چگونه مدیریت رنگ اطمینان از صحت و ثبات رنگ خروجی است

چگونه مدیریت رنگ دقت و پایداری رنگ خروجی را تضمین می کند؟

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

سیستم مدیریت رنگ در سیستم دسکتاپ رنگی نیاز به ثبات خروجی، چاپ، تصحیح و کیفیت چاپ برای اطمینان از صحت رنگ خروجی دارد. از یک طرف، مدیریت رنگ کنترل و استاندارد دستگاه خروجی را ایجاد می کند و یک فایل ویژگی، یعنی یک فایل ویژگی هدف، را به سیستم مدیریت رنگ متصل می کند.

1. اصلاح و توصیف پرووفر و چاپگر

اثبات های رنگی، چه آنالوگ یا دیجیتال، و چه اثبات یا مدرک پیش از مطبوعات، ابزار کلیدی برای نظارت بر هر بخشی از روند تولید تصویر است. برای اطمینان از اثبات رنگ دقیق، نقش مهم این است: 1 برای اثبات آنالوگ سنتی، برای صحت و ثبات رنگ نمونه جوهر رنگی چهار رنگ خروجی، سه شاخص وجود دارد که باید کنترل و استاندارد شوند.

A. تجهیزات استاندارد: تجهیزات کالیبراسیون شده اند تا اطمینان حاصل شود که پرووفر در شرایط مطلوب کار، از جمله فشار مناسب، دمای صفحه استاندارد و عملکرد مطلوب پتو پتو.

B. استانداردهای مواد: اول، همان نام تجاری استاندارد، همان سری از جوهر، سر و صدا و استفاده از یکدیگر نیست. در حال حاضر واحدهای مختلفی از جوهر چهار رنگ وجود دارند که متناقض هستند و منجر به نمایه دیگری از اسکنر می شود که به طور مستقیم بر صحت کالیبراسیون تأثیر می گذارد و از طریق اسکن نمیتوان تصویر درست تصویر را دریافت کرد. دوم این است که مقاله را استاندارد سازی کنیم. در اصل، همان نوع کاغذ باید برای اثبات و چاپ استفاده شود. در صورتی که تصحیح و چاپ تنها از یک نوع جوهر استفاده می کنند و از سه نوع کاغذ استفاده می کنند، مانند کاغذ پوشش داده شده، کاغذ مات و مقاله کتاب، باید سه نوع مقاله را ایجاد کرد. اسناد خط به مطبوعات.

C. استانداردهای کیفیت: اول، مقدار چگالی استاندارد جوهر چهار رنگ استاندارد شده است، که هسته مدیریت رنگ برای اثبات و عملیات قبل از مطبوعات است، زیرا تغییر مقدار چگالی میدان تاثیر زیادی بر رنگ کل نمونه. دوم این است که کنتراست نسبی (K value) را استاندارد کنیم که یک شاخص مهم برای اندازه گیری چگالی اثبات (چاپ) کافی است و اینکه آیا افزایش نقطه در مطابقت با دامنه استاندارد است. به طور کلی کیفیت اثبات مناسب است و مقدار K بالاتر از 0.40 است. عالی

در حال حاضر، برخی از شرکت های اثبات کننده معمولا دو مشکل دارند. یکی از آن این است که پیگیری یک طرفه از نقطه به دست آوردن نقطه کوچکتر است و بهتر است و نقطه کوچکی در مرکز نقطه به وجود می آید، به طوری که چاپ نمی تواند گرفتار شود. این یک سوء تفاهم است. افزایش نقطه اصلاح بایستی یک دامنه استاندارد داشته باشد و لازم نیست که چاپ را نادیده بگیرید و پیگیری یکطرفه از نقطه افزایش کوچکتر باشد. تمرین ثابت کرده است که 50٪ نقاط C افزایش می یابد، جوهر کربن 8٪ -10٪، Y، K 12٪ -13٪ مناسب است. ثانيا، استفاده از جعبه مخصوص DIC ژاپن با استفاده از جوهر مخصوص، که دارای شکاف زيادي با جوهر چاپي است، اغلب سبب تفاوت زيادي در رنگ بين مواد چاپ شده و اثبات شده است که موجب مي شود مشتري از محصول چاپي ناراضي باشد. بنابراین، مهم است که فایل پروفایل این جوهر را با استفاده از نام تجاری جوهر برای اثبات و چاپ، تأیید کنید. کار پیش دبستانی باید شرایط چاپ نهایی محصولات خوب را ایجاد کند.

