کنترل کیفیت غلتک چاپ

کنترل کیفیت غلتک چاپ

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

اول، تنظیمات بهینه سازی سیستم overprint

با توسعه سریع فن آوری های الکترونیکی و فن آوری رایانه، ترکیب بین مدرن ترین چاپ دستگاه و فن آوری رایانه در حال نزدیک شدن و نزدیک تر شدن است. به ویژه برای ماشین چاپ پیشرفته با سرعت بالا، دستگاه چاپ بیش از حد اغلب میکرو رایانه را برای کنترل پردازش تصویب می کند و انحراف از چاپ بر روی تصویر چاپ شده را از طریق بازخورد سیگنال تنظیم می کند.

1. موقعیت رنگ بر روی چاپ را با توجه به شکل الگوی چاپی تنظیم کنید

کد رنگی شناسایی overprint عموما الگوی تراپزی را تصویب می کند. برای ایجاد سیستم چاپ بر روی موثرتر، هنگام تنظیم موقعیت علامت رنگ، باید الگوی چاپ شده مشابه الگوی چاپ شده را تا حد ممکن اجتناب کنید، به این معنی که چاپ الگوی چاپی را نپذیرید شکل مشابه و علامت رنگ در همان منطقه اسکن مجاور به یکدیگر است. در غیر این صورت، اپراتور به راحتی تشخیص شکل موج را بر روی صفحه نمایش نشان می دهد که یک سری مشکلات غیر ضروری را برای تنظیم ثبت نام به ارمغان می آورد و باعث می شود که پس از جداسازی غیر ضروری، وضعیت سیستم جدی باشد، روش پایدار

2. بهینه سازی انتخاب اشیاء مرجع بر روی چاپ بر اساس انواع مختلف مبانی

دو نوع نسخ خطی رسمی در زیر به طور جداگانه مورد بحث قرار می گیرد.

اولین نوع دستنوشته: بخش اصلی چاپ، خط و زمین است. ويژگي هاي اين دست نوشته ها اين است كه تصاوير عمدتا در حوزه و خطوط هستند و ارتباط بين چاپ بين تصاوير و تصاوير ساده و الزامات بالا نيست. این نوع دستنوشته را می توان به دو دسته تقسیم کرد:

2.1 هر الگوی رنگی تنها دارای یک رابطه با چاپ پرینت با یک الگوی رنگ خاص است، سپس کد رنگ چاپ را می توان با نسخه رنگ کلیدی چاپ کرد، یعنی کد رنگ مرجع هر نسخه رنگ، رنگ Key version است کد

2.2 نسخه دو نسخه (نسخه، نسخه B) دارای الزامات بالاتری برای چاپ بیش از حد است و ارتباط با چاپ روی صفحه های رنگی کلیدی (نسخه C) دارد، در حالی که دیگر صفحات رنگی (نسخه D، نسخه E) فقط دارای صفحات رنگی کلیدی هستند. (نسخه C) یک رابطه بیش از حد چاپ وجود دارد و ارتباط دوطرفه با دو نسخه اول این فیلد وجود ندارد، سپس رابطه ی overprint چنین اصلی را می توان به صورت زیر تقسیم کرد: A → B → C؛ D → C؛

F → C ("A → B" به معنای "A" با اشاره به "B" بیش از حد چاپ شده است، و غیره).

نوع دوم نسخ خطی: یک تصویر، یک خط و یک اصل که هم در زمینه وجود دارد. یکی از ویژگی های اصلی این است که بخش تصویر در لایه ها غنی است و بازتولید رنگ توسط رنگ یکپارچه تعدادی از گروه های رنگ تشکیل شده است و ارتباط بین نقاط پرینت با دقت بالا بین تصویر و تصویر وجود دارد. اگر دقت بالای چاپ ناکافی باشد، بخش تصویر خواهد بود. یک سری از مشکلات چاپ بر روی کاغذ مانند ناخالصی و روحانی وجود دارد. فرض کنید که قسمت تصویر از الگوهای چاپ شده توسط چهار رنگ نقطه A، B، C و D. ساخته شده است. E یک نسخه متن خطی است و هیچ ارتباطی با نقاشی مشخصی با بخش تصویر وجود ندارد. نسخه F نسخه نسخه مرجع است و بین نسخه های دیگر بین نسخه های چاپ وجود دارد، به طوری که ارتباط overprint بین آنها می تواند به A → B → C → D → F تنظیم شود؛ E → F توالی رنگ چاپ از نسخه های چهار رنگ A، B، C و D می تواند بر اساس شرایط خاص تعویض شود.

دوم، کنترل تنش گرانشی

در طول فرایند باز کردن قبل از چاپ، کاغذ یا فیلم نیاز به حفظ تنش خاصی در طول فرایند چاپ چند رنگ و یا در طول فرایند پس از مطبوعات. تنش برای ایجاد چین و چروک های طولی خیلی زیاد است و تنش خیلی کم است که باعث ایجاد چین و چروک های جانبی می شود. به طور خلاصه، نوسانات تنش بر روی صحت برش اثر تاثیر می گذارد، بنابراین بر پایداری کیفیت چاپ تأثیر می گذارد، بنابراین تنش باید کنترل شود.

