تضمین کیفیت لعاب در چاپ بسته بندی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در چاپ بسته بندی، با بهبود مستمر فن آوری و تجهیزات چاپ و همچنین رقابت فزاینده و شدید محصولات، مردم توجه بیشتری به ظاهر مورد نیاز بسته بندی مواد چاپی، و به طور مداوم روش های جدید و بسته بندی بسته بندی و روش های پردازش برای سطح بسته بندی مواد چاپی. در میان آنها، تکنولوژی لعاب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است، بسته بندی کالای جدید قد. پرداخت نه تنها از مواد چاپی محافظت می کند، بلکه ظاهر و اثر بصری مواد چاپ را تغییر می دهد و فروش کالاها را تبلیغ می کند. چاپ مورد استفاده در چاپگرها و یا بسته بندی به طور فزاینده مصرف کنندگان، چاپ لعاب به عنوان یک ابزار مهم چاپ و ارزش افزوده و ارتقاء کالاهای مدرن تبدیل شده است.
خصوصیات لعاب و عوامل اصلی بر کیفیت نور بر روی بسته بندی
سرامیک یک لایه رنگی رنگی و بی رنگ است که روی سطح کاغذ چاپ شده به کار می رود تا یک لایه فیلم روشن ایجاد شود. هنگام لعاب، به علت سطح رنگ بر روی سطح محصول چاپ شده، صافی سطح محصول چاپ شده افزایش می یابد که نه تنها براق بودن سطح ماده چاپی را بهبود می بخشد، بلکه باعث بهبود خواص سطحی مواد چاپی، مقاومت به نور جوهر را افزایش می دهد و مقاومت در برابر حرارت لایه جوهر را افزایش می دهد. توانایی رطوبت در حفاظت از گرافیک چاپ شده و محصولات زیبایی نقش مهمی ایفا می کند. به طور گسترده ای در پردازش سطح پوشش پردازش و پوشه بسته بندی، آلبوم، دکوراسیون بزرگ، پوستر و سایر مواد چاپی مورد استفاده قرار گرفته است.
روش های زیادی برای لعاب وجود دارد. با توجه به پوشش لعاب، می توان آن را به لایه پوشش پلیمریزاسیون اکسیداتیو، پوشش شیشه ای پوشش تبخیری حلال، پوشش شیشه ای پوشش حرارت و پوشش شیشه ای پوشش داده شده تقسیم شده است. با توجه به روش پوشش شیشه ای، می توان آن را به لایه های پوشش اسپری، چاپ پوشش لعاب و لعاب شیشه ای مخصوص تقسیم کرد. اگر دستگاه لیزری را فشار دهید، می توانید آن را به ماشین شیشه ای و یک splicer چاپ تقسیم کنید. علاوه بر این، محصولات پس از لعاب را می توان به تمام سطح نور، لعاب بخشی، انقراض، و لعاب هنری تقسیم شده است.
صرف نظر از روش های فنی و لعاب مواد، کیفیت لعاب عالی برای دستیابی به هدف مورد نیاز است. از دیدگاه مؤلفه، عوامل موثر بر کیفیت لعاب به طور عمده عبارتند از سازگاری خوب لعاب بین کاغذ چاپ، چاپ جوهر و پوشش لعاب.
(1) چاپ مقاله. تاثیر مؤثر چاپ کاغذ بر روی پوشش لعاب، صافی بودن و جذب سطحی کاغذ است که بر روی سطح پوشش تاثیر می گذارد و روی پوشش تاثیر می گذارد تا یک فیلم با کیفیت بسیار صاف بر روی سطح چاپ ایجاد شود. صافی مقاله بالا است، سطح کاغذ با لایه پوشش همخوانی خوبی دارد و پوشش آن به سطح آسان است، در نتیجه یک سطح فیلم بسیار صاف ایجاد می شود. سطح کاغذ بسیار جذاب است. هنگامی که رنگ برازش می شود، الیاف کاغذ به سرعت رنگ را جذب می کنند، و باعث می شود که جریان جریان رنگ بدتر شود و مشکل تر شود. برعکس، سطح مقاله ضعیف جذب می شود، فیبر کاغذ رنگ آن را به آرامی جذب می کند، پوشش در سطح مقعر آسان نیست که یک فیلم را تشکیل دهد و مشکل ایجاد یک فیلم با وضوح صاف است. بنابراین مقادیر مختلف باید مطابق با پوشش انتخاب شوند و شرایط فرایند مانند زمان پوشش سطح لاک و دمای خشک شدن باید تنظیم شود.
