روش برای حل مسئله کنترل رطوبت کارتن راه راه
در فرایند تولید، بسیاری از مردم در معرض مشکل کنترل آب ناکافی از کارتن های راه راه، بزرگ (سقوط کارتن، شبنم) یا کوچک (شکستگی مقوا) قرار دارند و این مسئله بسیار مهم است.
کنترل میزان رطوبت هیئت مدیره در پردازش کارتن مهم است. هنگامی که محتوای آب بسیار زیاد است، کارتن های پردازش شده پردازش ظاهری نرم و قوی نخواهند داشت و پس از تشکیل جعبه موجب فروپاشی و روان شدن خواهد شد. هنگامی که محتوای آب کم است، تخته موجدار پردازش شده سخت و شکننده است و پس از قرار دادن آن در جعبه، به راحتی شکسته می شود. بنابراین، کارتن و کارتن با کیفیت بالا می تواند تنها با کنترل دقیق میزان رطوبت هیئت مدیره راه راه تولید شود. البته کنترل محتوای آب در مقوا بسیار پیچیده است. این تعیین شده توسط بسیاری از عوامل، از جمله: محتوای آب کاغذ خام ورود به کارخانه باید به شدت تحت نظارت بر مقررات استانداردهای ملی، تحویل وضعیت مقاله اصلی کنترل می شود. محتوای آب از 9 تا 12 درصد است.
برای انطباق با این نیاز، راه حل این است که برای اولین بار کیفیت مواد خام را بررسی کنید، محتوای رطوبت کاغذ خام را که وارد کارخانه می شود، بررسی کنید و از تامین کننده بخواهید تا کاغذ پایه واجد شرایط ارائه دهد. علاوه بر این، ذخیره سازی مقاله پایه باید در یک انبار جداگانه تنظیم شود، درجه حرارت به طور کلی 15 تا 20 درجه سانتیگراد است، رطوبت نسبی به طور کلی 30 تا 40 درصد است. آن را در هوای آزاد قرار ندهید، در غیر این صورت به راحتی تغییر مقدار آب کاغذ پایه را ایجاد می کند و محتوای آب دو انتها را تشکیل می دهد و قسمت وسطی ناسازگار است، که به پردازش بعدی دشوار تر می شود.
دما یکی از عوامل تعیین کننده کیفیت کیفیت کارتن است.
دما می تواند مقدار آب کاغذ پایه را تنظیم کند و کاغذ پایه دمای خاصی داشته باشد، که یک شرایط مهم برای خنثی کردن خمیر است. بنابراین، بر روی یک خط تولید هیئت مدیره راه راه، تعدادی از پیش گرمکن ها و صفحات خشکشویی ارائه می شود که برای تنظیم میزان آب کاغذ پایه و کاغذ سفالی یکپارچه و برای خنک کردن خمیر استفاده می شود و لایه های کارتن راه راه را پیوند می دهد . به طور کلی، سرعت خودرو بیش از 100 m / min است و دمای پخت مایع رب معمولا 160 تا 180 درجه سانتیگراد است. یعنی فشار بخار آب اشباع شده بویلر باید از 0.9 MPa تا 7.4 MPa .
از آنجایی که لازم به پردازش ورق کارتن واجب لازم است، باید از طریق تجهیزات مختلفی از آن عبور کرد و تجهیزات مختلف تأثیرات متفاوتی بر میزان آب در طی شکل گیری کارتن راه راه دارند.
بر اساس تجزیه و تحلیل تنش در طول فرایند تشکیل یک تخته موجدار یکپارچه توسط دستگاه یک طرفه، ما می دانیم زمانی که ورق موجدار شکل می گیرد، محتوای رطوبت کاغذ پایه دستگاه یک طرفه ترجیحا 9٪ تا 12٪ با توجه به این اصل، ما باید از غلطک پیش گرم کننده در دستگاه یک طرفه و دستگاه پیش گرم کننده و اسپری قبل و بعد از دستگاه یک طرفه برای تنظیم میزان آب کاغذ پایه استفاده کامل کنیم.
