تواند کاهش یابد.
از آنجایی که چاپ پارچه با استفاده از چند سر چاپ بر روی چندین ایستگاه چاپ انجام می شود، یکنواختی فاصله وب هر ایستگاه چاپ، مخصوصا برای اطمینان از ثبت رنگ های فردی و تن رنگ رنگ جوهر بسیار مهم است. علاوه بر این، اگر شما می خواهید الگوی مشابهی را بر روی چندین لباس چاپ کنید، فاصله مس باید با توجه به ضخامت لباس تغییر یابد.
چگونگی کاهش فاصله مش
برای کاهش فاصله مش، نور اول نیاز به افزایش تنش روی صفحه نمایش دارد. تنش صفحه نمایش بسیار بالا است، که می تواند فاصله مش را کاهش دهد و سرعت چاپ را افزایش دهد. با این حال، میزان افزایش تنش روی صفحه نمایش توسط عوامل دیگر محدود می شود، اما حداقل باید مطابق نیازهای چاپ باشد.
لازم به یادآوری است که صفحه نمایش بزرگتر، به احتمال زیاد صفحه نمایش برای رسیدن به تنش بالا است. بنابراین، با توجه به فاصله صفحه نمایش روی صفحه، لازم است هر دو اندازه صفحه و کشش صفحه را در نظر بگیرید. به طور کلی، تنش باید در محدوده 18 تا 25 نانومتر / سانتی متر باشد، لذا لازم نیست به سادگی کشش روی صفحه را افزایش دهید. علاوه بر این، تنش هر صفحه در هر مجموعه از صفحه نمایش باید سازگار باشد. در حقیقت، انطباق تنش صفحه نمایش مهمتر از خود تنش است، به طوری که نه تنها رنگ بندی بین رنگ و رنگ تضمین شده، بلکه هماهنگی فشار تیغه تضمین شده است.
علاوه بر تنش روی صفحه، جوهر دیگری نیز قابل توجه است. ویسکوزیته جوهر مربوط به رولوژی جوهر، ترکیب جوهر، اندازه ذرات جوهر، کشش سطحی و زمان ذخیره سازی است. اگر ویسکوزیته جوهر بزرگ است، ممکن است برخی از مواد افزودنی را به جوهر اضافه کنید یا از جوهر دیگر استفاده کنید. با فرض همان تنش روی صفحه نمایش، کاهش ویسکوزیته جوهر می تواند فاصله مس را کوچکتر کند.
مشخصات فنی صفحه نمایش نیز یکی از عوامل مهم انتقال جوهر است. مساحت کوچکتر صفحه نمایش کوچکتر (مثلا یک مش با قطر 27 تا 31 میکرومتر)، نیروی کمتری لازم است تا سطح جوهر و بستر را پوست کند. نیروی کوچکتر مورد نیاز، کوچکتر از فاصله مش است.
سطح سوبسترا نیز یک عامل است که انتقال جوهر و خاموش کردن چاپ را تحت تاثیر قرار می دهد. صفحه نمایش و سطح سوبستر جذب جوهر نسبتا آسان است برای جدا کردن. سطح پارچه دارای ظرفیت جذب قوی است، بنابراین صفحه نمایش به راحتی از بستر جدا می شود، به همین دلیل فاصله چاپ پارچه کمتر از تصاویر دیگر است. تنش سطح بستر بر سطح انرژی جوهر اثر می گذارد، بنابراین تأثیر خاصی بر چاپ بعد از چاپ دارد.
فاکتورهای دیگری که تعیین فاصله مش هستند اندازه صفحه نمایش، طول تیغه (نسبت به صفحه نمایش)، اندازه الگوی چاپی (نسبت به صفحه نمایش) و نوع الگوی (الگوی جامد و الگوی غیر جامد که نیاز به یک فاصله صفحه بزرگتر) را دارد.
