چگونگی از بین رفتن جعبه چاپ کارتن توسط مواد مصرفی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
شکست چاپ مرتبط با جوهر
(1) ویسکوزیته جوهر مناسب نیست. ویسکوزیته جوهر بسیار کم است، آن زمان چاپ بسیار آسان است و آب نیز باید افزایش یابد. در انتقال، غلطک آب نیز جوهر را روی سیلندر بشقاب قرار می دهد تا محلول مایع را کثیف کند. علاوه بر این، هنگامی که ماده چاپی مقدار زیادی رطوبت را جذب می کند، آن را تغییر شکل داده و خم می کند، که به پردازش پس از مطبوعات دچار مشکل می شود. علاوه بر این، جوهر هایی با ویسکوزیته پایین و نیروی انسجامی نیز در هنگام چاپ با سرعت بالا پدیده پرواز گریز از مرکز را تحت تاثیر قرار می دهند. اگر آنها بر روی ورق چاپ می شوند و توسط غلتک آب گیر می شوند، محلول مضر کثیف می شود، که به نوبه خود باعث خمیر می شود. ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است و جوهر چاپ بسیار دشوار است، به ویژه تنظیم مقوا چاپ نمی شود، حتی اگر اثر افزایش مقدار جوهر مشخص نیست و مواد چاپی مستعد چسبیدن است.
(2) مواد چاپی آسان است محو شدن. جوهر مقاوم در برابر سایش با پرینت در چاپ ورق مقوایی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که الگوی چاپ شده می تواند در حین حمل و نقل با تحمل مکرر و اصطکاک مواجه شود. هنگام تنظیم جوهر، بنزین را مخلوط نکنید زیرا بنزین مواد متقاطع سفت و محکم در جوهر را از بین می برد و ساختار زنجیره ای گیرنده را از بین می برد. لاک نمی تواند بیش از حد اضافه شود، در غیر این صورت رزین اتصال دهنده در جوهر حذف خواهد شد. رنگ نور از مواد رنگی جدا خواهد شد، به طوری که مواد رنگ آمیزی به شکل پودر بر روی سطح مقاله به حالت تعلیق درآید و روغن و کمکی های حل شده آن با کاغذ پوشانده شده اند. فیبر به داخل کاغذ جذب می شود. اگر مواد چاپی به طور مستقیم به پارچه های موجدار متصل شود، ممکن است خراش ها یا تغییر رنگ در تولید رخ دهد: اگر پوشش انجام شود، ممکن است پدیده شناور و پویا شناور تصادفی رخ دهد و فیلم به راحتی آزاد شود. اگر آن را لعاب، آن را ممکن است به راحتی محو شده است. و خراشیدگی اگر کالیبراسیون، لاک الکل و رنگ به راحتی توسط نوار فولادی جدا شوند.
(3) چاپ خیلی خشک است. این تنظیمات مربوط به تنظیم جوهر است. هنگام چاپ یک منطقه بزرگ از زمین، اگر چربی در جوهر بیش از حد باشد، طبیعت لیپوفیل و لیپوفیلیک فیبر کاغذ بر لجن و خشک شدن کمکی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، مناطق بزرگ منطقه چاپ شده اغلب نیاز به لعاب زدن، که بیشتر به خشک کردن جوهر آسیب می رساند. علاوه بر این، در فصل خشک شدن دمای بالا، روغن خشک نباید بیش از حد مصرف شود و بعضی از مواد ضد چسبندگی را می توان به جای برخی از روغن های خشک استفاده کرد و مقدار پودر اسپری می تواند به طور مناسب برای جلوگیری از چسبندگی افزایش یابد. ممکن است باعث فرایند لمینت بعدی شود، اما فیلم پوشش داده شده است. فرایند حذف پودر می تواند به طور موقت اضافه شود.
شکست چاپ مقاله
کیفیت مقاله باید به شدت کنترل شود، قدرت، انسداد، کشش، مسطح بودن و براق بودن کاغذ. شاخص هایی مانند سفید بودن باید هنگام ورود به کارخانه آزمایش شود و تضمین شده برای برآورده شدن نیازها. رنگ مقاله تاثیر چاپ رنگ اصلی را تحت تاثیر قرار می دهد. یکنواختی پوشش و مسطح بودن تقویم تأثیر زیادی بر چاپ مش دارد. ناسازگاری صفحه چاپ روی صفحه نمایش آسان است، به خصوص شبکه 3 ~ 60٪. لحن حساس تر است.