(2) جوهر چاپ اندازه ذرات جوهر بر لایه لایه جوهر تاثیر می گذارد و بنابراین بر سطح و روشنایی پوشش تاثیر می گذارد. اگر ذرات جوهر بزرگ باشند، سطح محصول چاپ شده باید خشن باشد، آسان نیست و باید مرطوب و دشوار باشد.
(3) لعاب پوشش. پوشش گیلاس نیز عامل اصلی تأثیرگذاری بر کیفیت لعاب است. پوشش های آغشته باید نه تنها رنگ بی رنگ، بی بو، غیر سمی، براق قوی، مقاومت شیمیایی، خشک شدن سریع، و غیره، بلکه شفافیت خوب، تغییر رنگ آسان، انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر حرارت، سطح و چسبندگی. مهمترین اثر لاک الکل بر کیفیت شیشه ها ویسکوزیته آن است، به دنبال آن تنش سطحی و نوسان پذیری حلال است. حلال در پوشش کمتر و کمتر به علت تبخیر، نفوذ، انتشار و غیره خواهد بود و ویسکوزیته به تدریج افزایش می یابد. قدرت تولید شده توسط سطح کشش سطح کشش پوشش است، و کشش سطحی سطح را با ردیابی به یک سطح صاف تا آنجا که ممکن است برای کاهش پوشش به کوچکترین شکل سطح flattens. بنابراین، کشش سطحی پوشش تاثیر زیادی بر سطح آن دارد.
دو روغن اصلی لعاب برای توجه به
پوشش لعاب به طور عمده به نوع پلیمریزاسیون اکسیداتیو تقسیم می شود (عمدتا با تکیه بر پلیمریزاسیون با اکسیژن برای تشکیل یک فیلم)، نوع تبخیر حلال (عمدتا به تبخیر محلول در پوشش برای تشکیل یک فیلم، خواص سطح آن خوب است، مناسب برای انواع مختلف نوع لیزر درجه حرارت بالا) نوع خشك كردن حرارت (عمدتا با استفاده از رزین و کاتالیزور برای واكنش با گرما به منظور ایجاد یک فیلم)، نوع فوتوكورتین (خشك كردن ملانین از طریق پلیمریزاسیون مولكولهای پوشش دهنده نور، پوشش براق پوشش، مقاومت به فیلم، چهار نوع از سنگ زنی، تاشو، مقاومت در برابر حرارت، و غیره
در حال حاضر، لاک الکل زدن به لاک الکل و لاک بر اساس آب بهتر از چشم انداز ایده آل و توسعه است.
1. تکنولوژی لاک الکل UV و برخی از عیوب UV عریض عمدتا شامل photoinitiator، prepolymer (oligomer)، مونومر (رقیق کننده واکنش پذیر)، کمکی (عامل سطح بندی، پلاستیسیژن) ترکیب، آنتی اکسیدان ها و غیره در طول موج مناسب و شدت نور ماوراء بنفش، photoinitiator برای تولید رادیکال های آزاد هیجان زده شده است، که شروع به پلیمریزاسیون گروه های اشباع شده (معمولا گروه های آکریلوئی) بر روی پیش پلیمر و مونومر، و در نهایت از مایع به مایع تغییر می کند. جامد، به طور کلی تنها 0.1 تا 0.3 ثانیه است.