برخی از این عوامل را می توان تغییر داد، در حالی که دیگران تغییر نمی کنند. هر چاپ دارای شرایط خاص چاپ خاص خود است و ما باید درک کنیم که مهم است که فاصله مس را در شرایط مختلف چاپ تنظیم کنیم. با استاندارد سازی روش های عملیاتی و شناسایی مواد تازه به دست آمده، اطمینان حاصل می شود که نسخه قبلی و راه اندازی با حداکثر سرعت ممکن به موفقیت برسد.
روش اندازه گیری فاصله شبکه
دو راه برای استاندارد کردن و تعیین فاصله مش وجود دارد. بسیاری از دستگاه های چاپ اتوماتیک و بعضی از دستگاه های دستی روی صفحه نمایش دارای توابع تنظیم فاصله شبکه هستند. مشکل این است که اکثر آنها فقط می توانند تقریبا تنظیم شوند. فقط چندین دستگاه بالا پایان با شماره گیری قابل خواندن مجهز است که می تواند فاصله شبکه را به صورت دیجیتال نمایش دهد. بنابراین، در اکثر موارد، اپراتور برای تنظیم آن است.
در عمل، اپراتور برخی از روش ها و تکنیک های اندازه گیری و کنترل فاصله مش را مورد بررسی قرار داده است. ساده ترین راه این است که واشر را در چهار گوشه جدول چاپ با واشر قرار دهید و سپس روی چهارم قرار دهید. در واشر، انواع مختلف واشر برای فاصله های مختلف مش استفاده می شود. برای این منظور، همچنین ممکن است برخی از واشرهای ضخیم و نازک برای پاسخگویی به نیازهای مسافت های مختلف مش و همچنین اطمینان از صحت تنظیم فاصله فاصله باشد. یک روش ساده دیگر این است که فاصله را از پایین صفحه به جدول یا جدول خلاء با استفاده از خط کش یا گوه اندازه گیری کنید.
اگر شما با شماره گیری قابل خواندن داشته باشید، می توانید مقدار فاصله خالص را مستقیما بخوانید، که البته راحت تر است. با این حال، همانطور که در بالا ذکر شد، در بیشتر موارد، تنظیم دستی لازم است. اگر فاصله شبکه به درستی تنظیم شود، مشکل نسبتا بزرگ است. آخرین گزینه برای اپراتورهای صفحه چاپ، استفاده از یک سنج مش مکانیکی است. ابزار اندازه گیری را بر روی صفحه نمایش قرار دهید، صفر میز را بچرخانید و سپس به آرامی فشار دهید تا صفحه روی سطح بستر لمس شود. مقدار نمایش داده شده در متر از ضخامت صفحه حذف شده است. تفاوت فاصله شبکه در اینجا است. اندازه گیری با اندازه گیری شبکه، تا زمانی که روش درست است، نتیجه دقیق تر است. با استفاده از این نوع متر، لازم است قبل از هر اندازه گیری مجددا تنظیم مجدد شود و در عین حال محدوده ای محدود از حرکت روی صفحه نیز دارد. بنابراین، به این معنی، استفاده از چنین ابزار اندازه گیری در بعضی از چاپخانه ها بسیار راحت نیست. با این حال، تا کنون، صنعت چاپ روی صفحه نمایش تنها یک ابزار اندازه گیری دارد.
گزارش شده است که بنیاد فناوری چاپ ایالات متحده (SYTF) به تازگی وسیله اندازه گیری فاصله از راه دور، وسیله اندازه گیری الکترونیکی را که می تواند فاصله هر مکان روی صفحه را سریعتر و دقیق تر تشخیص دهد، معرفی کرد. ابزار اندازه گیری مناسب برای استفاده است و می تواند مقدار فاصله شبکه را در هر زمان نمایش دهد، به طوری که اپراتور می تواند به سرعت کار اشکالزدایی نسخه بالایی را انجام دهد.