قوام رنگ در چاپ دیجیتال چقدر سخت است؟

قوام رنگ در چاپ دیجیتال چقدر سخت است؟
از ظهور اولین چاپخانه دیجیتال نیلی در سال 1993 تا بیش از 20 سال توسعه ، تجهیزات چاپ دیجیتال وارد مرحله صد گل شده است ، فناوری تصویربرداری از الکترواستاتیک تا جوهر افشان ، و قالب چاپ نیز از A3 به B2 یا حتی قالب B1 توسعه یافته است.
اگرچه رشد تجهیزات چاپ دیجیتالی بسیار خوشحال کننده است ، اما دامنه برنامه در بازار چاپ تجاری باقی مانده است ، از این میان کتاب ها ، تصاویر ، برچسب ها و علائم ، کالاهای مصرفی سفارشی شخصی شده و غیره جهت اصلی هستند و موارد موفقیت آمیز کاربردی در زمینه بسته بندی و چاپ وجود دارد. دلیل این امر این است که ما کیفیت چاپ ، قابلیت چاپ ، راندمان تولید و فرآیند پس از مطبوعات را آزمایش و تجزیه و تحلیل می کنیم.
کیفیت چاپ
از زمان ظهور تجهیزات چاپ دیجیتال ، کیفیت چاپ توجه زیادی را به خود جلب کرده است ، از یک طرف ، تأثیر مدل نقش چاپ افست ، استانداردهای کیفیت را برای چاپ دیجیتال در اوایل تعیین کرده است و از طرف دیگر ، چاپ دیجیتال آینده و انتظارات نسلی از چاپگرها را برای توسعه چاپ به همراه دارد.
با توجه به محدودیت های ویژگی های مواد ، فناوری تصویربرداری ، محاسبه نرم افزار و غیره ، وضوح چاپ دیجیتال به طور کلی در حدود 1000dpi است که دور از تأثیر چاپ افست است ، بنابراین قلم و لبه های خط خوب نیستند ، و به ویژه فونت کوچک ، سکته های کوچک ، چسبنده و رعایت مجدد از آن ، نیاز به بازپرداخت است. این مشکل با توسعه فناوری جوهر افشان و شبکه FM بهبود یافته است ، و بارکد به راحتی می تواند به کلاس A برسد.
رنگ همواره موقعیت مهمی را در زمینه چاپ بسته بندی اشغال کرده است ، و چاپ اولیه دیجیتال توسط فناوری تصویربرداری الکترواستاتیک حاکم شده بود ، و یکنواختی و پایداری رنگ یک بار به یک بلوک محکم تبدیل شد که محدود کننده توسعه چاپ دیجیتال در صنعت بسته بندی بود. تا زمان ظهور فناوری چاپ جوهر افشان با سرعت بالا در سالهای اخیر که مشکل قوام رنگ به طور اصولی حل شده است ، و جریان اصلی Heidelberg Primefire ، Landa ، Fujifilm Jetpress و غیره استفاده می کنند ، و از این فناوری استفاده می کنند ، بنابراین قوام رنگ دیگر یک قلعه دشوار برای غلبه بر صنعت است ، که به طور غیرقانونی برای چاپ دیجیتال برای چاپ دیجیتال وجود دارد.

همانطور که همه ما می دانیم ، Spot Color یکی از ویژگی های اصلی چاپ بسته بندی افست است و رنگ های Spot برای حفظ قوام رنگ دسته ای از یک طرف طراحی شده اند و برای به دست آوردن رنگ ها در خارج از گام رنگ معمولی برای برجسته کردن موضوع از طرف دیگر. به لطف راه حل پایداری رنگ ، مشکل رنگهای لکه ای که چاپ دیجیتال طاعون نیز تا حدی کاهش یافته است ، و در مورد رنگ های نقطه ای در خارج از رنگ طبیعی رنگ ، اعتقاد بر این است که چند رنگ جهت توسعه آینده خواهد بود.