چاپ لعاب UV عمدتا دارای دو فرآیند پوشش UV روغن و درمان است. در حقیقت، خود چاپ این است که فرایند پوشش جوهر را بر روی بستر قرار داده و لاک الکل UV را نیز می توان با چاپ چاپ کرد، اما سطح بستر به دلیل ویسکوزیته لاک الکل خیلی پایین تر از جوهر است. کاغذ پوشش داده شده، کاغذ سفید، کاغذ کارت طلا، فیلم پلاستیکی، و غیره را می توان با نفت UV پوشش داده شده است.
لاک الکل زدن به لایه بر روی لایه پایه اعمال می شود و لاک ناشی از تابش اشعه ماوراء بنفش برای مدت زمان سخت شدن است. فرآیند پخت، یک فرآیند پیوند شیمیایی است، یعنی پیش پلیمر، پیوند دوگانه کربن-کربن غیر اشباع (مایع) در مونومر و مولکول ها (جامدات) که به صورت متقابل و پلیمریزاسیون شده به ساختار شبکه توسط انرژی منتقل می شوند توسط photoinitiator. با این حال، پختگی با ضخامت نفت UV، زمان و شدت تابش UV متفاوت است. رابطه بین انتقال انرژی تابشی و ضخامت روغن UV به طور معکوس کاهش می یابد. حدود 90 درصد انرژی UV در لایه بالایی 1 میکرون جذب می شود و تنها 9 درصد در لایه پایین 2 میکرون به دست می آید. اگر انرژی مشابهی نیز در عرض 2 میکرون لایه پایین حاصل شود، انرژی اوليه اشعه ماوراء بنفش با یک عامل 10 افزایش می یابد. عموما ضخامت لایه پوشش تنها 3 تا 5 میکرومتر است و لاک های بالا و پایین در همان زمان سخت شده است. با این حال، هنگامی که پوشش ضخیم باشد (مانند یک دستگاه سیم یا یک پوشش دهنده غلتکی)، لایه بالایی درمان می شود و لایه ی پایین تر از بین نمی رود.
خیس شدن با زمان متفاوت است و مقدار زیادی از زمان شروع فتونیگرایان از 0.1 تا 0.3 ثانیه است، اما بخشی از عکس باقی مانده (واکنش داده شده) باقی مانده به مدت 6 تا 24 ساعت ادامه می یابد، به اصطلاح پس از پلیمریزاسیون . اگر نور در ابتدا بیش از حد باشد، به علت واکنش بعد از پلیمریزاسیون، روغن اشعه ماوراء بنفش به دلیل واکنش پس از پلیمریزاسیون، شکننده تر می شود، بنابراین مقدار نوردهی در لعاب UV نباید بیش از حد بزرگ باشد.
هنگام استفاده از تجهیزات مراقبت از UV، به طور کلی از یک لامپ برای نور استفاده کنید و فاصله ای بین لامپ و شی (معمولا 5 تا 15 سانتیمتر) را تنظیم کنید، اگر لامپ نتواند درمان شود، باید لامپ رنگی را برای افزایش نوردهی اضافه کنید. خشك شدن با شدت اشعه ماوراء بنفش متفاوت است. هنگامی که شدت UV در واحد سطح افزایش می یابد، میزان خشونت افزایش می یابد، اما این رابطه خطی نیست، اما چندین بار افزایش یافته است. لاک الکل زدن به UV مناسب برای لعاب چاپ عالی است.
هنگام استفاده از لامپ UV، مفید است که مولکولهای جیوه را تبخیر و رسانایی نگه دارید زیرا دمای اطراف 800 درجه سانتیگراد در اطراف لوله لامپ نگهداری می شود، اما گرمای جسم باید خنک شود. بنابراین، طراحی چراغ و دستگاه خنک کننده باید در نظر گرفته شود. هنگام استفاده از لنز فوکوس نوع، جسم را در فوکوس قرار ندهید تا مانع از قرار گرفتن در معرض بیش از حد شود.
