تکنولوژی میکروساختار لیزری برای ساخت صفحات
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در تولید صفحات گراور صنعتی، یک سطح بزرگ سطح نیاز به درجه بالایی از وضوح فضایی دارد. چرخه کار سریع رول چاپ نیاز به یک حکاکی موثر از چند متر مربع در دقت میکرومتر در یک دوره کوتاه مدت. کاربرد لیزرها در این زمینه دارای ویژگی های زیر است: سرعت پردازش بالا، تمرکز دقیق و مدولاسیون دیجیتال. با توجه به افزایش دقت، تکرارپذیری، انعطاف پذیری و بهره وری، فناوری مستقیم میکروساختار لیزر جایگزین تکنیک های تزریق سنتی (مانند حکاکی مکانیکی با قلم الماس یا اچ شیمیایی) است.
پلاک چرخان دوار شامل یک رول فولادی مس یا گالوانیزه می باشد. اطلاعات تصویر به سلول های کوچک در یک لایه مس یا گالوانیزه تزریق می شود که جوهر را به سوبسترا انتقال می دهد (نگاه کنید به شکل 1). یک لایه نازک از کروم، عمر طولانی مطبوعات را در شرایط سخت سنگ زنی تضمین می کند. با استفاده از تیغه دکتر، اطمینان حاصل می شود که تنها مقدار جوهر تعیین شده توسط اندازه سلول ها منتقل می شود.
سیلندر چاپ عمودی طول 0.3 تا 4.4 متر، ابعاد 0.3 تا 2.2 متر و سطح سطح تا 10 متر مربع است. هنگامی که رزولوشن صفحه نمایش 60 تا 400 خط / سانتی متر است، تعداد سلول های روی درام معمولا 108 تا 1010 است. برای انجام پردازش تصویر در زمان با صرفه تر، لیزر نیاز به سرعت بالا تکرار پالس و یک قدرت متوسط بالا.
برای مقیاس میکرو حکاکی در قالب تخریب حرارتی، موثرترین روش استفاده از پرتو لیزری پالسی با یک پالس لیزر تک برای ایجاد یک سلول کامل است. یک سیستم لیزر Nd: YAG دارای Q-switched با میانگین توان عملیاتی 500 وات و سرعت تکرار 70 کیلو هرتز (شکل 3 را ببینید) سرعت لغزش روی را به میزان 1 سانتیمتر بر دقیقه و نرخ لغزش منطقه 0.1 مترمکعب / دقیقه شکل سلول توسط شکل شدت پرتو لیزر تعیین می شود.
سلول های نیمه خودکار (هر دو عمق و قطر در شکل دانه های متغیر متغیر هستند) می توانند توسط لیزر با شکل موج پرتو گاوسی تولید شوند، در حالی که سلول های سنتی (با عمق متفاوت در هر مقدار خاکستری) با استفاده از شکل موج تخت پایین تولید می شوند (نگاه کنید به شکل 2). اندازه سلول ها به انرژی پالس بستگی دارد و توسط داده های تصویر دیجیتالی که با استفاده از یک مدولاتور آکوستو اپتیک تنظیم می شود، کنترل می شود. قطر بین 25 تا 150 متر قطعنامه صفحه نمایش تصویر را تعیین می کند؛ عمق بین 1 تا 40 متر، مقدار خاکستری نقاط چاپ شده را تعیین می کند.
انتقال گرما و گرمازدگی ذوب باید حداقل باشد. به عنوان یک نتیجه، Daetwyler یک ماده الکترو گالوانیزه ویژه با مواد افزودنی آلی ایجاد کرده است که گرما کمتر از ساختار معمولی روی است. با تخلیه این روی خاص با تبخیر، منطقه ذوب و سوراخ ها می تواند به یک لایه نازک رسوب (در عرض 2 تا 3 متر در اطراف سلول) کاهش یابد.