تولید مثل دقیق گرافیک و متون وظیفه اصلی چاپ است و چاپ سنتی افست انتقال مکانیکی را به عنوان اصل تولید مثل می گیرد و فرآیند چاپ در هم تنیده یک شرط مهم برای اطمینان از صحت محتوای تولید مثل است. به طور کلی ، پیش نویس طراحی اصلی به ترتیب به عنوان محتوای استاندارد استفاده می شود ، به ترتیب ، پیوندهای کلیدی مانند پردازش اسناد ، خروجی صفحه و چاپ اول تصحیح می شوند و هر پیوند میراث نتایج لینک قبلی است. از طرف دیگر ، چاپ دیجیتال یک چالش است که حتی اگر همان نسخه در دسته ها کپی شود ، هر برگه دوباره تصویربرداری می شود و عدم اطمینان در این فرآیند چالش های قابل توجهی را برای کپی کردن دسته از دسته ها به ارمغان می آورد.
همبستگی بین کیفیت صفحات چاپی جلو و عقب کاهش می یابد ، تصادفی عدم موفقیت چاپ افزایش می یابد ، خرابی خاکستر پایین تجهیزات الکترواستاتیک ، مشکل خط جوهر تجهیزات جوهر
صنعت بسته بندی نیازهای سختی برای اندازه و موقعیت سوزن کاغذ چاپ دارد ، مانند تغییر شکل گرافیک و متون در فرآیند تولید ، موقعیت سوزن نادرست و سایر مشکلات ، که منجر به موقعیت های غیر طبیعی کاغذ صورت و قالب چاقو در فرآیند برش می شود و نرخ ناقص را افزایش می دهد. پس از انتقال جوهر چاپ دیجیتال به کاغذ ، اغلب باید در دمای بالا خشک و درمان شود که به راحتی باعث تغییر شکل کاغذ و ایجاد تحریف گرافیک و متون می شود.
از طرف دیگر ، طراحی اولیه دستگاه چاپ دیجیتال توجه بیشتری به تحقق بخش اصلی چاپ داشت و عدم توجه به سکوی مکانیکی و طراحی مسیر کاغذ وجود داشت ، بنابراین طراحی فیدر ، انتقال ، تحویل کاغذ و سایر دستگاه ها رضایت بخش نبود ، که در بزرگترین مشکل در صنعت بسته بندی منعکس شده موقعیت نادرست سوزن است. Primefire ارائه شده در Drupa 2016 در هایدلبرگ یک مطبوعات دیجیتالی است که بر اساس یک پلت فرم مطبوعات سنتی افست طراحی شده است که مشکل موقعیت سوزن چاپ نادرست را حل می کند. لاندا ، جتپرس و سایر تجهیزات نیز استعدادهای خاص خود را در مسیر کاغذ و طراحی نقاله نشان می دهند و دست به دست هم می دهند.
قابلیت چاپ برای استفاده
من معتقدم که هرکسی که با ماشین آلات چاپ دیجیتال در تماس بوده است احساس می کند که دامنه کاربرد محدود است ، مزایا و مضرات دستگاه های چاپ دیجیتال مارک ها و مدل های مختلف قابل توجه است ، و جهت کاربرد یکسان نیست ، بنابراین تعیین نوع و جهت گیری قبل از انتخاب تجهیزات ، کاربرد تجهیزات را به طور کامل در نظر بگیرید و از مشکلات غیر ضروری برای تولید غیرقانونی جلوگیری کنید.
چاپگرهای سنتی عادت دارند که پس از اندازه ، کاغذ را مستقیماً روی دستگاه چاپ افست برش دهند ، که در چاپ دیجیتال امکان پذیر نیست ، بیشتر تجهیزات چاپ دیجیتال نیاز به کاغذ قبل از چاپ دارد و محلول پوشش به طور مساوی روی سطح کاغذ پوشیده شده است ، به منظور بهبود توانایی چسبندگی اینک روی سطح کاغذ. به نظر می رسد یک فرآیند ساده است ، اما فرایند تولید باید پیوندهای کنترل زیادی را به آن اضافه کند: انتخاب کاربرد راه حل پوشش ، انتخاب تجهیزات روکش ، استانداردهای آزمایش کیفیت پوشش ، عمر مواد پوشش داده شده و تأثیر بر کیفیت چاپ و غیره ، همه عواملی هستند که باید در تولید در نظر گرفته شوند.