در حال حاضر دو روش اصلی برای استفاده از لعاب UV وجود دارد.
1 نوع سه رول (یعنی رول جوهر، رول پوشش، رول فشار). مزیت این روش آن است که سریع و قابل تنظیم است؛ مضرات این است که مناسب برای لعاب بر روی کاغذ نازک نیست. اگر چه برخی از دستگاه های لعاب دارای چاقوی هوا هستند، اثر لعاب بر روی کاغذ نازک ضعیف است و لایه ی نفت ضخیم است. بنابراین، این روش برای کاغذ هیئت مدیره مناسب تر است.
2 نوع (یعنی سیلندر تصادفی با چانه). مزیت این روش این است که کاغذ نازک و ضخیم مناسب است، صرفه جویی در مصرف سوخت و ضخامت لایه روغن آسان است، زیرا سیلندر تصفیه شده دارای قطر بزرگ و فشار زیادی است؛ مشکل این است که سرعت تنظیم آسان نیست. با استفاده از روغن پوشش UV در چاپ بسته بندی، به علت تأثیر تکنولوژی، مواد، تجهیزات، محیط زیست و عوامل دیگر، اغلب بعضی از شکست ها وجود دارد. به طور خلاصه، به طور عمده مشکلات زیر وجود دارد:
(1) لاک الکل زدن به جوهر با رگه ها و پوست نارنجی ناسازگار است. عملکرد خاص این است که روغن UV بر روی یک جعبه ی خاصی پوشانده می شود و بعد از خمیراندن آن مانند پوست پرتقال است و اگرچه می توان آن را به طور یکنواخت بدون فوم پوشش داده شد، لایه نفت از لایه ی جوهر جدا می شود. دلیل اصلی این است که ویسکوزیته لاک الکل UV خیلی بالا است. مش از رول anilox rubberized بیش از حد ضخامت (مقدار پوشش بیش از حد بزرگ است)، سطح صاف نیست؛ فشار پوشش یکنواخت نیست؛ خواص سطح بندی لاک الکل UV کم است.
راه حل این است که برای اولین بار لایه ای از روغن پایه را اعمال کنید، سپس روغن UV را بکارید، یا از یک جرقه الکتریکی برای درمان UV استفاده کنید، و لاک الکل مایع الکلی را مخلوط کنید.
(2) چسبندگی لاک الکل UV خوب نیست و روغن پوشیده یا عطر نیست. دلیل اصلی این است که ویسکوزیته لاک الکل UV خیلی کوچک است، پوشش خیلی نازک است؛ محتوای روغن لاک و یا خشک در جوهر بسیار بالا است. سطح جوهر چاپ شده کریستالیزه شده است؛ کمکی در جوهر چاپ مناسب نیست سطح جوهر مواد ضد چسب (روغن سیلیکون) بیش از حد گرد و غبار؛ مش غلتکی آنیلوکس rubberized بیش از حد نازک است؛ شرایط عکسبرداری مناسب نیست. راه حل: برای کاهش ویسکوزیته لاک الکل UV، میزان پوشش را کاهش می دهد؛ فشار را به صورت یکنواخت تنظیم کنید غلتک پوشش باید زمین و جلا؛ یک عامل تنظیم کننده روشن اضافه کنید. اقدامات مربوطه باید مطابق شرایط لعاب در هنگام چاپ انجام شود؛ لاک الکل UV می تواند به طور مناسب ضخیم شود؛ در صورت لزوم، باید روغن پایه یا لاک مخصوص استفاده شود و روغن پایدار باید روی محصول چاپ شده باشد.