تمام سطوح درام به صورت متناوب توسط یک مارپیچ پیوسته شکل مش شکل می گیرند. هنگامی که سرعت درام به 20 دور در دقیقه برسد، سر ماشینکاری با عبور متقاطع 15 تا 150 میکرون / روتور موازی با محور درام (بسته به وضوح صفحه) حرکت می کند. ضخامت دیواره مش بین سلول ها تنها 4 تا 6 میکرون زمانی است که مقدار تن بیشتر است. این نیاز به دقت هدف از پرتو برای روشن کردن درام به حدود 1 میکرون است.
روش دیگر این است که یک لیزر فیبر با قدرت بالا مدولاسیون پالس (قدرت متوسط 500 وات) با محدوده مدولاسیون فرکانس تکرار پالس 30 تا 100 کیلوهرتز داشته باشد. هنگامی که فرکانس 35 کیلوهرتز است، انرژی بیشتری در هر پالس وجود دارد، به طوری که یک شات تنها می تواند یک سلول بزرگ (مانند صفحه نمایش با قطر 140 میکرون در زمانی که صفحه نمایش 70 خط / سانتی متر) مته. هنگامی که فرکانس 100 کیلوهرتز است، انرژی در هر پالس کمتر می شود و بنابراین یک سلول کوچک حکاکی می شود (برای مثال صفحه ای با قطر 25 میکرومتر که روی صفحه نمایش 400 خط / سانتی متر است).
استفاده از پرتو لیزر بدون تماس است، که یک مزیت کلیدی در زمینه حکاکی الکترومکانیکی با استفاده از یک قلم الماس است. تا زمانی که فرایند چاپ قابل پیش بینی و قابل تکرار باشد، یکنواختی حکاکی را می توان در طول کل طبل تضمین کرد. با توجه به تکرارپذیری بالا، فرایند لیزر تک چشنی تک شات حدود 10 برابر سریعتر از حکاکی الکترومکانیکی است.
مدولاسیون شکل موج شدت پرتو
مواد چاپی مختلف (مانند کاغذ یا فویل الاستیک) در بازار چاپ، هر کدام با ویژگی های سطح متفاوت هستند. بهینه سازی انتقال جوهر بستگی به: سطح سوبسترا (مانند زبری، ظرفیت جذب جوهر)، پارامترهای جوهر (مانند ویسکوزیته یا مدل رنگدانه)، صفحات چاپی. برای هر مورد خاص، اشکال مختلف سلول های حکاکی شده می تواند برای رسیدن به مطلوب استفاده شود.
علاوه بر هدایت حرارتی و گرما، سلول ها دقیقا شکل موج شدید تمرکز پرتو لیزر را نشان می دهند. برای رسیدن به یک شکل خاص برای هر سلول، شکل شدت استریوسکوپی پرتو به طور فعال در زمان واقعی تشکیل می شود و فرکانس کنترل شده توسط داده های تصویر به اندازه 100 کیلوهرتز است. طرح کلی این روش مدولاسیون استریو در شکل 4 نشان داده شده است.
شکل، قطر و عمق هر سلول تنها می تواند به طور مستقل با مدولاسیون فعال شکل موج شدت و تنوع مستقل انرژی هر پالس لیزر تعیین شود. این نوع جدید سلول در فرایند ساخت صفحات، سلول سوپر نیمه اتوماتیک (SHC) نام دارد که گسترش سلول نیمه اتوماتیک است (عمق و قطر سلول نیمه اتوماتیک متغیر است، اما به طور مستقل کنترل نشده است).
مدولاسیون SHC به یک سیستم لیزر اجازه می دهد تا سلول های مختلف را به چهره (سنتی، Autotypical، نیمه اتوماتیک) تزریق کند. در گذشته، فرآیندهای مختلف (حکاکی الکترومکانیکی، اچینگ شیمیایی) مورد نیاز بود. در حال حاضر، اشکال جدید سلولی را می توان برای بهینه سازی ویژگی های انتقال جوهر و چاپ برای هر رنگ٪ -ton و زیر بغل چاپ ایجاد می شود.
