نظارت و نگهداری سیستم UV درمان
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
به خوبی شناخته شده است که جوهرهای UV پس از خالص از خواص مقاوم در برابر سایش و خراش بالا برخوردار هستند و خواص ذکر شده در اینجا عمدتا به درمان درمان جوهر با سیستم UV درمان بستگی دارد. از طریق تجزیه و تحلیل و تحقیق سیستم UV curing، این مقاله بعضی از روش های نظارت و تعمیر و نگهداری در زمان واقعی در فرآیند پخت را توضیح می دهد که ارزش هدایت زیادی برای سیستم پخت را برای تکمیل فرآیند پخت را با دقت تر و موثر
1. زمان واقعی نظارت بر سیستم پخت
نظارت بر زمان واقعی سیستم UV درمان ردیابی و بدون وقفه اندازه گیری سیستم UV درمان است. اثر خمیری عمدتا به تولید انرژی از تجهیزات پخت بستگی دارد و بهترین روش برای آزمایش انرژی خروجی تجهیزات پخت، استفاده از یک آشکارساز تابش برای اندازه گیری آن است. رادیوگرافی یک وسیله قابل حمل برای اندازه گیری شدت نور در یک طیف است. نتایج اندازه گیری در شکل دیجیتال در پنجره دستگاه نمایش داده می شود. واحد تعداد میکروجول است (ژول اندازه گیری انرژی است که بیان می شود انرژی که بر روی واحد واحد در واحد زمان انجام می شود، 1 جفت = 1000 میکرو جویول).
انواع مختلفی از آشکارسازهای رادیویی برای اپراتور پروب وجود دارد. اصل اساسی یک آشکارساز تابش این است که اشعه هایش را از طریق یک لایه خشک منتقل کند، که به نوبه خود داده های شناسایی شده توسط حسگر تشخیص را بر روی آشکارساز نشان می دهد. بیشتر آشکارسازهای رادیویی پیشرفته می توانند اطلاعات بیشتری از اطلاعات مانند شدت نور، چگالی قدرت و دمای منبع نور را شناسایی کنند. علاوه بر این، اپراتور تشخیص نیز می تواند تشخیص تابش را به یک چاپگر یا میکرو کامپیوتر متصل کند به طوری که نقشه اطلاعات بین پروب ها را می توان به تصویر کشید.
این آشکارسازهای پیشرفته تر می توانند تا به امروز اثر نور خورشیدی در این دما را تحت تأثیر نور خورشید قرار دهند. با استفاده از این الگوریتم، می توان موقعیت منبع نور و حضور اعوجاج لوله نور را تشخیص داد، و همچنین برای آزمایش نور تولید شده توسط منبع نور. این که آیا آن نور موازی و تجزیه و تحلیل است که آیا گرما از نور پراکنده منتقل می شود در طول تابش. اگر چه انواع مختلفی از آشکارسازهای اشعه وجود دارد، همه آنها از قوانین یکسان پیروی می کنند، بنابراین آنها به همان شیوه عمل می کنند. عملیات عمدتا عبارتند از:
① برای تنظیم و نصب اجزای اصلی سیستم پخت، ابتدا منعکسکننده دستگاه UV را تمیز کنید و یک لامپ جدید برای دستگاه نصب کنید. این پایه ای برای اطمینان از عملکرد کلی آزمون درمان است (توجه داشته باشید: قبل از آزمایش، حداقل 15 دقیقه قبل از آزمایش، لامپ UV را حرارت دهید).
② استاندارد دستگاه UV درمان، به طور عمده از جمله تعیین تعداد نور UV، تعیین قدرت خروجی از لامپ های UV و تنظیم سرعت نوار نقاله نوار نقاله. اگر چه تنظیمات اولیه برای این پارامترها تکمیل شده است، تولید واقعی تکمیل شده است. همیشه در طول فرآیند بررسی کنید تا تعیین کنید که آیا آنها نیاز تولید را برآورده می کنند.
③ محتوا و نتایج آزمایش را امتحان کنید و ثبت کنید. ضبط محتویات آزمون، عمدتا شامل پدیده های غیر طبیعی دستگاه در طول آزمون، انحراف تجهیزات و غیره، هنگام ضبط، همچنین تاریخ آزمون، محل آزمون و سایر شرایط عینی را در طی آزمون ثبت کنید.
④ هنگام اندازه گیری با رادیوگرافی که فقط اطلاعات دیجیتال را فراهم می کند، آزمون باید در دو قسمت انجام شود یعنی آزمایش زمانی که تمام منابع نور کار می کنند و هر منبع نور را به طور جداگانه آزمایش می کنند. هنگامی که عرض پخت موثر سیستم UV کم است، این روش می تواند مورد استفاده قرار گیرد تا به دقت انتخاب منبع نور مشکل ساز UV از یک سیستم پیچیده.
⑤ به طور دوره ای سیستم UV را در طول تولید آزمایش کنید. تولید دستگاه در این زمان می تواند با آزمایش عرض پخت موثر سیستم پیچیده تلقی شود. برای راحتی مقایسه، زمان و موقعیت آزمون باید در طول آزمون ثبت شود.