(3) براق و روشنایی پس از لعاب UV ایده آل نیست. دلیل اصلی این است که عرضه نفت کافی نیست؛ روشنایی سطح کاغذ به اندازه کافی نیست یا سطح چگال نیست، جذب بیش از حد قوی است؛ ویسکوزیته لاک الکل UV بسیار کوچک است، پوشش بسیار نازک است؛ حلال غیر واکنشی مانند اتانول بیش از حد رقیق است؛ پوشش UV روغن ناهموار است. . راه حل نیز ابتدا روغن پایه را ایجاد می کند. علاوه بر این، اگر روغن نارگیل منقضی شود یا کیفیت روغن نارگیل ناقص باشد، پس از لعاب روشن نمی شود. با توجه به تفاوت کاغذ، ویسکوزیته و میزان پوشش لاک مخصوص UV را به طور مناسب افزایش دهید. مقاله با اسمز قوی می تواند با پرایمر یا کاغذ صاف پوشیده شود.
(4) لایه روغن UV شکننده است و در هنگام تاشو زدن شکننده است. روغن پلی ¬ اورتان را می توان به جای آن استفاده کرد، و ابتدا بایستی مقاطع صورت گیرد. کاغذ نازک نباید با دست بسته شود. این خطا همچنین می تواند زمانی رخ می دهد که لایه ی نفت UV خیلی ضخیم باشد و روغن را می توان تنظیم کرد.
(5) روغن الكلي UV به راحتی با اتانول پس از خشك كردن حل می شود. اگر روغن UV در جعبه شراب باشد، اگر بطری در حین حمل و نقل شکسته شود، شراب، لایه ی نفتی UV را از بین می برد. راه حل این است که از روغن UV استفاده کنید که در الکل حل نشده است.
(6) خشک کردن خوب نیست، درمان کامل نیست و سطح چسبنده است. دلیل اصلی این است که شدت UV کافی نیست؛ لامپ UV قدیمی است و قدرت ضعیف است؛ مدت زمان انبارداری لارو UV بیش از حد طولانی است رقیق کننده ای که در واکنش شرکت نمی کند بیش از حد اضافه می شود؛ سرعت ماشین خیلی سریع است راه حل: هنگامی که نیاز سرعت خمیری کمتر از 0.5 ثانیه باشد، قدرت لامپ جیوه فشار بالا به طور کلی باید حداقل 120 وات / سانتی متر تضمین شود. لامپ باید در زمان به روزرسانی شود: در صورت لزوم، مقدار خاصی از شارژر پخت لاتکس UV را برای سرعت بخشیدن به خشک شدن اضافه کنید.
(7) آن را نه اقتصادی و نه بیش از حد اقتصادی برای ایجاد ترک خورده شکننده است. راه حل این است که حرارت روغن UV را تا 50-55 درجه سانتیگراد یا اضافه کردن یک نازک تر به روغن UV.
(8) روغن اشعه ماوراء بنفش به صورت خودکار پس از خشك شدن پشت سر خواهد كشيد. دلیل این است که نور UV بیش از حد است و دمای سطح جسم خیلی بالا است. راه حل این است که فاصله بین لامپ و سطح جسم را که باید روشن شود، افزایش دهیم تا جسم را از فوکوس لامپ لنز دور نگه داریم و به سرعت پس از خنک شدن خنک شود. غلتک سرد و یا سرد می تواند مورد استفاده قرار گیرد یا از منبع نور سرد یا آب سرد استفاده شود.
(9) پرداخت باعث تولید نقاط نفتی می شود. دلیل اصلی این است که ضخامت روغن کافی نیست، دمای کالاندری کافی نیست، تقویم مناسب نیست و کیفیت کاغذ متناقض است. مواد مناسب باید برای شرایط خاص تنظیم یا جایگزین شوند.
