ناجی جوهر

چاپ صفحه در حال حاضر یکی از روش های رایج چاپ است. در زمینه چاپ بسته بندی، این یک فرآیند کمکی است که عمدتاً برای تکمیل سطح محصولات چاپی استفاده می شود، مانند دستیابی به یخ زدگی، شکست، الگوهای یخ و براقیت جزئی بر روی جعبه های بسته بندی برای پاکت های سیگار و کیسه های مشروب، و به بسته بندی جلوه های هنری مانند سه{{1}بعدی رنگارنگ، درخشان،{2}بعدی، براق،{100}{101} می دهد. و مات

در مقایسه با تجهیزات چاپ افست، گراور و فلکسو، دستگاه های چاپ روی صفحه ساختار ساده تری دارند. روش تامین جوهر آنها عمدتا دستی است. به دلیل ماهیت متناوب مرکب دستی، رنگ محصولات چاپ شده بسیار متفاوت است و زمانی که تفاوت رنگ ها از محدوده استاندارد فراتر رود، محصولات معیوب تولید می شوند. مرکب دستی اغلب نیاز به خاموش شدن دارد که منجر به کاهش استفاده از تجهیزات می شود. در حال حاضر بیشتر جوهرهای چاپ روی صفحه، جوهرهای UV هستند که خورنده هستند. در حین جوهر کاری دستی، جوهر به راحتی می تواند پوست را آلوده کند و باعث سوختگی شیمیایی شود که خطرات ایمنی و سایر مسائل را به همراه دارد. برای اطمینان از کیفیت محصول، بهبود استفاده از تجهیزات و کاهش خطرات ایمنی، ما می‌خواستیم عملیات تعویض دستی جوهر را با سیستم تامین خودکار جوهر جایگزین کنیم.

تجزیه و تحلیل علت

صفحات چاپ صفحه مانند صفحات سوراخ دار الک هستند. در حین چاپ ابتدا جوهر روی صفحه ریخته می شود و تحت فشار اسکاج جوهر از سوراخ های توری عبور می کند تا به زیرلایه منتقل شود. جوهر مات چاپ روی صفحه دارای ویسکوزیته بالاتر و ذرات پودر مات بزرگتر است (معمولاً 15 تا 60 میکرومتر). هنگامی که جوهر جدید در دستگاه قرار می گیرد، ابتدا ذرات کوچک مات از مش عبور می کنند. با افزایش زمان چاپ، پودر مات موجود در جوهر روی صفحه کاهش می‌یابد، در حالی که پودر مات بزرگ‌تر روی صفحه جمع می‌شود و باعث می‌شود رنگ لایه جوهر روی زیرلایه روشن‌تر شود. تفاوت رنگ بزرگتر و بزرگتر شد. هنگامی که تفاوت رنگ از محدوده استاندارد فراتر رفت، اپراتورها باید دستگاه را برای تعویض جوهر متوقف کنند (جوهر قدیمی را از صفحه چاپ جمع آوری کرده و با جوهر جدید جایگزین کنید). خرابی طولانی دلیل اصلی استفاده کم از تجهیزات است.

راه حل

01/ رویکرد حل مسئله-

برای یافتن راه حل های موثر، ابتدا باید اصول عملکرد تجهیزات را درک کنید. هنگام بارگیری دستی جوهر با چاپگر صفحه نمایش تمام اتوماتیک نشان داده شده در شکل 1، ابتدا چاقوی پخت و چاقوی پوشش را بردارید و جوهر را روی قسمت خالی نزدیک به مرکز در انتهای صفحه بریزید. سپس تیغه ها و تیغه های پوشش را پایین بیاورید و جوهر اکنون در ناحیه موازی است که توسط تیغه های اسکاج و پوشش تشکیل شده است.
شکل 1 دستگاه چاپ صفحه تمام اتوماتیک

