آیا در چاپ فلکسوگرافی میله های جوهر و شبح وجود دارد؟ روش اینجاست!
چاپ فلکسوگرافی یک روش چاپ مستقیم است که در آن صفحه چاپ دارای تصاویر الاستیک و بلند است. صفحه چاپ با استفاده از نوار دو طرفه روی غلتک صفحه ثابت شده است و صفحه چاپ با جوهر توسط یک فلز حک شده یا غلتک مش سرامیکی تهیه می شود. انواع مختلفی از تجهیزات چاپ وجود دارد که می تواند برای تولید چاپ فلکسوگرافی ، مانند رایج ترین دستگاه چاپ فلکسوگرافی نوع واحد ، که دارای مسیرهای طراحی زیادی است ، مانند تغذیه کاغذ فوقانی و تغذیه کاغذ پایین ، استفاده شود. همچنین انواع مختلفی از جوهر وجود دارد که می تواند برای تولید چاپ فلکسوگرافی مانند جوهر مبتنی بر آب ، جوهر UV و غیره استفاده شود. محصولات بی شماری وجود دارد که می توانند از طریق چاپ فلکسوگرافی تولید شوند. در چنین محیطی پیچیده و در حال تغییر ، مواجهه با مشکلات مختلف در فرآیند تولید چاپ فلکسوگرافی اجتناب ناپذیر است. امروز ، بیایید در مورد نوار جوهر مشترک و مشکلات شبح و راه حل های آنها در تولید چاپ فلکسوگرافی صحبت کنیم.
01
نوار جوهر
چاپ میله های جوهر ، معمولاً نوارهای عمود بر جهت چاپ و برابر از اندازه زمین دنده است. دلایل اصلی میله های جوهر دنده و لرزش مکانیکی است ، از جمله اینکه آیا دقت مکانیکی زیاد یا پایین است ، آیا طراحی دنده معقول است و آیا مونتاژ دنده مناسب است ، همه اینها می تواند منجر به تولید میله های جوهر شود. در طی فرآیند چاپ ، در صورت بروز مشکل نوار جوهر ، می توان روشهای زیر را امتحان کرد:
دنده اصلاح شده
اگر چرخ دنده ها در طی فرآیند انتقال به جلو و عقب حرکت کنند ، باعث ایجاد میله های جوهر در مواد چاپ شده و صفحه چاپ می شود. از آنجا که زاویه مارپیچ توسط دنده انتقال اصلی تعیین می شود ، این پارامتر دنده غلتک صفحه باید همانند باشد. با این حال ، روش های مورد استفاده تولید کنندگان مختلف برای از بین بردن تأثیر نیروی محوری متفاوت است. رویکرد کلی این است که زاویه بالای چرخ دنده را 45 درجه و از بین بردن لبه تیز استفاده کنید. با این حال ، روشی که توسط یک تولید کننده مشهور استفاده می شود ، صیقل دادن مورب از ریشه دندان تا بالای دندان در هر دو طرف دنده است ، با ارتفاع صیقل دادن از یک سوم تا نیمی از ارتفاع دندان. شکاف نیروی محوری را خالی کنید تا از لرزش دنده ناشی از نیروی محوری ایجاد شده در حین کار دنده جلوگیری شود.
صفحات چاپی را برای چیدمان جبران کنید
هدف از تایپ کردن مبهم کاهش پرش غلتک بشقاب ناشی از تایپ صفحه است. عمل ثابت کرده است که تکیه فقط به نوارهای فشار از هر دو طرف ، پشتیبانی از تندرست غلطک های صفحه ناشی از طرح غیر منطقی دشوار است. ما دریافتیم که در موارد شدید ، پریدن غلتک صفحه می تواند باعث لرزش غلتک مش شود ، که به نوبه خود می تواند منجر به سایش غیر طبیعی اسکرابر شود ، به خصوص هنگام چاپ ورق های طولانی با سرعت زیاد.