2 از نظر صحیح دیجیتال، اولین کاری که باید انجام دهید این است که شبیه سازی اثرات رنگ اثبات دستگاه تصدیق سنتی (چاپ)، و سپس فایل مشخصه چاپگر را با استفاده از:

A. از طریق کالیبراسیون چاپگر، چاپگر در شرایط کار بهینه است، از جمله تعیین نوع کاغذ چاپ مورد استفاده.

ب. ابتدا با استفاده از سونوگرافی آنالوگ سنتی برای تولید یک استاندارد استاندارد استاندارد ISO / IT8.7.3 برای اصلاح رنگ اتوماتیک توسط دستگاه عیب یابی دیجیتال. کد رنگی IT8.7.3 دارای 928 بلوک رنگی است و دارای بزرگترین قسمت همپوشانی برای تشخیص اثر چاپ روی جوهر است. مقادیر Y، M، C و K برای تشخیص چگالی زمین وجود دارد و برای تشخیص CMY رنگی خاکستری روی یک چاپ وجود دارد. منطقه، و غیره، محتوای کامل است. البته، انواع نرم افزار همچنین می توانند از فرمت های مختلف، بلوک های مختلف رنگی فایل های کد رنگ با توجه به نیازهای خود مانند Creo استفاده کنند. Spell از نرم افزار مدیریت رنگ فرشته ها از مقیاس رنگی Kmart استفاده می کند که شامل 450 بلوک رنگی است. فایل کد رنگ به طور کلی یک فایل TIFF یا PS است.

C. مقادیر رنگی 928 تکه رنگ در مقیاس رنگی IT 8.7.3 با یک رنگ سنج یا اسپکتروفتومتر اندازه گیری شد.

D. داده های اندازه گیری شده به نرم افزار تولید پرونده چاپگر وارد می شوند و نرم افزار تولید مشخصات تولید، مقایسه و تجزیه و تحلیل داده های رنگی کد رنگ اولیه و بلوک رنگ خروجی برای تولید یک فایل مشخصه جدید از چاپگر است.

با استفاده از ORIS Color Tuner نسخه 3.1 مدیریت رنگ و سیستم صحیح دیجیتال، رنگ نمونه خروجی به طور مستقیم بر روی چاپگر اپسون 5000 اساسا همان رنگی از اثبات آنالوگ سنتی است. 95٪ می تواند به صورت خودکار تصحیح صحت افست ها به دست آید، و اثبات های قلیایی می تواند به 90٪ دقت رسیدن. این سیستم همچنین کاربران را با یک ابزار تنظیم رنگ تنظیمات دقیق با رابط کاربری خوب فراهم می کند که می تواند هر دو رنگ نقطه و رنگ پس زمینه را داشته باشد، همچنین تنظیم و تنظیم انعطاف پذیری و ابزار انتخاب، که می تواند برای سطوح متنوع مختلف و انواع مختلف رنگ ها به روند دقیق کمک می کنند تا اثرات رنگ جوهر (چاپ) آنالوگ را به دست آورند. تمرین ثابت کرده است که تکنولوژی تصحیح دیجیتال تا امروز به وجود آمده است، باید گفت که بالغ است، که بهترین انتخاب برای مدیریت رنگ برای تولید رنگ دقیق است.

به طور خلاصه، تنها استاندارد سازي خروجي، ايجاد پروفايل هاي متعدد ICC در محيط تصحيح، براي اطمينان از دقت و پايداري رنگ خروجي، از يك سو به اسكنر ورودي، به طوری كه كاربرد اين فايل پروفايل برای تکميل جداسازی رنگ اسکن؛ جنبه برای چاپ نسخه های استاندارد ارائه شده است، به طوری که اسکن ورودی و صدور خروجی و چاپ خروجی می تواند اثر رنگ مشابه را به دست آورد.

2. استاندارد سازی

برای اطمینان از اینکه کیفیت صفحه چاپ پایدار است و برای اطمینان از انتقال صحیح تن تصویر اصلی، سه شاخص وجود دارد که باید کنترل و استاندارد شوند.

1 استاندارد تجهیزات

اطمینان حاصل کنید که ماشین چاپ و نسخه PS از ماشین در حال توسعه در بهترین شرایط کار، از جمله منبع نور پایدار دستگاه چاپ و روشنایی یکنواخت، و دستگاه پر کردن اتوماتیک دستگاه در حال توسعه حساس است.

