نحوه ترکیب داده ها برای برنامه ریزی هوشمند چاپ بسته بندی انعطاف پذیر
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در حال حاضر، اکثر شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر چین هنوز به مدیریت تولید انبوه سنتی وابسته هستند و سطح اطلاعات سازمانی نسبتا کم است. با توجه به آمار ناقص، کمتر از 40 درصد از شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر ادغام ERP و مدیریت اطلاعات دیگر را اتخاذ می کنند و "اینترنت +" شرکت های بسته بندی نرم مانند داده های بزرگ و سایر ایده ها و روش های پیشرفته را نادر می دانند. این به راحتی منجر به مبلغ زیادی از وجوه توسط شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر می شود که منجر به زباله می شود و کارایی کارکنان زیاد نیست و "ظرفیت" و "تحویل" منطقی هماهنگ است که آسان است رضایت مشتری را با میزان تحویل کاهش دهید. این به طور جدی بر توسعه بلند مدت شرکت های انعطاف پذیر تأثیر می گذارد.
شرکتی که در آن نویسنده قرار دارد، یک شرکت پیشرو در صنعت بسته بندی انعطاف پذیر داخلی است و شجاعت این است که ایده ها و روش های پیشرفته در مدیریت تولید بسته بندی انعطاف پذیر را امتحان کنید. در این مقاله، نویسنده وضعیت فعلی تولید صنعت بسته بندی انعطاف پذیر و ایده طراحی سیستم اطلاعاتی را برای معرفی اینکه چگونه شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر می توانند از داده ها برای انجام برنامه ریزی منطقی و هوشمند استفاده کنند، به منظور بهبود کارایی تولید و دیدار با مشتری تحویل.
در حال حاضر، مشکلات در برنامه ریزی بسته بندی انعطاف پذیر شرکت در چین وجود دارد.
اکثر شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر داخلی، فرآیند برنامه ریزی را اتخاذ کرده اند که فرایند چاپ اول سفارش است. پس از اتمام چاپ، روند ترکیب سازی تکرار می شود. پس از اتمام کامپوزیت کامل، فرآیند برش توسط فرآیند برش دنبال می شود. پس از آن، روند ساخت کیسه ها در نهایت تکرار می شود.
در شرایط عادی، تصویب این نوع برنامه ریزی نورد، تمرکز شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر در تولید فرآیند چاپ اول قرار می گیرد. به منظور رعایت الزامات تحویل، فرایند چاپ مجبور به تبدیل شدن به کلید، و به دلیل محدودیت زمان تحویل، هر فرایند پس از چاپ تبدیل خواهد شد یک روند تنگنا که تحویل تولید را محدود می کند.
علاوه بر این، یک مشکل دیگر بوجود آمده توسط این نوع برنامه ریزی فرآیند، این است که هر چه که مرتب سازگار باشد، همیشه محصولاتی وجود دارد که بر مهلت تحویل تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هرچند چاپ در کیفیت مورد انتظار کامل شده و کیفیت آن به حد استاندارد است، اگر روند ترکیب سازی بعدی یا سرعت تولید قطعه و تولید کیسه در زمان نگهداری نشود، هنوز محصول تحویل در زمان، و محصول هنوز در روند چاپ است. با در نظر گرفتن مقدار مشخصی از ظرفیت تولید، تولید ناخالص محصولات فورا تحویل داده می شود و در طول زمان شکل می گیرد.
