چگونه جوهر چاپ را برای مواد چسب فیلم انتخاب کنیم؟ در هنگام چاپ به چه نکاتی باید توجه کرد؟ این نکات کلیدی را به خاطر بسپارید!

مواد چسب فیلم نوعی پلیمر هستند که سطح آن جوهر چاپ را جذب نمی کند. روش های خشک کردن برای چاپ جوهر روی سطح مواد چسبنده فیلم شامل تبخیر، ادغام، پیوند متقابل{{1} و پخت، تقریباً بدون نفوذ است، که کاملاً با مواد چسب- کاغذی متفاوت است. انرژی سطحی مواد چسبنده فیلم کم است و قبل از چاپ برای برآوردن نیازهای تر شدن و تراز جوهر، پیش تصفیه لازم است. در غیر این صورت، مشکلاتی مانند چسبندگی ضعیف جوهر ممکن است رخ دهد. انتخاب و کاربرد چاپ Ink01از جوهرها، لاک ها و مواد افزودنی که به طور خاص برای چاپ فیلم طراحی شده اند، استفاده کنید. بنابراین، جوهر باید تخصصی باشد و با لاک ها و افزودنی های سازگار استفاده شود. در غیر این صورت، عدم تطابق بین جوهر و زیرلایه می‌تواند منجر به مشکلات کیفیت چاپ شود و باعث کنده شدن لایه جوهر شود. در غیر این صورت ممکن است جوهر کنده شود. اگر جوهر به درستی انتخاب شود، رزین های موجود در جوهر با رزین های موجود در روکش محکم می شوند و حتی اگر جوهر کاملاً خشک نشده باشد، لایه جوهر کنده نمی شود. به عنوان مثال، یک شرکت چاپ لیبل هنگام استفاده از جوهر Hanghua 161 برای یک محصول خاص، نتایج ضعیفی دریافت کرد، اما پس از تغییر به جوهر VP همان مارک، نتایج بهبود یافت و مشکل پوسته شدن جوهر حل شد.

03

ضخامت لایه جوهر را کنترل کنید و در صورت لزوم از روش چاپ روی آن استفاده کنید. برخی از مواد چاپی به ضخامت خاصی از لایه جوهر نیاز دارند. هنگامی که لایه جوهر ضخیم است، خشک شدن ناقص جوهر می تواند باعث ریزش جوهر شود. بهترین راه حل استفاده از چاپ صفحه و چاپ گراور است. برای کارخانجات چاپ بدون این شرایط، می‌توان از همان جوهر رنگی- برای چاپ دوبل استفاده کرد. روش معمول این است که ابتدا یک لایه بسیار نازک از جوهر چاپ کنید و پس از خشک شدن کامل دوباره روی سطح چاپ کنید. پس از دو چاپ، نه تنها ضخامت لایه جوهر را بهبود می بخشد، بلکه مشکل چسبندگی جوهر را نیز حل می کند و نیازهای فرآیند را برآورده می کند. 04 سرعت خشک شدن جوهر را کنترل کنید به ماندگاری جوهر توجه کنید. هنگامی که جوهر به آرامی خشک می شود، می توان مقدار کمی خشک کن اضافه کرد تا سرعت خشک شدن را افزایش دهد. 05 از انرژی خشک شدن یا پخت جوهر اطمینان حاصل کنید تمیز کردن منظم دستگاه پخت جوهر و تعویض دوره ای لامپ های UV برای اطمینان از پخت کامل جوهر UV کلید اصلی است. کارآیی و وضعیت دستگاه پخت UV را با ابزار یا کاغذ آزمایشی به طور منظم بررسی کنید و ضخامت لایه جوهر و سرعت چاپ را با توجه به این داده ها تنظیم کنید تا به بهترین نتایج چاپ برسید. برای اطمینان از خشک شدن کامل لایه جوهر و کاهش ضایعات، سرعت چاپ را در 30 تا 50 متر در دقیقه کنترل کنید. حذف الکتریسیته ساکن الکتریسیته ساکن یکی از عوامل اصلی ایجاد مشکلات کیفیت در هنگام چاپ بر روی مواد چسبنده فیلم است. حذف استاتیک و تحت کنترل نگه داشتن آن در چاپ مواد چسبنده فیلم ضروری است. حذف استاتیک دو الزام برای شرکت‌های چاپ دارد: یکی محیطی است و دیگری اضافه کردن دستگاه‌های حذف استاتیک مربوطه به تجهیزات. هنگامی که دمای کارگاه چاپ حدود 22 درجه و رطوبت نسبی بالای 50٪ باشد، الکتریسیته ساکن سطحی مواد چسبنده فیلم ناپدید می شود یا به حداقل می رسد. بنابراین دما و رطوبت باید در کارگاه تولید کنترل شود. کارگاه باید مجهز به دستگاه های درجه حرارت و رطوبت ثابت باشد. شرکت هایی که چنین شرایطی ندارند می توانند تجهیزات چاپ را ایزوله کنند، مانند ایجاد یک اتاق شیشه ای کوچک برای ایجاد یک محیط چاپ ایده آل. در حال حاضر، برخی از شرکت‌های چاپ لیبل کوچک و متوسط{30}}در شمال چین معمولاً از این روش برای کنترل استاتیک با نتایج خوب استفاده می‌کنند. نوع اول الکتریکی است که از تعداد زیادی یون تولید شده در میدان الکتریکی برای جذب، خنثی کردن و حذف الکترون های آزاد روی سطح فیلم برای حذف استاتیک استفاده می کند. نوع دوم، نوع تخلیه است که می تواند بدون هیچ برقی کار کند، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. هنگامی که فیلم از یک سیم فلزی (که طناب ضد استاتیک نیز نامیده می شود) عبور می کند، الکترون های اضافی روی سطح فیلم از طریق سیم فلزی به زمین تخلیه می شوند. از آنجایی که پتانسیل سیم فلزی کمتر از پتانسیل الکترون های آزاد روی سطح فیلم است، عبور از تخلیه سیم فلزی می تواند الکتریسیته ساکن روی فیلم را از بین ببرد.