(10) پوشش لعاب دارای نقاط سفید و پینوئل است. دلیل اصلی این است که پوشش بسیار نازک است؛ رول anilox rubberized بیش از حد خوب است. رقیق کننده غیر واکنشی (مانند اتانول) در اضافه شدن اضافه می شود. سطح چاپ بیشتر گرد و خاکی است. محیط تولید و سطح مواد چاپی باید تمیز باشد؛ ضخامت پوشش را افزایش دهید. مقدار کمی کمک های صاف کردن را اضافه کنید: رقیق کننده ترجیحا یک رقیق کننده واکنشی است که در واکنش شرکت می کند.
(11) بوی باقی مانده بزرگ است. دلیل اصلی این است که لاک ناخالصی UV به طور کامل درمان نمی شود؛ UV کافی نیست یا لامپ سن دارد لاکپشت UV دارای مقاومت الکتریکی ضعیف است. رقیق کننده غیر واکنشی در لاک الکل UV اضافه شده است بیش از حد. لاک الکل UV باید به طور کامل درمان، تهویه، و در صورت لزوم با لاک الکل UV جایگزین شود.
مشکلات در مورد استفاده از لاک بر اساس آب توجه می شود
لاک بر اساس آب، همچنین به عنوان عامل لعاب پراکنده شناخته شده است، بدون رنگ، بی بو، شفافیت قوی، غیر سمی، بدون مواد ارگانیک (VOC)، کم هزینه، منبع مواد گسترده، براق خوب، مقاومت تاشو، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی.
از آنجایی که لاک بر پایه آب از آب به عنوان یک رقیق کننده برای استفاده از یک مقدار کمی از اتانول فرار به عنوان یک راه حل کمکی استفاده می کند، می تواند باعث آسیب به بدن انسان و آلودگی به محیط زیست در طی عملیات شود، باعث تولید ایمنی منجر می شود، شرایط کار کارکنان را بهبود می بخشد ، و مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست است. این مخصوصا برای بسته بندی مواد غذایی، سیگار، دارو و ... مناسب است.
روغن لعاب آبی عمدتا از سه دسته اصلی تشکیل شده است: عامل اصلی، حلال و عامل کمکی. عامل اصلی لاک بر اساس آب یک رزین تشکیل دهنده فیلم است که یک ماده تشکیل دهنده فیلم یک عامل لعاب است که معمولا یک رزین مصنوعی است که بر خواص فیزیکی مختلف لایه عمیق و کیفیت لعاب فیلم تاثیر می گذارد لایه، مانند براق و چسبندگی. جنسیت، خشکی و غیره. انواع مختلفی از رزین های تشکیل دهنده آب تشکیل شده وجود دارد، اما کوپلیمرهای سیستم های اکریلیک معمولا در خانه و خارج از کشور استفاده می شود. خواص رزین کپلیمر اکریلیک آبی بستگی به ترکیب مونومر، سنتز مونومر و روند سنتز دارد. رزین کپلیمر اکریلیک مبتنی بر آب دارای مجموعه ای از خواص عالی مانند ویژگی خوب فیلم تشکیل دهنده، براق خوب، شفافیت بالا، خشک شدن سریع، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب، و به طور گسترده ای در عوامل لعاب مبتنی بر آب و شیشه ای مبتنی بر آب استفاده می شود پوشش ها
عامل کمکی برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی و ویژگی های پردازش عامل آبی خمیری استفاده می شود و عامل کمکی عمدتا شامل موارد زیر می باشد
1 عامل خیس: بهبود فیلم ایجاد اموال عامل اصلی آب و افزایش قدرت همجوشی لایه فیلم.
2 Surfactant: تنش سطحی حلال آب را کاهش می دهد و سطح آن را بهبود می بخشد.
3 عامل ضد عفونی: این می تواند فوم عامل پرداخت کننده را برای مدت زمان طولانی کنترل و نقص های کیفیت مانند چشم های ماهی و pinholes را از بین ببرد.
4 Desiccant: سرعت خشک شدن عامل پوشش آبی را افزایش می دهد، چاپ ورق کاغذ را بهبود می بخشد.
5 چسبندگی پروتئین: چسبندگی مواد تشکیل دهنده فیلم به بسترها را بهبود می بخشد.