در این سری موارد، مشکلات خاصی که در شرکت بسته بندی انعطاف پذیر به راحتی رخ می دهد، به شرح زیر است:
1. نمی تواند تحویل سفارش را با دقت پاسخ دهد
پس از دریافت سفارش مشتری، چه معیارهایی باید شرکت بسته بندی انعطاف پذیر برای پاسخ دادن به مشتری یک تاریخ تحویل دقیق استفاده کنید؟
اگر مشکلی از قبیل وارد کردن سفارش، تغییر تحویل، تغییر مقدار، لغو سفارش، خرابی دستگاه، و غیره در طول فرایند تولید وجود دارد، آیا شرکت بسته بندی انعطاف پذیر می تواند پیش بینی کند کدام سفارشات تحت تاثیر قرار می گیرد؟
اگر سفارش آسیب دیده باشد، آیا شرکت بسته بندی انعطاف پذیر می تواند پیش بینی کند که آیا آن را قبل یا به تأخیر می اندازد؟ و چه مدت تاخیر یا تأخیر؟
با توجه به روش برنامه ریزی سنتی فرآیند سنتی، مشکلات ذکر شده در بالا به طور دقیق شناخته نمی شوند.
2. غیرممکن است ظرفیت دستگاه آینده را دقیقا پیش بینی کنید و نمیتوانید ظرفیت تولید را به طور مساوی تقسیم کنید.
در تولید عادی، آیا شرکت های بسته بندی نرم افزاری می توانند پیش بینی کنند که چه فرایندها و ماشین ها در آینده مشغول هستند و کدامیک از آنها بیکار خواهند بود؟
اگر می خواهید سفارشات را تغییر دهید یا برنامه های تولید را تغییر دهید، کدام ماشین ها ظرفیت بار بیش از استاندارد خواهند داشت؟ اینها اساسا در زمان شناخته نمی شوند.
3. روش اکسل دستی برای برنامه ریزی خشن
تا کنون، اکثر شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر هنوز از روش اکسل کتاب برای برنامه ریزی خشن استفاده می کنند. این روش تنها می تواند برنامه تولید بسته بندی انعطاف پذیر را براساس تجربه و زمان تحویل سفارش داده شده توسط مشتری تعیین و ترتیب دهد. با این حال اغلب غیرممکن است که تاریخ تحویل سفارش، مقدار سفارش، مشکل فرآیند، مدت زمان مورد نیاز برای فرآیند، اهمیت مشتری، اولویت سفارش، زمان صرفه جویی در ماشین ، و غیره، اولویت ترتیبات تولید را در نظر بگیرید. زمان تولید و مقدار تولید.
4. قبل از فرایند، چه پس از فرایند انجام می شود؟
یک پدیده شایع در بسیاری از شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر در چین وجود دارد. حق برنامه ریزی تولید در دستگاه پردازش پس از پردازش، به مدیران کارگاه های مختلف بستگی دارد. هنگامی که سفارشات متعدد در دسترس هستند، مدیران کارگاه ها سفارش این دستورات بر اساس تجربه و احساس را تخمین می زنند. سفارش. علاوه بر این، برخی از شرکت های نرم افزاری وجود دارد که هنوز هم پدیده سفارش سفارش مردم را از طریق ارتباط فروشندگان وجود دارد. این وضعیت به راحتی می تواند پیشرفت کلی سفارشات شرکت را تحت تاثیر قرار دهد و اغلب به سفارشات منتهی می شود که برنامه ریزی شده برای اولین بار برنامه ریزی نشده است و سفارشات فوری بعدا وارد خواهند شد، اما ایستگاه های معدنی در دسترس هستند، بنابراین تحویل به تاخیر می افتد.
توصیه های برنامه ریزی منطقی
با توجه به مشكلات فوق، نویسنده پیشنهاد می كند كه "برنامه ریزی ارتباط پیوندی" را اتخاذ كند، ماشین های خاصی را برای هر فرآیند مرتب سازد و زمان شروع و اتمام هر فرایند قبلی را از فرایند بعدی با توجه به ظرفیت تجهیزات خاص (سرعت) . .