چروک می تواند زمانی رخ دهد که کاغذ شکل ناپذیر چاپ شود. رطوبت در کارگاه باید تنظیم شود تا محتوای آب کاغذ را بازسازی کند. کاغذ تغذیه در کاغذ منحنی دشوار است. حجم هوا کاغذ دمیدن نازل و نازل را باید با توجه به درجه خم شدن کاغذ تنظیم شود. برای اطمینان از تغذیه کاغذ خوب باید قدرت کاغذ غلتک تغذیه افزایش یابد. همچنین توجه داشته باشید که جهت چاپ فیبر جهت بافت باید عمود بر جهت جعبه جعبه باشد. برای محصولاتی که باید دوبار چاپ شوند، کاغذ بعد از چاپ باید به موقع خم شود و بعد از خشک شدن اولیه، بسته به شدت بسته بندی شود تا از تغییر شکل کاغذ جلوگیری شود و بر روی چاپ تاثیر بگذارد.
برای مقاله کاهش یافته است، ویسکوزیته جوهر را می توان به طور مناسب کاهش داد و یا فشار چاپ را می توان به طور مناسب برای جبران کاهش می یابد، و طرح با حداقل الگوی متن در گروه رنگ اول مرتب شده است، به طوری که پودر کاغذ پشم کاغذ رنگ چاپ شده را تا آنجا که ممکن است رنگ آمیزی کنید. و سرعت چاپ نباید بیش از حد سریع باشد، بلکه باید پتو را بشویید. برای بعضی از مقالات با پودر سنگین و ریزش موی سنگین، مصرف فشار قبل از تزریق یا پیش از چاپ یک لایه ضد چسبناک (اضافه کردن مقدار کمی از جوهر سفید) می تواند مشکل را تا حدودی حل کند، اما در مواد. انرژی، زمان و دیگر جنبه های مصرف بدون شک هزینه های را افزایش می دهد و در پردازش پس از مطبوعات هنوز هم وجود دارد.
مشکلات مربوط به پردازش پس از مطبوعات
برای محصولاتی که نیاز به مهر و موم داغ دارند، موقع چاپ باید موقعیت را دقیق داشته باشد، در غیر این صورت مستحکم به مهر و موم داغ خواهد بود. مشکلات که به راحتی در فیلم اتفاق می افتد، کمپلکس و چروکیده است. تاریکی و غیره خشک کردن ضایعات جوهر چاپی باعث می شود که فیلم به فوم برسد، زیرا حلال های آلی و رطوبت در جوهر پس از نورد گرم، پس از نورد گرم، فرار می کنند و فقط با فیلم بسته بندی می شوند، به ویژه هنگامی که سرعت فیلم خیلی سریع است. برخی از بافت های صورت چروکیده شده اند و بافت چهره شسته نشده است. خم شدن، پاره کردن کاغذ زمانی که پوشش داده شده است. چین و چروک. علاوه بر این، پوشاندن غلطک لاستیک سیلیکون لمیناتور همچنین می تواند باعث چین خوردن فیلم شود. کاغذ دارای رطوبت زیاد است و پس از پوشش فیلم، تاریک می شود. برای محصول طلایی، اگر کاغذ دارای رطوبت بیش از حد باشد، پس از پوشش فیلم، رطوبت پس از انحلال، مشکل تر است و جوهر طلایی اکسید شده و سیاه شده است.
روشنایی محصول به پایان رسید در طول کالدرینگ عمدتا به چهار جنبه بستگی دارد: یکی براق و مسطح بودن کاغذ است؛ دیگر مقدار روغن است. میزان روغن بیش از حد کوچک است، روشنایی نور پس از کالندنج ضعیف است، اما مقدار روغن بیش از حد است و چاپ بعد از کالندر زرد رنگ است. تیره؛ سومین دوره خشک شدن لاک الکل است. زمان خشک شدن لاک ناخن نباید بیش از حد طولانی باشد، در غیر این صورت فشار دادن Calandering پس از خشک شدن ناهموار نخواهد بود و یا نور را فشرده نخواهد کرد، اما زمان خشک شدن لاک بسیار کوتاه است، حلال لاک بریزید و لاک الکل توسط نوار فولادی پس از تقویم گیر خواهد شد و چاپ خواهد شد کشف شده است. کشف گل ها، آنها را بعد از کالندرینگ جمع می کنند: چهارم، نوار های فولادی قدیمی و جدید. اثر کالاندرد نوار جدید فولاد بهتر از نوار فولادی قدیمی است.