6 عامل مرطوب کردن و پراکنده شدن: افزایش قابلیت تخلیه عامل اصلی، جلوگیری از چسبندگی و بهبود مقاومت در برابر سایش.
7 افزودنی های دیگر: پلاستیک هایی که مقاومت کششی را بهبود می بخشد.
انواع مختلفی از مواد مخدر وجود دارد، و بسته به نوع لهستانی، استفاده متفاوت است. به عنوان مثال، روغن لعاب مادون قرمز، روغن لعاب مات، و غیره انواع لعاب روغن است، بنابراین ترکیب عامل کمکی نیز متفاوت است. با این حال، لازم به ذکر است که استفاده از افزودنی های مختلف نباید بیش از 5٪ از کل مقدار، در غیر این صورت آن را تحت تاثیر قرار خواهد پذیری پردازش لهستانی.
تابع اصلی حلال این است که رزین مصنوعی و عوامل کمکی دیگر را پراکنده یا حل کند. حلال برای روغن لعاب آب عمدتا آب است. بی رنگ، بی بو، غیر سمی، منبع گسترده و قیمت پایین. نوسان آب تقریبا صفر است و عملکرد سطح بندی بسیار خوب است. با این حال، حلال عامل لعاب آبی همچنین دارای معایب، مانند سرعت خشک شدن آهسته است، و این باعث می شود که شکست در فرآیند مانند ابعاد محصول ناپایدار باشد. بنابراین، اتانول اغلب در طول استفاده برای بهبود عملکرد خشک شدن حلال آب اضافه می شود و برای بهبود پذیری پردازش لاک الکل آب می شود. علاوه بر این، از آنجا که لاک الکل زدن به UV مناسب برای خشک کردن و مانند آن است، می توان آن را با اشاره به لاک بر اساس آب تکمیل شده است. بر این اساس، روغن های لعاب دار با استفاده از روش های خشک کردن جدید توسعه یافته است. پوشش های اشعه ماوراء بنفش یک فیلم روشن در عرض چند ثانیه ایجاد می شود و همچنین پوشش شیشه ای که با UV و IR خشک می شود.
در مقایسه با لاک های بر پایه حلال، مزایای لاک های بر پایه آب عبارتند از:
(1) شفافیت قوی و حفظ خوب. آن را می توان برای مدت طولانی در مواد چاپ شده است که در آن پوشش داده شده است. در زیر نور خورشید قوی مدت زمان طولانی، رنگ لاک الکل زرد آسان نیست و رنگ را تغییر نمی دهد.
(2) مقاومت در برابر سایش. چاپ نوع بسته بندی نیاز به درجه بالایی از مقاومت در برابر سایش، به ویژه برای بسته های سیگار، که در معرض بارهای مکانیکی بزرگ در عملیات با سرعت بالا در سرعت تا 300-500 بسته / دقیقه. بنابراین، ماده چاپی برای بهبود مقاومت سایشی لعاب داده می شود و لاک الکل آب می تواند این نیاز را برآورده کند.
(3) سرعت ملتحمه سریع است. فرآیند خشک کردن روغن آغشته بر آب 30٪ با تبخیر، 70٪ جذب مواد و خشک شدن به سرعت در حدود چند ثانیه است. Conjunctiva شکل گرفته است، زمانی که روغن لعاب هنوز حاوی رطوبت 20٪ تا 30٪ است. بنابراین، هیچ روش خشک کردن لازم نیست. اگر از خشک شدن هوا مادون قرمز یا گرم استفاده کنید، سرعت خشک شدن سریعتر است.
(4) عملکرد آب بندی خوب است. در حال حاضر، پلی پروپیلن به طور گسترده به عنوان یک بسته بیرونی استفاده می شود و لاک بر پایه آب دارای عملکرد خوب حرارتی است و حتی اگر از سلولوئید استفاده شود، می تواند اثر خوبی بر روی حرارت ایجاد کند.