به عنوان مثال، اگر تاریخ تحویل یک محصول در تاریخ 20 ژوئیه باشد و زمان حمل و نقل 2 روز باشد، می توان نتیجه گرفت که تاریخ تحویل باید 18 ژوئیه باشد. بنابراین، آخرین مرحله تکمیل محصول تنها می تواند 18 ژوئیه باشد. فرض کنید محصول یک محصول بسته بندی انعطاف پذیر کامپوزیتی 1 لایه است و چرخه تولید در 5 روز محاسبه می شود. به خاطر ساده بودن، در اینجا فرض می شود که هر فرآیند تولید نیاز به زمان تولید یک روز دارد. در محاسبه واقعی، "زمان شروع + پردازش + زمان انتظار برای تبدیل" نیز باید در نظر گرفته شود. پس از محاسبه، زمان تکمیل هر فرایند تولید باید همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است.
با توجه به زمان اتمام هر فرایند تولید، تولید شبیه سازی شده اولیه محاسبه می شود. با توجه به نتایج اولیه تولید، تضمین مواد برای هر ماده خام تجزیه و تحلیل می شود: آیا موجودی وجود دارد، آیا مواد از دست رفته است یا مواد در راه است. اگر در راه هستید، می توانید قبل از شروع تولید به انبار بپردازید؛ اگر مواد وجود نداشته باشد، تولید را تاخیر داده و تهیه مواد خام را ترتیب می دهد. در عین حال، برنامه ریزی تولید بسته بندی انعطاف پذیر نیز مبنای تدارک مواد و ورود عرضه است.
بر اساس ایده های فوق، برای دستیابی به برنامه ریزی تولید هوشمند، داده ها و محدودیت های مربوطه باید پیش از آن تعیین شود. اول از همه لازم است که زمان لازم برای هر منظور از شرکت و تولید دستگاه را به صورت زیر دیجیتالی کنید و سریال بزنید.
(1) تنظیم اولویت سفارش سفارش.
(2) زمان حمل و نقل خاص هر سفارش.
(3) زمان لازم برای هر فرایند تولید در هر سفارش.
(4) تجهیزات که می تواند برای هر سفارش در هر فرایند تولید سفارش داده شود و سطح اولویت برنامه ریزی تجهیزات.
(5) زمان راه اندازی برای هر سفارش قبل از هر فرآیند تولید.
(6) زمان برای هر منظور در هر فرایند تولید تغییر می کند.
(7) ظرفیت در واحد فرآیند تولید و در هر واحد از تجهیزات (مورد استفاده برای محاسبه زمان تولید و پردازش سفارش).
(8) زمان اقامت غشاء کامپوزیت در محفظه رسیدن.
زمان بالا برای محاسبه زمان مشخص تولید سفارش استفاده می شود، بنابراین دقت هر بار آمار آمار باید بالا باشد، در غیر این صورت بر برنامه کل برنامه ریزی تاثیر می گذارد و بنابراین نمی تواند عملکرد عادی تولید را هدایت کند.
فرض دیگری این است که برای زمان تولید و زمان حمل و نقل هر سفارش، فروشنده باید در هنگام طراحی محصول با مشتری در قرارداد تأیید کند. به عنوان مثال، زمان تولید سفارش محاسبه 5 روز طول می کشد و مشتری تقریبا درخواست می کند. تحویل 3 روزه، این هیچ راهی برای رسیدن به آن نیست، باید با برنامه ریزی برنامه های خوب با مشتری ارتباط برقرار کند، به مشتریان اجازه می دهد که زمان تحویل مناسب را بپذیرند.
اگر داده های فوق را می توان به خوبی مرتب سازی کرد و دقت داده ها بالا بود، کار پیگیری می تواند با استفاده از نرم افزار سیستم برای رسیدن به زمان بندی هوشمند، یعنی سیستم هوشمند APS برنامه ریزی، مزایای اصلی آن عبارتند از: مواجه با سفارشات فوری مشتری در هر لحظه می توانید پردازش سفارش را وارد کنید و در عین حال می توانید تاثیر قرار دادن را به سایر سفارشات مشاهده کنید. بهینه سازی زمان بندی منابع، سعی در از بین بردن زمان انتظار، تغییر زمان تولید، بهبود بهره وری تولید، کاهش زمان غیر تولید در کارگاه و بهبود زمانبندی داده ها. و دقت؛ کاهش موجودی، دنبال کردن صفر موجودی، زمان تکمیل تولید محصول و زمان تحویل بی نهایت نزدیک است؛ تقاضای مواد و زمانبندی برنامه تولید به صورت خودکار توسط سیستم محاسبه می شود که می تواند حجم کاری برنامه ریزان و بازرگانان را کاهش دهد و کار ساده، بدون نیاز به تجربه تولید گسترده، اپراتور عمومی صالح باشد.