روش: زمانی که درجه حرارت غلتک پیش گرمایش مورد نیاز است، و محتوای آب کاغذ پایه بیش از حد بالا است، غلتک راهنمای هدایت قابل حمل غلتک پیش گرم تنظیم می شود، زاویه بسته شدن پیش گرم شدن افزایش می یابد، پیش گرم شدن منطقه افزایش می یابد و محتوای آب کاغذ پایه کاهش می یابد. ، مطابق با الزامات استاندارد است. اگر منطقه پیش گرمایش رول پیش گرم به حداکثر برسد و محتوای رطوبت کاغذ پایه هنوز هم زیاد باشد، می توان آن را با کاهش سرعت وسیله نقلیه حل کرد.
اگر مقدار آب بیش از حد بالا باشد و درجه حرارت رول پیش گرم شدن الزامات را برآورده نمی کند، لازم است فشار بخار بخار دیگ بخار را افزایش دهد به طوری که بخار به بخار اشباع می رسد و فشار تا 0.9 MPa تا 1.4 MPa .
اگر مقدار آب کم باشد، غلطک راهنمای کاغذ متحرک باید تنظیم شود تا منطقه پیش گرم شدن را کاهش دهد. در عین حال، کاغذ پایه توسط دستگاه اسپری بر روی غلطک پیش گرم کننده و دستگاه یکپارچه اسپری می شود تا محتوای آب کاغذ پایه را برای برآورده شدن نیازهای استاندارد افزایش دهد. در عین حال، با افزایش سرعت وسیله نقلیه، مشکل آب کم آب حل می شود.
برای محتوای آب کاغذ پایه و درجه حرارت، شما می توانید آن را در هر زمان با یک متر آب و یک دماسنج یا فشار سنج اندازه گیری. با توجه به نتایج اندازه گیری، هر زمان آن را تنظیم کنید. البته، علاوه بر اندازه گیری ابزار، روش "زمین" نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد. طبق تجربه ما، هیئت مدیره یکپارچه در سمت چپ نوار نقاله، اگر آن را به شکل یک مربع، نشان می دهد که تنظیم رطوبت کاغذ پایه و کاغذ کاغذ بهتر است و محتوای آب مناسب تر است . هنگامی که هیچ دماسنجی وجود ندارد، فقط بروی پیش قلیایی بزاق بزنید و بزاق را می توان در پیش گرم کننده بالا برده، نشان می دهد که دمای بیش از 150 درجه سانتیگراد بوده و تولید را می توان انجام داد.
دمای خشک کن تاثیر بزرگی بر میزان رطوبت کارتن موجدار دارد. از آنجایی که صفحات گرما خشک کن به طور کلی به سه گروه تقسیم می شوند، هر گروه از چهار، پنج و شش ورق گرما تشکیل می شود. هر مجموعه از صفحات حرارتی با شیر تنظیم کننده فشار برای تنظیم فشار بخار وارد می شود به صفحه گرمایش مجهز است، در نتیجه تغییر درجه حرارت صفحه حرارت برای تولید کارتن با کیفیت بالا کارتن.
روش درمان به شرح زیر است: قبل از اینکه یک کارتن یک طرفه به خشک کن وارد شود، مقدار آب به علت تفاوت زمان ذخیره سازی کارتن یک طرفه در جریان هوا تغییر می کند، به ویژه هنگامی که رطوبت مایع رب بر روی دستگاه یک طرفه افزایش یافته است، هیئت مدیره تک طرفه بر روی حرارت پیش گرم در دمای پیش گرم می شود. در فرآيند پيش گرم كردن، غلتك هدايت كننده کاغذ بايد مناسب با توجه به مقدار آب تنظيم شود و منطقه پيش گرم كردن بايد تغيير كند تا مقدار آب مناسب بدست آيد.