شکل 1 نمودار شماتیک تخلیه-نوع استاتیک حذف کننده های استاتیک دستگاه های بسیار کاربردی هستند که در فرآیند چاپ مواد چسبنده لایه نازک- استفاده می شوند. در صورت لزوم می توان آنها را در چندین موقعیت در تجهیزات چاپ قرار داد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، حذف کننده های ساکن قبل و بعد از ایستگاه برش قالب نصب می شوند. هنگام نصب حذف کننده های ساکن بر روی یک دستگاه چاپ، موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد: تجهیزات باید به زمین متصل شوند، زیرا اتصال به زمین اجازه می دهد تا الکتریسیته ساکن به زمین هدایت شود. خود حذف کننده استاتیک نیز باید زمین شود و برای دستیابی به اثر حذف استاتیک بهتر باید به طور جداگانه زمین شود. از آنجایی که الکتریسیته ساکن به طور مداوم تولید می شود، در صورت اجازه شرایط، حذف کننده های ساکن باید در تمام ایستگاه های کاری دستگاه چاپ، از جمله ایستگاه تغذیه کاغذ، هر ایستگاه چاپ و پردازش و ایستگاه جمع آوری کاغذ، برای بهترین نتیجه نصب شوند. اثربخشی حذف استاتیک باید به طور منظم بررسی شود تا از قابلیت اطمینان حذف کننده استاتیک اطمینان حاصل شود.