2 استاندارد مواد

A. استاندارد نسخه PS از نام تجاری، نمی خواهید از چند مارک و نسخه های بازیافت استفاده کنید.

B. توسعهدهنده با نسخه PS سازگار است، به طوری که غلظت توسعه دهنده به شدت کنترل می شود، نسبت دقیق است و راه حل جدید را می توان به طور منظم دوباره پر کردن.

3 استانداردهای کیفیت.

A. تعیین زمان نوردهی مطلوب، استفاده از نوار کنترل UGRA برای کنترل قرار گرفتن در معرض، رسیدن به نردبان 4 نردبان (0.6D)، رزولوشن 6μ، خط 8μ یین و یانگ کامل است، و بخش کنترل مرحله 2٪ کوچک چی

B. سرعت پیشرفت مطلوب را تعیین می کند، قرار گرفتن در معرض صحیح باید به درستی توسعه یابد، نوار کنترل UGRA برای کنترل سرعت توسعه استفاده می شود، نقطه ی توخالی پس از توسعه نسبتا روشن است و نقطه کوچک مربوطه نسبتا ثابت است، که ثابت می کند غلظت توسعه دهنده مناسب است.

C. لازم است که نسخه PS یک نام تجاری را جایگزین کند و یک آزمون استاندارد را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که بخشی از نسخه چاپی دارای دفع اتیل هوازی خوب و خالص روغن و روغن خالص است.

3. استاندارد سازی Phototyper

تصویربرداری لیزری باید فایل های تصویر پردازش شده توسط کامپیوتر را پردازش و خروجی CMYK چهار رنگ پس زمینه رنگ پس از RIP. این باید اطمینان حاصل شود که مقدار نقطه نقطه تنظیم رنگ جداسازی اسکن می تواند به طور دقیق به فیلم جداسازی رنگ منتقل شود. این سه شاخص دارد. کنترل و استاندارد سازی.

1 استاندارد تجهیزات

اطمینان حاصل کنید که ماشین عکسبرداری و دستگاه در حال توسعه در بهترین شرایط کار، از جمله پایداری منبع نور لیزر، شکل نقطه، زاویه مش، شماره خط مش و دستگاه بازپرداخت اتوماتیک دستگاه در حال توسعه را انتخاب کنید.

2 استاندارد مواد

A. استاندارد مارک فیلم، فیلم را بر اساس ویژگی های منبع نور لیزر دستگاه عکس گیری انتخاب کنید. به عنوان مثال، دستگاه عکاسی Agfa بهترین استفاده از فیلم Agfa است، دستگاه تنظیم عکس Dolev800 کداک 2000 را انتخاب می کند و بازدهی نقطه آن خوب است.

ب. برای دستیابی به شرایط توسعه پایدار، انتخاب داروخانه سازگار با نام تجاری فیلم، بیشتر استفاده فعلی از Ai Xixi 1000 مجموعه داروها، کیفیت خوب، بدون crystallization.

3 استانداردهای کیفیت

برای رسیدن به خطی بودن دقیق، یکی کنترل کردن قرار گرفتن در معرض صحیح است، بنابراین چگالی جامد از صفحه جداگانه رنگ، به 4/3 تا 4/5 رسیده است، بهترین 4-4-4، و دقت دقیق انتقال، مانند مقیاس خطی فیلم به 2٪ می رسد، 50٪، 98٪ از نقطه کاهش، نقطه 50٪ ± 1٪، اگر استاندارد را برآورده نمی کند، مقدار نور لیزر را تنظیم کنید. دوم این است که شرایط توسعه را تثبیت کرده و به شدت کنترل غلظت، درجه حرارت و دوباره پر کردن توسعه دهنده را تضمین می کند که چگالی خاکستر پایین تر از 0.05 کنترل می شود تا پایه سفید شفاف تر باشد.

به طور خلاصه، ثبات پس از فرایند و استانداردهای کیفیت استاندارد پایه و پایدار برای بهبود کل سیستم می باشد. این اسکنر یک بازخورد صحیح را فراهم می کند و نقاط شبکه را در یک محدوده معقول تنظیم می کند. انتقال بین دستگاه ها تضمین می کند که رنگ تصویر پس از اسکن کردن جداسازی رنگ می تواند تقریبا با رنگ پیش نمایش و اثبات خروجی باشد.