در حین چاپ، هنگامی که تجهیزات در حال کار هستند، غلتک جوهر تا ارتفاع 0.3 تا 0.5 میلی متر بالای صفحه چاپ فشار داده می شود (ارتفاع را می توان با توجه به پوشش جوهر تنظیم کرد). صفحه چاپ به سمت عقب حرکت می کند و لبه انتهایی صفحه از غلتک اسکاج و جوهر دور می شود. اسکاج و غلتک جوهر ثابت می مانند تا فرآیند مرکب را تکمیل کنند، در این مرحله سیلندر قالب گیری 180 درجه چرخیده است. هنگامی که سیلندر قالب گیری کاغذ را می گیرد و به چرخش ادامه می دهد، جهت حرکت صفحه چاپ شروع به معکوس می کند و به سمت جلو حرکت می کند و لبه انتهایی صفحه به سمت غلتک گیره و جوهر حرکت می کند. غلتک مرکب بلند می شود، اسکاج به سمت پایین فشار می آورد و جوهر روی صفحه چاپ از طریق منافذ مش در ناحیه تصویر از نقطه گیر تا لبه انتهایی تحت فشار اسکاج به زیرلایه منتقل می شود. در این مرحله، سیلندر قالب گیری 360 درجه چرخیده است. تجهیزات به کار خود ادامه می دهند و اقدامات فوق را در یک چرخه تکرار می کنند و به ادامه چاپ اجازه می دهند. واحد چاپ و صفحه چاپ دستگاه چاپ صفحه تمام اتوماتیک در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 2 واحد چاپ و صفحه چاپ دستگاه چاپ صفحه تمام اتوماتیک

02/ مفهوم طراحی

مفهوم کلی طراحی، استفاده کامل از منبع هوای فشرده در نزدیکی دستگاه چاپ صفحه تمام اتوماتیک است (به طور کلی، عملیات بستن صفحه چاپ، اسکاج و نوار سیل روی دستگاه چاپ صفحه نمایش پنوماتیک است، مجهز به کمپرسور هوا یا استفاده از یک سیستم تامین هوای متمرکز برای تامین هوای فشرده). دو پمپ پنوماتیک دیافراگمی یا پمپ‌های جوهر الکتریکی ضد انفجار-به عنوان منبع تغذیه استفاده می‌شوند. یک پمپ دیافراگمی به خط تامین جوهر نصب شده بین اسکاج و نوار سیل متصل است و مسئول تامین جوهر جدید است. پمپ دیافراگمی دیگر به خط برگشت جوهر نصب شده در هر دو سر پرتو متقاطع اسکاج متصل است و مسئول بازیابی جوهر مصرف شده است. از طریق حرکت رو به پایین اسکاج و حرکت رفت و برگشتی صفحه چاپ، دستگاه جمع آوری جوهر در انتهای جلوی خط لوله مرکب را جمع آوری کرده و به عقب پمپ می کند. دو پمپ دیافراگمی با هم کار می کنند تا چرخه رفت و برگشتی تامین جوهر جدید و بازیابی جوهر مصرف شده را تکمیل کنند.

اقدامات خاص

01/ نصب خط تامین جوهر

خروجی جوهر خط تغذیه در موقعیت وسط بین اسکاج و نوار سیل (نقطه وسط طول و نقطه وسط فاصله موازی بین این دو) نصب می شود. ورودی جوهر خط تغذیه در مخزن جوهر قرار می گیرد و یک پمپ دیافراگمی بر روی خط لوله بین خروجی جوهر و ورودی جوهر برای تامین برق نصب می شود و به طور مداوم جوهر را از مخزن می کشد و به صفحه چاپ می رساند.

به منظور تامین دقیق جوهر به ناحیه میانی بین اسکاج و میله سیلابی و اجازه دادن جوهر به طور یکنواخت از مرکز به دو طرف در کانالی که بین اسکاج و میله سیل تشکیل شده است تحت نیروی گرانش و حرکت رفت و برگشتی اسکاج و میله سیل، ما درگاه فلود جوهر را به شکل دهانه فلود جوهر طراحی کرده ایم.

شکل 3 درگاه عرضه جوهر-مسطح

02/ نصب خط لوله برگشت جوهر

از آنجایی که جوهر روی صفحه چاپ از مرکز به دو طرف در داخل گذرگاهی که بین تیغه دکتر و تیغه اندازه گیری ایجاد می شود تحت تأثیر گرانش و حرکت رفت و برگشتی تیغه دکتر و تیغه اندازه گیری جریان دارد، جوهر قدیمی بیشتر در نزدیکی قاب های جانبی صفحه نزدیک به سمت عامل و سمت درایو جمع می شود (شکل 4). بنابراین، ما خط لوله برگشت جوهر را با دو پورت جمع‌آوری جوهر طراحی کردیم که به ترتیب در هر دو انتهای پرتو متقاطع دکتر تیغه نصب شده‌اند (شکل 5). برای اطمینان از جمع‌آوری مؤثر جوهر، ما اسکرابرهای جمع‌آوری جوهر ذوزنقه‌ای را نیز به درگاه‌های جمع‌آوری اضافه کردیم (شکل 6)، و ارتفاع خراش‌ها را می‌توان طوری تنظیم کرد که وقتی توسط تیغه دکتر فشار داده می‌شوند، فقط به آرامی صفحه چاپ را لمس می‌کنند و از جمع‌آوری جوهر بدون آسیب رساندن به صفحه اطمینان حاصل می‌کنیم. فشار رو به پایین دکتر تیغه همراه با حرکت رفت و برگشتی صفحه چاپ، اسکرابرهای مجموعه را به جمع آوری و پمپاژ جوهر سوق می دهد.

