چگونه برای جلوگیری و حل پدیده زردی کاغذ سفارشی پوشش داده شده؟
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
افراد دارای بالاترین و بالاترین الزامات برای کیفیت کاغذ بسته بندی و کاغذ سفارشی پوشانده شده به عنوان یک ماده بسته بندی با کیفیت بالا هستند، و کیفیت ظریف آن به هدف تعقیب مردم تبدیل شده است. با این حال، پدیده زردی کاغذ سفارشی پوشش داده شده به طور جدی بر زیبایی شناسی مواد بسته بندی بیرونی تأثیر می گذارد. زرد شدن کاغذ سفيد پوششي به پديده اي اشاره دارد كه پس از مدت زمان مشخصي يا بعد از قرار گرفتن در معرض نور خورشيد سفيد شدن محصول كاهش مي يابد. مطالعه پدیده زردی و مکانیسم پوشش کاغذ سفید، و پیدا کردن عوامل مختلف زردی و اندازه گیری ها و روش های تثبیت سفید شدن، توجه بیشتری به خود جلب کرده است. این مقاله به طور عمده پدیده زرد شدن کاغذ سفارشی پوشش داده شده در ترکیب با عملکرد تولید شرکت ما را تجزیه و تحلیل می کند و در مورد چگونگی جلوگیری و حل پدیده زردی بحث می کند.
1. ساز و کار تشکیل پدیده زرد شدن کاغذ سفارشی پوشش داده شده
آخرین نتایج تحقیقات نشان می دهد که پدیده زردی این است که سطح سطح کاغذ مقداری با اکسیژن در هوا در طول ذخیره سازی و پس از نور خورشید واکنش می دهد، که ساختار شیمیایی لایه سطحی را تغییر می دهد و اثر تصویری انسان را تحت تاثیر قرار می دهد. میزان اکسیداسیون شدت زردی را مشخص می کند. فرایند اکسیداسیون عمدتا به دلیل ارتقاء سه عامل است: درجه حرارت بالا، نور ماوراء بنفش و pH.
2. عوامل مؤثر بر پدیده زرد شدن کاغذ سفيد پوشش داده شده
از تحلیل عوامل پیشگیرنده در فرایند اکسیداسیون و مواد کاغذی پوشش داده شده بر روی کاغذ، عوامل موثر بر پدیده زردی کاغذ تخته ای پوشش داده شده عمدتا شامل موارد زیر می باشند: کاغذ سفید تخته ای پوشش داده شده، عامل سفید کننده فلورسنت، رنگدانه رنگ آمیزی و پوشش . پارچه چسب و غیره
2.1 کاغذ پوشش داده شده
2.1.1 نوع فیبر و ترکیب کاغذ پایه: عمدتا ترکیب الیاف لایه سطحی. خمیر کاغذ پایه ای که با کاغذ سفید پوشانده شده است به طور کلی از پالپ چوب شیمیایی سفید شده تشکیل شده است، بنابراین زرد شدن کاغذ پایه عمدتا به علت تکنولوژی چاپ قرمز رنگ است. زرد شدن خمير مكانيك عمدتا ناشي از زرد شدن ناشي از نور است، بنابراين جدي تر از زرد شدن خمير شيميايي در طول نگهداري است.
2.1.2 مقیاس کاغذ پایه pH: مقادیر اسید باعث ایجاد زرد شدن از مقوا قلیایی متوسط می شود.
2.1.3 سایر مواد خام کاغذ پایه: مواد خام مانند مواد پرکننده و مواد نگهدارنده نیز تاثیر کمی دارند.
2.2 عامل سفید کننده فلورسنت
عامل سفید کننده فلورسنت عمدتا مشتق اسید سولفونیک اسید (یا اسید تتراسولفونیک) است، زیرا لیگنین باقی مانده در خمیر یا برخی از رنگدانه های موجود در پوشش موجب زرد شدن مقوا می شود، در حالی که عامل سفید کننده فلورسنت استفاده می شود برای از بین بردن رنگ زرد رنگ است که راه بهبود کیفیت هیئت مدیره است. اگر چه اثر روشن کننده کوتاه مدت است، زیرا به خودی خود زرد است، مقدار بالاتر از برف کننده نیز بر زرد شدن هیئت مدیره تاثیر می گذارد.
2.3 رنگدانه رنگ
2.3.1 انواع رنگ ها اغلب به عنوان رنگدانه های پوشش داده شده برای پوشاندن صفحات تخته سفید استفاده می شود و نیازهای آنها باید سبک باشد. رنگ های مستقیم و رنگ های پایه نسبتا ارزان هستند اما دارای پایداری کم نور هستند.
2.3.2 مقدار رنگدانه رنگی بیشتر است که میزان زرد شدن کاغذ سفیدی را افزایش می دهد.
2.4 پوشش چسب
به طور کلی سه نوع چسب برای پوشاندن تخته سفید استفاده می شود: لاتکس استات، لاتکس استریل اکریلیک و لاتکس استایرن و بوتادین. در میان آنها، لاتکس اسید استیک دارای حداقل تاثیر بر زرد شدن است، و لاتکس استایرن و بوتادین دارای بیشترین تاثیر در زرد شدن به علت ساختار شیمیایی خاص خود است.