اگر کل برنامه تولید سفارش به ترتیب باشد، نویسنده پیشنهاد می کند که زمان بندی شبیه سازی اولیه را می توان در زمان سفارش به منظور ارائه مشتری به قبل از پاسخ برای تاریخ تحویل انجام می شود. اگر زمان لازم برای ترتیب وجود نداشته باشید، می توانید با سفارش مشتری هماهنگ کنید، به منظور بهبود کلی زمان های تحویل سفارش.
پیشنهادات در مورد برنامه ریزی هوشمندانه
امروزه شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر نمی توانند به سادگی خود را به عنوان تولید و پردازش شرکت ها تعریف کنند، بلکه باید به شرکت های خدمات گرا تبدیل شوند. بنابراین، به منظور برنامه ریزی، شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر باید روش های تفکر مدیریتی سنتی را تغییر دهند و قوانین جدید را با زمان های مختلف تنظیم کنند. نویسنده خلاصه توصیه های زیر برای پیاده سازی، برای مرجع صنعت است.
(1) برای جهت گیری ارزیابی کارگاه تولید، شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر نه تنها میزان تولید و مصرف واحد را در نظر می گیرند، بلکه میزان به موقع تحویل سفارش را نیز در نظر می گیرند.
(2) با توجه به سفارشات مشتری، تضمین تحویل در زمان تحویل در اولویت قرار دارد؛ برای هر فرآیند تولید ضروری است تا اطمینان از دقیق بودن عملیات پس از فرایند و فرآیند تولید بعدی بلافاصله پس از فرایند بعدی دنبال شود. اطمینان از اتصال موثر دو فرآیند تولید قبل و بعد.
(3) بهتر است از سیستم هوشمند APS برنامه ریزی برای ترتیب تولید استفاده کنید. لازم است توجه به دستور قرار دادن مرتب، که به وضوح می تواند تاثیر و تغییرات ناشی از دستورات دیگر را درک کند.
(4) بسیاری از مردم بر این باورند که صنعت بسته بندی انعطاف پذیر پیچیده است و عوامل بسیاری را تغییر می دهد بنابراین مدیریت و ترتیب تولید با سیستم های هوشمند غیرممکن است. در حقیقت، تا زمانی که شما به سختی فکر می کنید، عزم و شجاعت برای تغییر و ایجاد تیم های تحقیقاتی فنی مربوطه، این کار غیرممکن است. همیشه راه ها وجود دارد، تا زمانی که تصمیم گیری برای پیدا کردن یک راه وجود دارد.
(5) توصیه می شود یک تیم ویژه درون شرکت برای راه اندازی کارکنان برنامه ریزی تولید، برای اولین بار جمع آوری و سازماندهی داده ها از هر دستگاه موقعیت و تجهیزات، و ارزیابی صحت داده ها توصیه می شود؛ سپس سیستم برنامه ریزی هوشمند APS و MES (اجرای کارگاه تولید) سیستم ارزیابی و تحقیق را انجام می دهد تا مشکل و امکان اجرای آن را مورد قضاوت قرار دهد. اگر دشواری باشد، لازم است مطالعه کنید که چگونه برای برطرف کردن مشکل و به طور مداوم بهبود و بهبود یابید.
شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر نیاز به ایجاد یک مدل رشد سالم دارند. تجهیزات پیشرفته تولید می توانند شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر را "سریعتر" اجرا کنند و مدیریت خوب سیستم های اطلاعاتی می تواند اطمینان حاصل کند که شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر بیشتر می شوند.