پس از ورود به خشک کن، ابتدا اطمینان حاصل کنید که رب ژلاتین شده است و سپس تنظیم فشار شیر را با توجه به مقدار آب برای به دست آوردن دمای مناسب برای به دست آوردن یک مقدار آب مناسب. البته، طول بخش خنک کننده خشک کن نیز بر میزان آب مقطر اثر می گذارد. هنگامی که بخش خنک کننده خیلی کوتاه است، اگر رطوبت را نمی توان به موقع توزیع کرد، می توان آن را با خشک کن موی دم کرد.
هنگامی که تنظیم دما با الزامات ایده آل مطابقت ندارد، می توان با تغییر سرعت وسیله نقلیه تنظیم کرد. اگر مقدار آب زیاد باشد، سرعت می تواند کاهش یابد؛ وقتی مقدار آب کم است، سرعت می تواند افزایش یابد.
هنگامی که خشک کن در حال کار است، کمتر از آخرین راه حل است و نمی تواند متوقف شود. هنگامی که دستگاه یک طرفه جلو، نیاز به جایگزینی رول کاغذ داشته باشد، دستگاه یک طرفه می تواند قبل از تغییر رول کمی سریعتر رانندگی کند و بخشی از کارتن یک طرفه در جریان پرواز انباشته شود. بعد از اینکه خشک کن کاغذ را تغییر داد، می تواند با سرعت کاهش یابد. هنگامی که خشک کن متوقف شود، رطوبت مقوا در خشک کن کاملا تخلیه می شود و باعث می شود که مقوا به طور کامل از بین برود.
تاثیر دما بر روی خط تولید تخته، علاوه بر این که آیا بخار اشباع شده توسط دیگ بخار به فشار مشخصی می رسد، دستگاه هیدروفوب سیستم خط بخار نیز بسیار مهم است. از آنجا که کاغذ خام و کارتن یک طرفه از طریق هر گرمایش برقی عبور می کنند، مقدار زیادی از گرما از بین می رود، و بخشی از بخار آب اشباع می شود آب فشرده. این قسمت از آب مایع شده باید در زمان تخلیه شود، در غیر این صورت اثر پیش گرمایش حرارت پیش گرم کننده تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
راه حل: اگر غلتک پیش گرم سر بخار استفاده شود، اگر کاغذ درجه حرارت یا تفاوت دما بین دو انتها 5 درجه سانتیگراد یا بیشتر باشد، کاه آسیب می بیند یا موقعیت نصب اشتباه است. باید بازرسی شود.
تله 2 تا 3 برابر بیشتر از آب معدنی است. اگر مقدار آب کافی نیست، دام باید جایگزین شود.
هر هفته هر خروجی خروجی تله را بررسی کنید و اگر آن مسدود شده باشد، آن را تمیز کنید.
کیفیت خمیر، اندازه آب و ضخامت ضخیم تاثیر زیادی بر مقدار آب در هیئت مدیره دارد.
اگر رب دارای مقدار زیادی از آب، یک خمیر، نفوذ سریع و مقدار آب بالا از مقوا. برعکس، مقدار آب کم است.
راه حل این است: به شدت از حجم آب و نسبت خمیر و زمان مخلوط کردن به خمیر رطوبت، و ویسکوزیته خمیر را مد نظر قرار دهید. به طور کلی، ویسکوزیته یک دستگاه یک طرفه 50 تا 60 ثانیه است، دستگاه پوشش دو طرفه حدود 100 ثانیه است، و دستگاه پوشش دو طرفه باید یک رب جدید از همان روز استفاده کنید. فقط یک خمیر خوب می تواند برای تهیه مقوا مورد نیاز تولید شود.
مقدار خمیر در هیئت مدیره بر محتوای آب هیئت مدیره تاثیر می گذارد.
وقتی که رب بزرگترین است، مقدار آب کاغذ مقوا بزرگ است و مقدار خمیر کوچک است و مقدار آب آن کوچک است.