استراتژی و برنامه
علاوه بر روش "تک شفته تک تک" مدولاسیون شکل موج پرتوهای SHC، همچنین ممکن است سلولهای حکاکی را با قرار دادن پالسهای لیزری مداوم طراحی کند، به جز اینکه قطر نقطه کوچکتر از اندازه سلول مورد نیاز (مانند یک نقطه قطر 10-15). میکرون، اندازه سلول 100 میکرون). شکل و ساختار داخلی سلول های تشکیل شده به مدولاسیون، همپوشانی و طرح های اسکن پالس های لیزری بستگی دارد (مانند الگوریتم های اسکن ماشین های تصویر).
لیزرهای مداوم موجها را تغییر داده و یا به شکل خاکستری تعدیل می شوند تا موجهایی با هم تداخل ایجاد کنند که یک سلول شکل الماس شکل بگیرد. مزیت این است که رزولوشن بالا تصویر (برای مثال، وضوح 1000 خط / سانتی متر با یک مرحله حمل و نقل به جلو 10 میکرون و قطر نقطه 15-20 میکرون). ضرر و زیان این است که از دست دادن ظرفیت تولید، که باید با استفاده از یک فرکانس مدولاسیون بالاتر (حدود 1 مگاهرتز) و یک سر حکاکی چند پرتو جبران شود.
لیزر فیبر با وضوح بالا (200-600 وات، موج پیوسته، مدولاسیون پالس) یا لیزرهای پالس Ultrasort اجازه این روش پیشرفته حکاکی را به دلیل قدرت بالای اوج در فوکوس می کنند. علاوه بر روی، این روشنایی بالا نیز می تواند برای حکاکی سایر مواد مانند مس و سرامیک استفاده شود.
الگوریتم پردازش اسکن ماشین اسکن تصویر مناسب برای بسیاری از برنامه های 2D (چاپ) با وضوح بالا و برنامه های 3D (چاپ) است. به عنوان مثال، حکاکی غلتک RFID.
الکترونیک چاپی یک تکنولوژی جدید در آینده است و دقت بالا مورد نیاز برای اجزای الکترونیکی و مدارها یک معیار جدید برای دقت خروجی چاپ و یکنواختی را تعیین می کند. اغلب جوهر های ارگانیک و غیر آلی از هادی ها و نیمه هادی ها به صورت پاستوریزه هستند که برای چاپ بسیار دشوار است.
برای رسم یکنواختی غیر متخلخل از این جوهرها، کنترل دقیق هندسه سلولی و بافت سطح صفحۀ گرانشی حیاتی است. شکل 5C آزمون حکاکی یک آنتن تگ RFID با عرض کانونی تنها 10 میکرون را نشان می دهد.
خلاصه و چشم انداز
تکنولوژی لیزر ترکیبی از روش های تصویربرداری دیجیتال برای بهبود روند چاپ سنتی، بهبود بهره وری خروجی چاپ، محدوده صفحه نمایش، دقت و کیفیت است. الگوریتم های مختلف را می توان برای استفاده از انواع مختلف لیزر استفاده کرد. با استفاده از شکل موج پرتوهای لیزر مدولاسیون، فرایند SHC تک شفته در حال حاضر سریعترین فرایند برای گریز است و می تواند برای انواع مختلف زیر ساخت، جوهر و چاپ استفاده شود. الگوریتم جدید حکاکی با استفاده از منابع قدرتمند TEM00 طیف وسیعی از روش های لیزر Ablution را به طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی گسترش می دهد، از قبیل رول های anilox برای انتقال مواد بزرگ در محدوده، چاپ بسیار دقیق گراور برای الکترونیک چاپ شده و استفاده در ابزار چاپ سه بعدی . لیزرهای پالس فوق العاده کوتاه قادر به رانندگی و بهبود روش های فوق خواهند بود، در حالی که هر دو قدرت لیزری لازم و الگوریتم بالغ جدید حکاکی راضی هستند. چالش برای آینده، استفاده از یک لیزر پالس نیکل پیکاسوكیال برای بهینه سازی فرآیند تخلیه است.