چگونگی کاهش پراکندگی و خراش در چاپ کارت
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در چاپ کارت، اغلب لکه ها یا خراش ها، مخصوصا کاغذ براق یا کارت های پی وی سی وجود دارد. چگونگی غلبه بر چنین مشکلی برای برخی از کاربران نهایی به یک مشکل اجتناب ناپذیر تبدیل شده است. ما به عنوان یک تولید کننده ماشین های چاپ کارت، ما موظف به یافتن راه حل برای کاربران است.
ابتدا علت اصلی مشکل را تحلیل می کند:
یکی فرآیند تغذیه کاغذ
پدیده پراکندگی ذرات یا ذرات فوق ذکر شده در همه دستگاه های تغذیه پایین به جز حالت مکش مکش خلاء، دلایل اصلی این است:
1. روش تغذیه کاغذ پایین تر (کارت) دارای فشار خاصی روی کارت پایین تر است و کارت پایین ترین ورودی به سیلندر چاپ و جوهر است که قبل از آخرین چاپ به پشت کارت قبلی سقوط نکرده است.
2. به همين دليل هنگام چاپ يک کارت سخت مانند PVC، اگر پشت کارت پشتي باشد، پشت کارت قبلی خراشيده خواهد شد؛
3. اگر بر روی پلت فرم مسیر تغذیه کاغذ خراشیده یا سوراخ وجود داشته باشد، کارت وارد شده نیز در قسمت پشتی خراشیده می شود؛
4. ورودی صفحه محدود ورودی بیش از حد تنگ است، و کارت وارد شده بر روی جلو و عقب خراشیده می شود؛
5. اگر لبه سطح فیدر کاغذ روشن نیست، ممکن است پشت کارت در طول سفر بازگشت خراشیده شود.
دو روند خروج کاغذ
برای دستگاه کارت بدون مشخصه چاپ تمام صفحه، خراش هایی که بین کارت و شستشو ایجاد می شود در طول فرآیند کاغذ سازی نیز بسیار سردرد است. ابتدا به دلایل زیر نگاه کنید:
1. چسبندگی بین مربا و سیلندر پتو خیلی بزرگ است؛
2. اسکرپ کثیف است
بر اساس تجزیه و تحلیل بالا، زیر لیستی از راه هایی برای حذف یا کاهش خراش های اسمیر است:
(1). فرآیند تغذیه کاغذ
1. کارت را بیش از حد به یک کارتن اضافه نکنید و سعی کنید فشار را کاهش دهید.
2. هنگام چاپ کارت های سخت مانند PVC، ابتدا لبه های لبه کارت را بررسی و حذف کنید.
3. برای پاک کردن تمام سوراخ های بریده شده بر روی پلت فرم از کاغذ شن و ماسه مناسب استفاده کنید.
4. قبل از چاپ، فاصله ورودی صفحه محدودیت خوراک دوگانه باید تنظیم شود؛
5. با دقت تمام سوراخ ها را بر روی لبه فشار دهنده با سایز کاغذی مرتب کنید.
(2). روند خروج کاغذ
1. ویسکوزیته جوهر را کاهش دهید (مقدار مناسب لاک را اضافه کنید؛ مقدار مناسب ویسکوز را اضافه کنید؛ مقدار مناسب پودر خوراکی را اضافه کنید)؛ جلوگیری از فشار چاپ بیش از حد؛ قبل از چاپ، تعداد انتقال دستی را کاهش دهید. غلتک پتو را تا آنجا که ممکن است پس از چاپ؛ این نباید بیش از حد بزرگ باشد هنگام چاپ، نسخه جوهر سنگین باید تا حد امکان چاپ شود. سعی کنید از کاغذ غیر براق استفاده کنید.
2. مرتبا پاک کن استفاده از یک سندبلاست خوب برای برداشتن مچبندهای بر روی ضایعات.