روش درمان به شرح زیر است: برای ماشین یک طرفه، فاصله بین غلتک rubberizing و غلتک rubberizing، غلتک rubberizing و غلتک اصلی ریخته گری را تنظیم کنید. به طور کلی، فاصله بین غلتک اندازه گیری و غلطک شانه ای 0.2 تا 0.25 میلی متر است و فاصله بین غلطک فشار و غلتک اصلی موجب معمولا 0.1 تا 0.2 میلیمتر است. روش اندازه گیری همان اندازه سنج سنج است و دو انتهای باید همان باشد.
فاصله بین غلتک حجاری و غلتک بالا دستگاه دو طرفه چسباندن 0.2 تا 0.25 میلیمتر است. شکاف بین غلتک فشار و غلتک بالا باید از 0.05 تا 0.1 میلیمتر پایین تر از ارتفاع راه راه یک طرفه باشد. روش اندازه گیری با سنج سنج و داده ها در هر دو انتها باید یکسان باشد. این که آیا آن یک دستگاه یک طرفه یا یک دستگاه چسبان دو طرفه است، عرض خط چسب کارتن راه راه معمولا 1.5 تا 2 میلی متر است.
اگر سطح غلتک لاستیک آسیب دیده یا ماده خارجی وجود داشته باشد، ناهمواری لاستیک تحت تاثیر قرار می گیرد که بر میزان آب نابرابر مقوا تأثیر می گذارد.
راه حل این است که جایگزین غلتک لاستیک به زودی به عنوان سطح غلتک پوشیده شده و یا آسیب دیده است. اگر یک جسم خارجی وجود داشته باشد، فورا آن را متوقف کنید. تمام غلطک های چسب باید هر روز پس از کار پاک شوند و اشیای خارجی با یک برس نرم برداشته شوند.
اگر کمربند نقاله خشک کن ضعیف تنفس و یا اسپری آب در کمربند نوار نقاله در اراده، راه حل می تواند مقدار آب از مقوا بزرگ باشد. راه حل این است که تجزیه و تحلیل علت نفوذپذیری ضعیف کمربند نقاله را بررسی کنید. اگر کاغذ ضایعات وجود داشته باشد، باید بلافاصله متوقف شود. اگر کمربند برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گیرد، لازم است آن را با یک کمربند جدید جایگزین کنید. در هنگام استفاده آب کمربندهای نقاله را اسپری نکنید.
اگر یک کارتن یک طرفه بر روی نوار نقاله دستگاه یک طرفه در هواپیما قرار داشته باشد، زمان زیادی طول می کشد و آب پراکنده می شود، که باعث می شود که محتوای آب مقطر کمتر شود.
راه حل این است: تمام ایستگاه های عملیاتی خط کامل باید با هم تماس داشته باشند، مراقب یکدیگر باشند، و سرعت عمل باید یکنواخت باشد. ظرفیت ذخیره سازی کارتن یکپارچه بر روی تسمه نقاله هر دستگاه یک طرفه در مسیر عبور می تواند 2/3 یا 3/4 طول تسمه نقاله باشد.
آب و هوا و محیط زیست نیز بر رطوبت هیئت مدیره تأثیر می گذارند.
در طول فصل گرم و بارانی، رطوبت نسبی بزرگ است، سیالیت خمیر زمستانه ضعیف است، و مقدار خمیر کوچک است، که بر محتوای آب مقطر تاثیر می گذارد.
راه حل: در فصل دمای بالا، منطقه حرارتی را افزایش می دهد، اسپری را کاهش می دهد، میزان آب خمیر را کاهش می دهد، دمای را افزایش می دهد، و استفاده از غلتک پیش گرمایش را برای تنظیم مقدار آب، کامل می کند.
به طور خلاصه، عوامل متعددی بر میزان آب کاغذ مقوا تأثیر می گذارند که به اپراتور نیاز دارد تا حس مسئولیت را تقویت کند، با دقت بررسی و دقیق برای تولید تخته موج دار واجد شرایط.