(5) لعاب محصولات نهایی دارای تخت خوب و نیروی ضد نورد قوی است.
یک سردرد در چاپ قلیایی، خشک کردن مداوم سوبسترا از طریق چندین گروه رنگی است که دارای رطوبت بسیار پایین هستند و به خصوص در برابر قیچی حساس هستند. لاک بر پایه آب به کیسه نرم اعمال می شود و محصول به ورق های بزرگ بریده می شود و سپس طلای برش و برش می شود و مقاومت و انحراف در آن حفظ می شود. این روش جدیدی برای چاپ افست بعدی برای تغییر غربال، به ویژه نیاز به مهر زنی داغ فراهم می کند.
استفاده از روغن لعاب بر پایه آب باید عوامل فاکتورهای مانند حالت لعاب، نوع کاغذ، الزامات کیفیت محصول و غیره را در نظر بگیرد و هنگام استفاده از لاک بر اساس آب توجه به جنبه های زیر باشد.
(1) کنترل ویسکوزیته: در طول فرآیند پوشش، ویسکوزیته و محتوای جامد لاک باید به درستی کنترل شود. بنابراین، رقت فقط می تواند در محدوده محتوی خاصی انجام شود. نازک تر از روغن لعاب آبی عموما یک مخلوط 1: 1 اتانول و آب را تصویب می کند و اثر کاهش ویسکوزیته واضح است.
(2) نوع کاغذ را انتخاب کنید. کاغذ ضخیم دارای ثبات جامد و ضخامت کم ضخامت بافت است. ثبات ابعاد یکی از شاخص های کلیدی کیفیت چاپ است که به شدت مربوط به مقدار آب مورد استفاده در چاپ، کنترل رطوبت کاغذ، زمان و نحوه خشک شدن و کنترل ویسکوزیته است. اگر محصول چاپ شده 90g / m2 یا کمتر باشد، با لاک بر پایه آب مراقب باشید.
(3) کنترل مقدار پوشش. مقدار پوشش روغن آغشته سازی آب به راحتی کنترل نمی شود. از آنجایی که اتانول به راحتی در طول پوشش پوشش داده می شود و آب بدون رنگ و شفاف است، میزان پوشش را با پوشش مایع آبی روی کاغذ سفید تقسیم می کند، بنابراین کنترل ویسکوزیته بسیار مهم است. محتوای اتانول نیز باید در طول زمان افزایش یابد تا ثبات محصول را تضمین کند.
(4) استفاده از ضد چسبندگی عامل. استفاده از مواد ضد چسبندگی را می توان به طور کامل حذف و یا کاهش می دهد در هنگام استفاده از پوشش های آب بر اساس، زیرا پوشش های آب به طور کامل درمان و کمتر چسبناک است. پس از لعاب ماشین چاپ (چاپ مرطوب مرطوب)، کاغذ را می توان بعد از 2 ساعت سوراخ کرد.
(5) کنترل زمان خشک شدن. روغن های لیفتینگ مبتنی بر حلال تقریبا همه تخلیه شده و خشک می شوند و خشک شدن اسموتی روغن آغشته بر روی آب ارزش زیادی دارد. با این حال، در چاپ چند رنگ، اگر آخرین رنگ با لاک پوشانده شود، زمان خشک شدن کاهش می یابد، زیرا داخل کاغذ بیشتر جوهر و مایع مضر را جذب می کند. لاک الکل آبجکت مادون قرمز را می توان با استفاده از وسیله خشک کردن مادون قرمز استفاده کرد. هنگام خشک شدن، روغن لعاب گرم می شود و لایه ی پایین به سرعت نفوذ می شود و خشک می شود و رطوبت در ماده شیشه ای گرم می شود و با دمای بالا تبخیر می شود و از طریق لوله اگزوز تخلیه می شود.