مایعات روکش می توانند بیشتر مشکلات چسبندگی جوهر مواد را حل کنند ، اما همه چیز قادر نیستند ، و قابلیت چاپ مواد غیر قوزری یک چالش اساسی است.
در مرحله اولیه توسعه چاپ دیجیتال ، بازار برنامه در فروشگاه های گرافیکی متمرکز شده بود و بخش بزرگی از عوامل ناشی از محدودیت قالب چاپ.
قبل از معرفی تجهیزات چاپ دیجیتال با فرمت گسترده در بازار ، قالب چاپ دیجیتال عمدتاً اندازه A3 بود که تلاش برای چاپ دیجیتالی محصولات بسته بندی را به شدت محدود می کرد. تجهیزات چاپ دیجیتال چهار فرمت B2 که توسط HP Indigo 10K به نمایش گذاشته شده است ، فقط در سالهای اخیر محبوبیت پیدا کرده است ، در حالی که تجهیزات با فرمت دو پنل B1 تنها پس از نمایشگاه Drupa در سال 2016 محبوبیت پیدا کرده است. محبوبیت تجهیزات با فرمت گسترده ، مزایایی را برای بازار چاپ دیجیتال به ارمغان آورده است ، و شرکت های بسته بندی بیشتر و بیشتر شروع به امتحان کردن چاپ دیجیتال کرده اند.
از طرف دیگر ، محدودیت های مواد مصرفی تجهیزات مانند عمر پتو روی اندازه کاغذ نیز به آرامی برجسته می شود ، جایگزینی مکرر اندازه بستر باعث از بین رفتن پتو می شود و تجهیزات انتقال مکش از تغییرات دلخواه در اندازه کاغذ پشتیبانی نمی کند ، به طور خلاصه و اندازه بستر نسبتاً ثابت باعث می شود چاپ دیجیتال با هم صاف تر اجرا شود. در مورد ضخامت بستر ، سبک طراحی مسیر کاغذ با توجه به دستگاه چاپ دیجیتال متفاوت خواهد بود و سازگاری کاغذ ضخیم و کاغذ نازک به طور کلی زیاد نیست ، بنابراین تجهیزات بیشتر و بیشتر با مدل ها و حالت های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای چاپ کاغذ ضخیم و نازک طراحی شده است.
بهره وری
چاپ دیجیتالی همیشه با مزایای "کوتاه ، مسطح و سریع" ، چاپ ، تغییر سریع ، زمان آماده سازی فوری و کوتاه ، قبل از فشار کوتاه ، برچسب های چاپ دیجیتال ظاهر شده است.
کارآیی تولید دقیقاً چیست؟
از آنجا که نیازی به ساخت صفحه نیست ، چاپ دیجیتال دیگر نیازی به هزینه های چاپی بالا ندارد و واقعاً یک چاپ و تغییر سریع سفارش را تحقق می بخشد. Pre-press preparation time depends on the quality requirements of the printing sheet, the general commercial printing that does not require high printing quality, does not need to prepare for too long a long time, for the appearance, color and other packaging and printing with strict consistency requirements, it takes a lot of time to calibrate the color correction, especially the electrostatic equipment with poor stability, and it is necessary to frequently run various correction and correction procedures to ensure that the printing quality is maintained on the same سطح از این منظر ، "روزه" چاپ دیجیتال بسیار کاهش می یابد.