شکل 4 محل تجمع جوهر قدیمی

شکل 5 موقعیت نصب درگاه جمع آوری جوهر و خراش جوهر آن بر روی پرتو دکتر تیغه

شکل 6 درگاه دریافت جوهر و خراش گیرنده جوهر ذوزنقه ای شکل آن

03/ نصب پمپ دیافراگمی پنوماتیک

دو پمپ دیافراگمی پنوماتیک (شکل 7) به ترتیب بر روی خطوط لوله تامین جوهر و برگشت جوهر نصب شده است. پمپ های دیافراگمی پنوماتیک مجهز به کلیدهای مستقل و شیرهای کنترل جریان گاز هستند. از طریق سوئیچ ها و شیرهای کنترل جریان گاز، شروع، توقف، و جریان عملیات تامین و بازگشت جوهر به طور مستقل قابل کنترل است.

شکل 7 پمپ دیافراگمی پنوماتیک

04/ پیکربندی مخزن ذخیره جوهر

برای اطمینان از اینکه جوهر قدیمی پمپ شده از دستگاه قابل استفاده مجدد است، یک مخزن ذخیره جوهر را پیکربندی کرده ایم (شکل 8). مخزن ذخیره جوهر استوانه ای درب دار بوده و یک همزن پنوماتیکی روی درب آن تعبیه شده است. همزن پنوماتیکی دارای یک سوئیچ مستقل و یک شیر کنترل سرعت است که به آن اجازه می دهد به طور مستقل شروع به کار کند، متوقف شود و سرعت را تنظیم کند. انتهای خط لوله تامین جوهر در مخزن ذخیره جوهر غوطه ور می شود و پمپ دیافراگمی قدرت را برای رساندن مداوم جوهر از مخزن ذخیره به صفحه چاپ فراهم می کند. همزن پنوماتیکی نصب شده روی مخزن ذخیره جوهر در حال حاضر برای ترکیب کامل جوهر قدیمی و جدید استفاده می شود. جوهر قدیمی پمپ شده از دستگاه مستقیماً به مخزن ذخیره اضافه نمی شود. ابتدا باید با استفاده از آسیاب مجدد{6}} آسیاب شود و سپس نسبت معینی از روغن تنظیم جوهر به آن اضافه شود تا مناسب بودن چاپ آن به کیفیت جوهر جدید بازگردد. پس از آن، با نسبت مشخصی به مخزن ذخیره اضافه می شود و با استفاده از همزن پنوماتیکی با جوهر جدید کاملا مخلوط می شود.

شکل 8 مخزن ذخیره جوهر با همزن پنوماتیکی



05/ نصب سیستم کنترل متمرکز



برای تسهیل عملیات، دستیابی به اتوماسیون تامین جوهر جدید و بازیابی جوهر قدیمی، و همچنین دقت و تداوم تامین و بازیابی جوهر، ما علاوه بر این یک سیستم کنترل متمرکز را نصب کردیم، یک صفحه نمایش لمسی کنترلی خریداری کردیم (شکل 9)، یک برنامه کنترل طراحی کردیم، و کنترل یکپارچه اقدامات مختلف را انجام دادیم.

شکل 9 نمودار فیزیکی صفحه لمسی

تایید اثر

پس از اتمام کار نصب، یک دوره آزمایش عملیاتی نشان داد که تحت سرعت های عملیاتی معمولی، مشکل تفاوت رنگ محصول ناشی از تامین متناوب جوهر به طور موثر کنترل می شود. علاوه بر این، از آنجایی که سیستم تامین خودکار جوهر چرخه‌ای به طور کامل جایگزین عملیات تعویض دستی جوهر شد، در زمان خرابی صرفه‌جویی شد و استفاده از تجهیزات بهبود یافت، در حالی که خطرات ایمنی ناشی از سوختگی شیمیایی ناشی از جوهر نیز حذف شد.