از نوار دو طرفه نرم تر به عنوان کوسن برای کوسن استفاده کنید
استفاده از نوار دو طرفه نرم به عنوان کوسن یک راه حل بسیار عملی است ، اما هنگام استفاده از این روش ، لازم است مشکل سوراخ شده ناشی از استفاده از نوار دو طرفه چگالی متوسط یا نوار دو طرفه با چگالی کم در هنگام چاپ در محل در نظر بگیرید.
02
چاپ شبح
مشخصه چاپ شبح ، وقوع رنگ جوهر محلی محو شدن در موقعیت های ثابت هنگام چاپ واحدهای هر محیط مکرر است. ارواح ناشی از تطبیق رنگ نیست و شبح نیز می تواند در هنگام چاپ تک رنگ رخ دهد. ارواح غالباً در نسخه زنده رخ می دهند ، و از آنجا که توضیح دلایل شکل گیری آنها دشوار است ، همتایان خارجی آنها آن را شبح می نامند ، در حالی که همتایان داخلی آنها آن را شبح می نامند. به طور خلاصه ، علت ارواح در واقع علائم باقی مانده توسط صفحه چاپ روی غلتک مش است.
روشهای متداول برای حل مشکل ارواح به شرح زیر است:
دور مکرر صفحه چاپ بیشتر از یا مساوی با دور غلتک مش است. بدیهی است که وقتی قطر غلتک مش کوچک باشد ، یعنی وقتی غلتک مش سریعتر می چرخد و فرکانس دوباره پر کردن جوهر بیشتر است ، شبح رخ نمی دهد. بنابراین ، انتخاب هدفمند دور محصول بر اساس دور غلتک مش از چاپگر فلکسوگرافی باید هنگام نهایی کردن طرح در نظر گرفته شود.
بلوک های رنگی روی الگوی محصول چند لایه باید با توجه به تفاوت بین غلتک مش و دور غلتک صفحه ، در شکاف های الگوی مکرر قرار گیرد و نباید با بلوک های رنگی اصلی همپوشانی داشته باشد. با توجه به اینکه بیشتر محصولات ما از چاپ تحمیل استفاده می کنند ، فقط تعداد معدودی می توانند به یک دور مکرر محصول واحد برابر یا بیشتر از دور غلتک مش دست یابند. بنابراین ، در موردی که دور مکرر تعداد زیادی از محصولات کمتر از دور غلتک مش باشد ، باید بررسی کنیم که آیا یک الگوی بلوک رنگی بزرگ در این موقعیت با توجه به تفاوت بین غلتک مش و دور غلتک صفحه وجود دارد. اگر این یک شکاف باشد ، محصول ارواح نخواهد داشت. اگر در اینجا یک الگوی بزرگ بلوک رنگی وجود داشته باشد ، احتمال شبحانه بسیار زیاد است.
از یک ماده خشک کردن آهسته استفاده کنید. هنگام مواجهه با مشکلات طراحی غیرقابل اجتناب ، استفاده از یک ماده خشک کردن آهسته یک راه حل عملی خواهد بود. هدف اصلی افزودن یک عامل خشک کن آهسته بهبود سطح جوهر در غلتک وب است ، به طوری که جوهر تا حد ممکن در غلتک وب خشک می شود. هنگام استفاده از تجهیزات جوهر UV برای چاپ ، احتمال ارواح نسبتاً کم است. این امر به این دلیل است که اگر دستگاه پخت UV روشن نشود ، خشک شدن جوهر UV کند خواهد بود. با این حال ، هر دو جوهر مبتنی بر آب و جوهر حلال الکل می توانند عوامل خشک کن آهسته را اضافه کنند ، که برای برخورد با ارواح مفید هستند.
ارواح اغلب در طی فرآیند چاپ در محل ظاهر می شوند ، که مربوط به این واقعیت است که بسیاری از اپراتورها دوست دارند در هنگام چاپ در محل فشار را افزایش دهند. بنابراین ، راه دیگر برای حل ارواح ، کاهش فشار جوهر است. گاهی اوقات شبح هنگامی که سرعت چاپ آهسته باشد تشخیص داده می شود و با افزایش سرعت چاپ ، ارواح به تدریج از بین می رود ، که در واقع به دلیل کاهش فشار است.