علاوه بر زمان آماده سازی تصحیح ، مستقیم ترین عامل مؤثر بر کارآیی تولید سرعت عملکرد تجهیزات است. توضیحات سرعت چاپ مطبوعات افست ساده است ، به عنوان مثال 15 ، {1} ورق/ساعت. پارامترهای سرعت چاپ مطبوعات دیجیتال برای توصیف بسیار پیچیده تر است: 3450 ورق در ساعت. 3000 ورق در ساعت برای یک طرف ، 1500 ورق در ساعت برای دو طرف ؛ 38 ppm (فرمت A3) ، و غیره
سرعت در حال اجرا تجهیزات چاپ دیجیتال تحت تأثیر تعداد رنگ ها ، ضخامت یک طرفه و دو طرفه ، بستر و سایر عوامل قرار می گیرد ، به طور کلی ، سرعت خالص چاپ یک طرفه چهار رنگ در حدود 3000 ورق در ساعت است ، اگر آماده سازی تصحیح ، بازرسی کیفیت ظاهر ، میزان عدم موفقیت تجهیزات و سایر عوامل در نظر گرفته می شود ، نیازهای بالایی از بسته بندی و چاپ باعث می شود ساعت کارآیی تولید شود.
فرآیند پس از مطبوعات
بسته بندی و چاپ محصولات تقریباً از فرآیند اتمام سطح پس از مطبوعات جدا نیست ، که نه تنها می تواند اثر هنری مواد چاپی را بهبود بخشد بلکه نقش محافظتی در چاپ محصولات نیز برای جلوگیری از آسیب به بسته بندی و چاپ محصولات در فرآیند حمل و نقل و فروش دارد.
لمینیت و لعاب یک فرآیند سطح متداول در چاپ بسته بندی معمولی است که به طور عمده از محصولات بسته بندی ، به ویژه جوهرهای سطحی محافظت می کند ، بنابراین مقاوم در سطح سایش ، ضد آب ، رنگ ضد انفجار و سایر پارامترها شاخص های مهمی برای اندازه گیری این روند واجد شرایط هستند یا خیر. علاوه بر این ، فرآیندهای نهایی مشترک مانند مهر و موم داغ ، اشعه ماوراء بنفش محلی و مقعر و محدب نیز تمرکز بسته بندی و چاپ هستند. تجهیزات مختلف چاپ دیجیتال از مواد و مواد مصرفی مختلف استفاده می کنند و سازگاری و سازگاری آنها با سطح کاغذ و مواد فرآیند به طور مستقیم بر کیفیت فرآیند و نتایج عملکرد تأثیر می گذارد ، بنابراین نمی توان آنها را تعمیم داد و نیاز به تجزیه و تحلیل با توجه به وضعیت واقعی. به طور کلی ، برای جمع آوری و استفاده از فناوری اتمام سطح ، چاپ سنتی به قلمرو کمال رسیده است و چاپ دیجیتال هنوز محدودیت هایی دارد.
توسعه تجهیزات دیجیتال پس از مطبوعات نسبت به تجهیزات چاپ دیجیتال لاغر تر است و از اوایل هفت یا هشت سال پیش ، ما با احتمال ترکیب چاپ دیجیتال با سنتی پس از مطبوعات در دستگاه NIGO با فرمت A3 ، آزمایش کردیم.
ترکیبی از چاپ سنتی پس از مطبوعات و دیجیتال نه تنها بازی مزایای شخصی سازی چاپ دیجیتال را محدود می کند ، بلکه نمی تواند مشکلات ضرب و شتم چاپ دیجیتال را نیز حل کند. در سالهای اخیر ، تجهیزات دیجیتال پس از مطبوعات یکی پس از دیگری ظاهر شده است که از جمله آنها SCODIX ، MGI و سایر تجهیزات کارایی سطح دیجیتال نسبتاً بالغ هستند ، دائماً مسیرهای کاربردی نوآورانه را بررسی می کنند ، و Evergreen ، Kama Procut و سایر تجهیزات همچنین مشکلات مربوط به فرآیند برش دیجیتال را حل می کنند. تجهیزات دیجیتالی پس از مطبوعات بیشتر و بیشتر وارد بازار شده و توسط صنعت شناخته شده است و همچنان در جهت پالایش با کیفیت توسعه می یابد.