2.5 مقايسه تأثير نوع فيبر پايه کاغذ مقواي کاغذ و چسب بر زرد شدن کاغذ سفيد پوشش داده شده
3. پيشگيري و راه حل پديده زرد شدن کاغذ سفيد پوشش داده شده
3.1 تنظیم فرآیند کاغذ پایه پوشش: الیاف پالپی سطحی کاغذ پایه همه چوب خمیر های شیمیایی سفید شده هستند و مقدار پالپ سطح برای افزایش پوشش خمیر مکانیکی پوشش افزایش می یابد. فرآیند اندازه گیری قلیایی متوسط برای کاهش مقدار سولفات آلومینیوم در سطح و افزایش ارزش 13H کاغذ پایه اتخاذ می شود. با آزمایشات ثابت شده است که مقدار pH لایه کاغذ پایه بین 6.5 تا 8.0 بهتر است. در فرایند ساخت کاغذ، دمای خشک کردن باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که دمای خشک کردن کاغذ در حد کمترین حد ممکن است و کاغذ سرامیکی کاغذ پایه و کاغذ پوشش داده شده استفاده شده است.
3.2 استفاده از لجن مایع بهتر: با استفاده از آزمایش ها اثبات شده است که استفاده از التیام دهنده مایع می تواند میزان زرد شدن محصولات پوشش داده شده کاهش یابد. در حالی که اطمینان از خود درجه از محصول، آن را به طور قابل توجهی کمتر اثر بر زرد شدن از عامل سفید کننده پودر. روشن کننده های مایع با کیفیت بهتر باید خلوص بیشتری داشته باشند. روشن کننده مایع با خلوص ضعیف نه تنها سبب زباله های غیر ضروری می شود، بلکه موجب پدیده زردی می شود. علاوه بر این، استفاده از عوامل سفید کننده فلورسنت در فرمولاسیون پوشش، بلکه استفاده از حامل روشن کننده (چسب کمکی).
3.3 استفاده مناسب از رنگدانه های رنگی: استفاده از رنگدانه های رنگی، به حداکثر رساندن رنگ سفید (CIE)، کاهش میزان رنگ سفید کننده فلورسنت و تعادل مواد شیمیایی مختلف برای رسیدن به رنگ مورد نظر است. به منظور کاهش زرد شدن کاغذ سفارشی پوشش داده شده، انتخاب رنگدانه رنگی نه تنها نیاز به کارکرد آسان، بلندی خوب، بلکه همچنین قابلیت اطمینان بالا نیز دارد. بنابراین بهترین استفاده از رنگدانه های ارگانیک با کیفیت بالا است و عملکرد آن در همه ابعاد ایده آل است. توجه به میزان رنگدانه رنگ آمیزی باید بیشتر باشد، زیرا مقدار بیش از حد زیاد یا خیلی کم نمی تواند به هدف رنگ آمیزی برسد. بیش از حد درجه زرد شدن کاغذ سفارشی پوشش داده شده را افزایش می دهد؛ اگر کم باشد، سفید بودن مورد نظر به دست نخواهد آمد.
3.4 انتخاب یک نسبت معقول چسب پوشش: در فرمول بندی پوشش، به منظور جلوگیری و حل پدیده زرد شدن کاغذ سفیدی پوشش داده شده، تحت نیاز از هزینه فرمول تعادل و عملکرد محصول، با استفاده از یک لاتکس استایرن بوتادین تنها به عنوان چسب پوشش تقریبا غیرممکن است بنابراین، با توجه به الزامات عملکرد محصول، می توان مخلوطی از لاتکس استایرن بوتادین و دیگر لاتکس ها را انتخاب کرد، مانند لاتکس استریل اکریلیک ارزان قیمت که می تواند خواص استحکام کاغذ سفید شده پوشش داده شده را کاهش دهد و زرد رنگ تکنولوژی چاپ.
3.5 انتخاب کمکی های شیمیایی جدید: در تحقیق استفاده از اکسید های بر پایه نانو سیلیکون در فرمولاسیون های پوشش، اکسید های مبتنی بر نانو سیلیکون دارای پتانسیل واضح در کاهش زرد پوششی به علت ساختار مولکولی آنها است. در آزمون پیری چشم، مقدار مطلق مقدار رنگی b کم می شود. علاوه بر این، جذب کننده های UV و آنتی اکسیدان ها همچنین می توانند تکنولوژی چاپ زرد رنگ کاغذ سفید را کاهش دهند.
3.6 سایر عواملی که باید اشاره کرد: به عنوان مثال، pH پوشش، تصفیه آب پوشش، استفاده از نشاسته پوشش داده شده، رطوبت از کاغذ پوشش داده شده، و بسته بندی و ذخیره سازی کارتن پوشش داده شده. اگر چه اینها دلایل اصلی تشکیل زردی نیستند، تا زمانی که پیشگیری در همه جنبه ها تقویت شود، همچنین برای حل مسئله زرد شدن کاغذ سفید پوشیده شده موثر است.
4. نتیجه گیری
4L. در زمینه تولید حل مسئله زرد شدن کاغذ سفارشی پوشش داده شده، استفاده از کاغذ پایه، عامل سفید کننده فلورسنت، رنگ آمیزی رنگ و چسب عامل اصلی تاثیر زرد است. شرایط فرآیند تولید کاغذ خام را بهبود بخشیده، عوامل سفید کننده فلورسنت با کیفیت بالا را انتخاب کنید، رنگ آمیزی رنگدانه، تنظیم دوز مطلوب؛ علمی بهترین ترکیب چسب را تعیین می کند، می تواند به طور موثر کاهش پدیده زردی کاغذ سفیدی پوشش داده شود.
4.2 استفاده از مواد افزودنی شیمیایی جدید مانند اکسید نانو سیلیکون، جذب کننده های اشعه ماوراء بنفش و آنتی اکسیدان ها باعث کاهش زرد شدن کاغذ سفیدی می شود.
4.3 تقویت پیشگیری از جنبه های مختلف کنترل تولید و بسته بندی و شرایط ذخیره سازی کاغذ سفارشی پوشش داده شده همچنین یک راه سودمند برای حل زرد کاغذ سفید پوشانده شده است.