چگونگی جلوگیری از مشکلات کثیف در حفره، این مشکلات باید توجه شود!
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در روند غرق فیلم، یک خراب کثیف اتفاق می افتد. برای گسل های نامنظم کثیف، دلایل زیادی برای این وجود دارد. این مقاله تجزیه و تحلیل دقیق گسل های نامنظم کثیف را از لحاظ ساخت سیلندر گریز، انتخاب تیغه و نصب، حلال های جوهر و رقیق، محیط کار فروشگاه و عملیات تولید ارائه می دهد.
اول، تولید سیلندر گشتاور
1، تجزیه و تحلیل علت
(1) اگر سختی لایه کروم روی سطح سیلندر گشتاور تا حداقل مورد نیاز باشد، ناحیه غیر تصویری سطح سیلندر گشتاور ممکن است باعث ایجاد اصطکاک بیش از حد بین سیلندر و سایش شود ، و در حین استفاده، ناحیه فرسوده در جوهر غوطه ور شده است. ، در نتیجه انتقال به فیلم برای ایجاد یک خطای کثیف.
(2) اگر سیلندر گشتاور کروم باشد و درمان صحیح کافی نباشد، سطح لایه پوشش کروم خشن خواهد بود و هنگامی که دستگاه استفاده می شود، خطای کثیف رخ می دهد.
(3) یک سیلندر در ساخت سیلندر وجود دارد که ممکن است باعث ایجاد نقص کثیف شود.
2، اقدامات مخالف
(1) اطمینان حاصل کنید که سطح سیلندر گشتاور صاف، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و طول عمر مفید است.
(2) ظرفیت حداکثر چاپ هر سیلندر گشتاور را با عوامل مانند سختی سیلندر، عمق سلول و توزیع سلول تعیین می کند. هنگامی که این مقدار تجاوز می شود، سطح سیلندر دیافراگم باید دوباره شارژ شود.
(3) قبل از چاپ رسمی، 800 # ~ 1000 # کاغذ پوست استفاده می شود برای خرد کردن سطح سیلندر گشتاور در تمام جهات.
دوم، انتخاب تیغه و نصب
1، تجزیه و تحلیل علت
(1) سختی تیغه مناسب نیست.
(2) تیغه اشتباه نصب شده است، فشار تیغه کافی نیست، زاویه بین تیغه و سیلندر گرانشی مناسب نیست، تیغه به اندازه کافی زمین نیست، یا فاصله بین نقطه تیغه و نقطه انتقال جوهر نامناسب است .
2، اقدامات مخالف
(1) یک سنگ شکن سایشی با مواد تنگ و سختی متوسط را انتخاب کنید.
(2) اطمینان حاصل کنید که اسکرابر به درستی نصب شده است و نیروی آن حتی است. چاقو برقی (همچنین به عنوان "زیر چاقو" نامیده می شود) به طور کلی ورق فولادی ملایم مقاوم در برابر خوردگی را با ضخامت 0.5 میلی متر انتخاب می کند. موقعیت نصب باید بیش از 15-20 میلی متر از دارنده ابزار، و موقعیت اسکرابر باید بالاتر از بالای ورقه 3 تا 5 میلی متر است. زاویه بین تیغه و سیلندر دیافراگم باید 55 تا 60 درجه باشد و به سمت بالا حرکت کند.
(3) در طول عملیات تجهیزات، دامنه نوسان گیره باید 5 تا 10 میلی متر باشد و دوره نوسان باید 2 تا 5 ثانیه باشد.
(4) قبل از چاپ رسمی، اسکنر باید به طور کامل با 1000 # کاغذ انباشته شود.
(5) با توجه به سرعت خشک شدن جوهر، فاصله معینی بین نقطه تیغه و نقطه انتقال جوهر را تنظیم کنید.
(6) برای جوهرهایی که در ناحیه غیر تصویری از بین نمی روند، با کاهش مناسب سرعت تجهیزات، اضافه کردن یک لوله ضربه در نا تصویری از سیلندر گرانشی، اضافه کردن کمک ضد حفره در جوهر به طور معنی داری و یا خالص بودن خالص را در صورت عدم موفقیت، اقدامات مناسب نظیر حلال خشک شدن سریع اضافه می شود تا زمان جوهر خشک شود تا از وقوع نقص کثیف روی سطح فیلم جلوگیری شود.
سوم، حلال جوهر و رقیق کردن
1، تجزیه و تحلیل علت
(1) ذرات اتصال دهنده رزین و رنگدانه در جوهر خیلی زیاد است، به طوری که آنها نمی توانند به وسیله حلال رقیق به میزان کافی حل شوند، به طوری که مقدار زیادی از ذرات در لبه تیغ جمع آوری می شوند، اگرچه تیغه از تیغه می تواند ذرات را تجزیه و پراکنده کند، اما هنوز در غلتک غیر گرانشی منطقه تصویر دارای علامت های جوهر است، که به نوبه خود سبب خطای کثیف می شود.
(2) ویسکوزیته جوهر بسیار بالا است و در نتیجه میزان عمیق تر سایش بین سیلندر و تیغه را ایجاد می کند که به نوبه خود سبب خرابی کثیف می شود.
(3) حلال رقیق جوهر قهوه ای عمدتا یک حلال مخلوط است. در طول عملیات با سرعت بالا دستگاه حلال خشک شدن سریع مقدار زیادی را تخلیه می کند و حلال آهسته خشک شدن به تدریج در مخزن جوهر انباشته می شود، حتی اگر یک حلال حلال جدید برای تنظیم به طور مداوم اضافه شود. نسبت تعادل محلول ترکیبی نیز تغییر کرده است، منجر به خشک شدن آهسته جوهر، تضعیف حلالیت و خراب شدن اثر سایکل شده است، به طوری که علائم جوهر باقی مانده به سطح فیلم منتقل می شود تا باعث بروز مسدود شدن شود.