شکل 2 قالب‌ها-واحدهای برش و دفع زباله با دستگاه‌های تصفیه الکترواستاتیکی نصب شده‌اند اقدامات احتیاطی برای چاپ روی مواد چسبنده فیلم01تنش چاپ را به درستی کنترل کنید برای کاغذهای متناوب و رفت و برگشتی-تغذیه تجهیزات چاپ، کنترل کشش {4}کاغذ آسان است. به عنوان مثال می‌توان به دستگاه چاپ لیبل B-100 ژاپنی لیندتک و دستگاه چاپ لیبل سیلندر 300-به{11}}به{13}} اشاره کرد. این نوع تجهیزات، دستگاه‌های چاپ با کشش ثابت{15}}با کشش پایدار هستند که بر ثبت چاپ تأثیری ندارد. با این حال، برای دستگاه‌های چاپ لیبل دوار تغذیه‌کننده کاغذ، مانند دستگاه‌های فلکسو و دستگاه‌های چاپ برچسب ماهواره‌ای، باید تنش چاپ را به شدت کنترل و تنظیم کرد، در غیر این صورت ممکن است ثبت نادرست رخ دهد. کنترل کشش در دستگاه چاپ شامل کنترل کشش تغذیه{20} و کشش به عقب می‌شود. اینها باید بر اساس انواع مختلف و عرض مواد تنظیم شوند تا از چاپ عادی اطمینان حاصل شود. (1) کاغذ-کنترل کشش تغذیه کاغذ مناسب{32}}کشش تغذیه ثبت دقیق مواد چسبنده فیلم را تضمین می‌کند و از تغییر شکل مواد در حین چاپ جلوگیری می‌کند، به این معنی که لبه‌های مواد کج نمی‌شوند. اگر لبه های مواد در حین چاپ بالا بیایند، نشان دهنده این است که کشش به عقب خیلی شل شده یا مخروطی به درستی تنظیم نشده است. مطالب نیاز به بازگردانی و چاپ مجدد دارند. اگر تجهیزات بازپیچ در دسترس نیست، یک راه حل موقت این است که یک گیره بر روی شفت بازکن نصب کنید تا از بالا آمدن لبه های مواد جلوگیری شود. با این حال، مشکلات ثبت هنوز ممکن است در این مورد رخ دهد. (2) کنترل کشش به عقب کشش برگشت نیز به ثبت چاپ مربوط می شود و مرتب بودن لبه های برگشت را تعیین می کند. اگر کشش به عقب خیلی کم باشد، روی ثبت تأثیر می گذارد و باعث ایجاد لبه های ناهموار می شود که می تواند در فرآیندهای بعدی مشکلاتی ایجاد کند. کشش بیش از حد به عقب ممکن است منجر به تراوش چسب در لبه‌های مواد، جابجایی برچسب یا شکستن آستر پس از چاپ شود که بر راندمان چاپ تأثیر می‌گذارد. بنابراین، کشش برگشت مناسب بسیار مهم است، و مقدار کشش بهینه باید عموماً از طریق آزمایش تعیین شود. پس از دستیابی به چاپ واجد شرایط با مواد و عرض های مختلف، این داده ها باید به سرعت خلاصه و ثبت شوند تا کارایی بهبود یابد و کیفیت تضمین شود. به طور کلی، کشش به عقب باید برابر یا بیشتر از کشش باز شدن باشد، اما از دو برابر کشش باز شدن بیشتر نباشد. برخی برای لمینیت مناسب نیستند. لمینیت پس از چاپ می تواند خواص مواد را از بین ببرد. مواد پلی اتیلن دارای سطح نرمی هستند که برای اجسام با شعاع انحنای بزرگ یا سطوح کروی مناسب است. مواد لمینیت که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، فیلم‌های سفت BOPP هستند، و هنگامی که یک برچسب چند لایه PE و BOPP را با هم ترکیب می‌کند، خواص آن تغییر می‌کند و آن را برای سطوح منحنی یا کروی نامناسب می‌کند. ترکیب این دو ماده همچنین ممکن است منجر به عدم تطابق کشش شود، که باعث تغییر شکل برچسب و مسائلی مانند بلند شدن یا جدا شدن لبه در حین استفاده شود. بنابراین برای لیبل های با مساحت زیاد و لیبل های اعمال شده بر روی سطوح منحنی، توصیه می شود به جای لمینیت از لاک زدن UV استفاده شود. لاک زدن نه تنها از لایه جوهر محافظت می کند، بلکه عملکرد مواد را برای کاربرد بهینه به حداکثر می رساند.

03

توصیه می شود از 150 lpi برای چاپ لیبل های نیم تن رنگی استفاده کنید و lpi 175 توصیه نمی شود.

برچسب ها در نهایت از طریق جذابیت قفسه توجه مصرف کنندگان را به خود جلب می کنند. برای مواد چاپی، هرچه فرکانس نیم تنه صفحه نمایش بیشتر باشد، تصاویر و متن واضح تر است، اما پوشش جوهر کمتر است و در نتیجه رنگ های روشن تر می شود. هرچه فرکانس نیم تنه صفحه نمایش کمتر باشد، جوهر بیشتری استفاده می شود و جلوه بصری بهتری می دهد، اما تصاویر و متن خشن تر به نظر می رسند.

فرکانس صفحه نیمه‌تون نیز مستقیماً با کیفیت چاپ، میزان ضایعات چاپ، دقت تجهیزات چاپ و مواد چاپ مرتبط است. فرکانس صفحه نمایش بالاتر به مواد صاف تر و تجهیزات{1} با دقت بالا نیاز دارد تا نیازهای کیفیت را برآورده کند. فرکانس پایین صفحه نمایش شرایط بسیار آرام تری دارد. بنابراین، بهترین انتخاب برای برچسب های فیلم، هافتون رنگی 150 lpi است. این نه تنها الزامات جذابیت بصری و تاثیر قفسه را برآورده می‌کند، بلکه کیفیت چاپ را تضمین می‌کند، مصرف را در محدوده معقول کنترل می‌کند و به تعادل جامعی دست می‌یابد.