2. تعمیر و نگهداری سیستم پخت
تعمیر و نگهداری به معنی بازرسی منظم از دستگاه UV درمان، تمیز کردن تجهیزات UV درمان، تعمیر و جایگزینی قطعات در تولید است که قادر به برآورده ساختن نیاز تولید به علت پوشیدن نیست.
کار تعمیر و نگهداری منظم باید شامل موارد زیر باشد:
① سطح بازتابنده را شناسایی و تمیز کنید.
② لامپ را بررسی و تمیز کنید.
③ لامپ را بر روی صندلی گیر با دست بچرخانید و چند بار آن را لمس کنید تا لامپ در حالت آزاد قرار گیرد. این می تواند تضمین کافی برای رفع تغییر شکل ناشی از گسترش حرارتی لامپ و جلوگیری از انفجار لوله را تضمین کند. پدیده رخ می دهد.
④ تحت فرض اطمینان از شکاف لامپ بالا، اطمینان حاصل شود که اتصال بین اجزای مختلف تجهیزات تنگ است.
⑤ اگر دستگاه UV خشك كردن از سيستم خنك كننده هوا استفاده كند، اطمينان حاصل كنيد كه فن در شرايط كار كار مي كند و تمام لوله هاي تهويه بايد بدون هيچ مانعي تميز شوند. در صورت استفاده از سیستم خنثی سازی UV از یک سیستم خنک کننده آب، سطح آب در مخزن آب باید تضمین شود و تجهیزات یخچال باید در شرایط نرمال کار کنند.
⑥ اطمینان حاصل کنید که تمام اقدامات ایمنی در محل برای اطمینان از اینکه اتصالات مانند تسمه نقاله به درستی کار می کنند.
سطح بازتابنده باید مرتب تمیز شود و تمیز نگه داشته شود. اگر چه حلال در جوهر UV کمتر است، این یک جوهر غیر فرار است، اما در طول فرآیند پخت، ترکیب شیمیایی جوهر UV وجود دارد. این مواد شیمیایی تخلیه شده بر روی سطح بازتابنده است. این اثر خورنده دارد و همچنین دارای اثر خوردگی بر روی لامپ است. اگر در هنگام تمیز کردن بازتابنده یا لوله، نقاط ضعف سفیدی پیدا شوند، سطح آنها صدمه دیده است. این خوردگی ها می توانند منعکس کننده بازتابنده را کاهش دهند و همچنین میزان نور تولید شده توسط لوله را تحت تاثیر قرار دهد. علاوه بر این، سطح بازتابنده نازک است و پس از مدت زمان زیادی کار می کند و به طور مرتب جایگزین می شود.
در فرایند تمیز کردن لوله لامپ، لازم است به دقت بررسی کنید که آیا حباب هایی در سطح شیشه ای لوله لامپ وجود دارد و اینکه آیا در هر دو طرف الکترودها شکسته شده اند یا خیر، لوله لامپ نامحدود است. در فرآیند بررسی لوله لامپ، لوله لامپ را نیز به آرامی روشن کنید تا اطمینان کافی برای گسترش حرارت فراهم شود تا از گسترش و پارگی لوله لامپ و تغییر شکل بیش از حد جلوگیری شود. اگر لوله به مقدار مشخص خم شود، مرکز لوله موقعیت نسبی خط به مرکز قوس بازتابنده تغییر می کند، که باعث تغییر فوکوس منبع خنک کننده می شود و بر تطابق اثر UV تاثیر می گذارد.
از آنجا که هر مولفه حرارت تولید شده در طول فرآیند تولید، گسترش و انقباض حرارتی رخ می دهد، بنابراین ایمنی اتصال سوکت اتصال مدار و دیگر قطعات بسیار مهم است. در فرآیند پخت، خنک شدن ناکافی باعث می شود که دمای بازتابنده، اجزای الکتریکی داخل جعبه نور، شاتر و لامپ نیز زیاد شود. بنابراین، لازم است اطمینان حاصل شود که سیستم خنک کننده در طول فرآیند پخت به طور طبیعی کار می کند.
برای اطمینان از تولید ایمن، تمام امکانات ایمنی باید کامل شود. تولید کمبود اقدامات ایمنی کارگران را در معرض خطر قرار می دهد. بنابراین، امکانات ایمنی سیستم خنک کننده باید به طور منظم بررسی شود.
3. خلاصه
با وجودی که در صنایع چاپی به طور گسترده ای اعتقاد دارد که صنعت چاپ وارد مرحله نزول سود شده است، تصور اینکه سود عظیمی که به وسیله عملیات تولید استاندارد شده و مدیریت تولید به دست می آید، دشوار نیست. بحث در این مقاله بخشی از مدیریت تولید استاندارد شده شرکت های چاپ است. در عین حال، همچنین می تواند برای شرکت ها هدفی برای صرفه جویی در منابع و سود ایجاد کند.