2، اقدامات مخالف
(1) با استفاده از یک حلال تلقیح با توانایی قوی حل شدن، میله پراکنده مغناطیسی در مخزن جوهر قرار داده می شود، در صورت لزوم می توان یک عامل آنتی استاتیک اضافه کرد و سازنده جوهر برای ریز کردن جوهر و جوهر های تولید کنندگان مختلف نمی توان مخلوط کرد
(2) برای جوهر رنگی، فیلتر را با شماره مش مربوطه فیلتر کنید. علاوه بر این، یک فیلتر 80 تا 100 مش در واحد رنگ آمیزی در حال چرخش نصب شده است، و جوهر از مخزن جوهر از طریق فیلتر فیلتر شده است قبل از چاپ.
(3) استفاده از جوهر با زمان ذخیره سازی کوتاه تر برای کاهش زمان اقامت جوهر در سینی جوهر و واحد پخش رنگی. برای جوهر با زمان اقامت بیش از دو ساعت، فیلتر باید با 150 مش یا بیشتر فیلتر شود و به حالت عادی برگردد. ویسکوزیته در حین تکان خوردن به منظور حلال بودن جوهر خوب استفاده می شود.
(4) ویسکوزیته رنگ نقطه و جوهر تک رنگ باید متوسط باشد و ثبات ویسکوزیته جوهر را در طول روند چاپ قلیایی حفظ کند. جوهر بدون استفاده از کتون بدون بنزن دارای الزامات بالاتر ویسکوزیته است. به منظور تثبیت ویسکوزیته جوهر، ویسکوزیته جوهر باید هر نیم ساعت آزمایش شود و حلال رقت باید در زمان تجدید گردد.
(5) استفاده از جوهر باقیمانده با افزودن جوهر جدید و تعیین نسبت مخلوط جوهر جدید و قدیمی با توجه به زمان ذخیره سازی جوهر، که توسط جوهر به طور کامل حل شده تعیین می شود.
چهارم، محیط کارگاه
1، تجزیه و تحلیل علت
دمای نامطبوع و رطوبت در کارگاه تولید و پاکیزگی هوا ضعیف می تواند مشکلات کثیف را ایجاد کند.
(1) اگر دمای کارگاه تولید بیش از حد بالا باشد، سرعت تخریب حلال رقیق شده و سرعت خشک شدن جوهر شتاب می گیرد. اگر تنظیم به موقع نیست، ویسکوزیته جوهر افزایش می یابد، که ممکن است سبب بروز مشکل در تمیز کردن جوهر شود، و نه تنها باعث آسیب به سیلندر و ساینده می شود. همچنین یک گسل کثیف وجود خواهد داشت.
(2) اگر رطوبت در کارگاه تولید بیش از حد بزرگ باشد، حلالیت جوهر خراب خواهد شد، باعث می شود که ذرات جوهر جمع شوند و باعث شکست کثیف شوند.
(3) در کارگاه تولید، گرد و غبار بیشتری در هوا وجود دارد. اگر تجهیزات به طور منظم تمیز نباشند، تحت عمل الکتریکی استاتیک، گرد و غبار به راحتی بر روی سطح فیلم جذب می شود و در طول فرایند چاپ به سطح سیلندر گرانروی منتقل می شود یا در جوهر انباشته می شود. این سبب خطای کثیف می شود.
2، اقدامات مخالف
دمای کارگاه تولید باید تا حد امکان در دمای 18 تا 28 درجه سانتیگراد کنترل شود و رطوبت باید در 45٪ تا 75٪ کنترل شود. در عین حال، حفظ محیط تولید محرک باید حفظ شود و سیستم تصفیه هوا باید برای حفظ یک محیط فشار مثبت در کارگاه تولید آماده شود. در عین حال، توجه به تمیز کردن منظم تجهیزات، به ویژه در اطراف مخزن جوهر، بهتر است آن را یکبار در روز تمیز کنید.
تجزیه و تحلیل شکست و استراتژی مطابقت گرانش فیلم
پنجم، عملیات تولید
1، تجزیه و تحلیل علت
عملیات نادرست تولید همچنین می تواند مشکلات کثیف را ایجاد کند، مانند پیش آماده سازی کار در محل نیست، اشکال زدایی تجهیزات مناسب نیست.
2، اقدامات مخالف
(1) شرکت فیلم برداری غربالگری فیلم باید در آماده سازی قبل از مطبوعات، از جمله الزامات تمیز کردن تجهیزات، نصب سیلندر و نصب اسکرابر و الزامات اشکال زدایی، ترکیب جوهر و غیره، در مراحل عملیات روزانه، و کارآیی باید انجام شود به شدت آن را پیاده سازی کنید
(2) وقتی ناحیه غیر تصویری سیلندر گرانروی به علت عملیات نامناسب غوطه ور می شود، سرعت حرکت تجهیزات به حدود 150m / min افزایش می یابد، فشار تیغه به حالت عادی تنظیم می شود و سپس دو دقیقه در حدود 5 دقیقه در حال اجرا هستند. اطمینان حاصل کنید که قبل از چاپ رسمی، یک شکست کثیف ایجاد نشود.
(3) هنگامی که خرابی بیش از 20 دقیقه، تیغه باید از سطح سیلندر گرانرو دور نگه داشته شود تا میزان سایش تیغه و سیلندر عمیق را کاهش دهد. هنگامی که دستگاه دوباره روشن می شود، دو باید کاملا خشک و تمیز شوند.