1. کنترل بخش های مختلف چاپگر را فشار دهید

(1) کنترل تنش از شفت تغذیه به رول خوراک خوراک

با توجه به عمل غلتک کششی، مواد چاپی از شفت تغذیه با سرعت و تنش مشخصی خارج می شوند و به قسمت چاپ ارسال می شوند. تنش این بخش بیشتر از تنش بخش چاپ است و تنش معمولا توسط ترمز متصل به شفت تغذیه کاغذ کنترل می شود. . به خوبی شناخته شده است که قطر کار به تدریج در همان زمان کاهش می یابد. در سال های اخیر، با توجه به افزایش سرعت، استفاده از مواد متنوع است و قطر سیم پیچ به شدت تغییر کرده است. بنابراین، ترمز دستی مکانیکی که در گذشته استفاده می شود بعید است که چاپ های با کیفیت بالا به دست آورد. بنابراین، استفاده از روش های کنترل اتوماتیک، به ویژه استفاده از جداول اندازه گیری تنش با مدیریت داده، یک عمل ضروری می باشد. روش های تشخیص شامل نوع غلتک کششی و تشخیص نوع میکرو جابجایی می باشد. ترمزهای مکانیکی از سنین اولیه استفاده شده و ارزان هستند، اما مقادیر گشتاور دقیق نیستند. بنابراین به تدریج فرم های دیگر وجود دارد. ترمز پودر مغناطیسی از یک پودر مغناطیسی به عنوان یک محرک اصطکاک برای تولید نیروی ترمز با جریان استفاده می کند و به دلیل خطی بودن ویژگی های جریان گشتاور به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. ترمزهای هوا، اگر چه برخی از ماشین آلات چاپ بیشتر استفاده می شود، آنها به تدریج توسط ترمزهای پودر مغناطیسی بزرگ با توجه به ویژگی های گشتاور غیر خطی و سایش بزرگ جایگزین شده است. تنش مواد اولیه توسط عوامل زیر تعیین می شود: 1 تغییر کششی به دلیل ضخامت ناهموار؛ 2 لغزش مواد و حتی کاهش آن؛ 3 رول لود نمی شود، مواد و عصبی مرکزی؛ 4 چرخش دستگاه در چرخش سرعت تغییر محیطی تغییر می کند؛ 5 نیروی واکنش غلتک فشار و برش هنگامی که کاغذ برداشت می شود؛ 6 گردن هر غلتکی کافی نیست.

اغلب تغییرات فوق در مدت کوتاهی رخ می دهد و تمام تغییرات در تنش ها به بخش چاپ منتقل می شود. از دیدگاه ساختار مکانیکی، لازم به ذکر است که خطا بودن و خط تولید غلتک راهنمای بین شفت تغذیه و غلتک کششی هر دو علت افزایش تنش و به ویژه تنش کم چند کیلوگرم یا کمتر نباید نادیده گرفته شود

(2) تغییر و کنترل تنش بین غلتک کشش و غلتک صفحه (کشش)

غلتک کششی در مطب غربال عموما در کنار غلتک صفحه اول مجاور است و با مکانیزم هماهنگ سازی سرعت محیطی ارائه می شود. این متفاوت از وضعیت تغذیه است، قطر تغییری نمی کند، بنابراین تنش توسط اصول دیگر کنترل می شود.

مواد چاپی به عنوان اشیاء نرمال به عنوان الاستیک و پلاستیکی هستند و چاپ در محدوده الاستیک صورت می گیرد. بنابراین، تنش با توجه به قانون کشش کنترل می شود. این برای درک ویژگی های مواد مختلف است. برای رسیدن به همان طول کشیدن در طول استفاده، تنش را می توان در نسبت های مختلف عرض و ضخامت مواد تعیین می شود.

دو راه برای به دست آوردن تنش مناسب وجود دارد:

a قطر رول پینچ کمی تغییر دهید؛ تعدادی از انقلابات غلتک خرج کردن را اصلاح کنید. زمان مورد نیاز برای چاپ مواد برای دستیابی به کشش تنظیم از حالت بدون کشش در طول عملیات یک پاسخ تاخیر یک بار از فاصله بین غلتک های فشار و مقدار کاهش سرعت به عنوان یک زمان ثابت است، که معمولا به نام کنترل کشش . برای شکل پایه فشار گریس: بین کاغذ کشش کشش و رول پانل، تنش بین رول پلاک، رول پلاک و رول کشیدن بر اساس این اصل است.

ب علاوه بر این، یک روش کنترل تنش توسط غلتک آونگ وجود دارد. اصل این است که تنش با تغییر وزن و موقعیت وزن تغییر می کند. در هر صورت، غلطک آونگ اثر جذب تغییر تنش را دارد و غلتک آونگ معمولا خطای تولید را تصویب می کند. به طور معمول، با گذشت زمان کوتاهی بین مواد اولیه و رول های قرعه کشی، رول های کوچک، کوچک، نازک، سبک وزن و رول های قطر بزرگ (مانند لوله های آلومینیومی توخالی) به طور معمول از بین می روند تا تغییرات جزئی تنش را به حداقل برسانند. این روش همچنین آسیب را هنگام برداشت کاغذ کاهش می دهد.

(3) کنترل تنش بخشی کشش دریافتی

از رول پانل به خط دریافتی برای خشک کردن، فاصله معمولا افزایش می یابد. با توجه به خشک شدن و گرمایش، گسترش خودرو تغییر می کند و مواد را در انبساط و انقباض تغییر می دهد و دلیل بروز نادرست چاپ است. بنابراین، همانطور که در قسمت کشش خوراکی، کنترل دقیق تر و دقیق تر کشش لازم است. مواد با تنش کم روی کاغذ بسیار نازک نیز چسبندگی الکتریسیته ساکن توسط باد که توسط خشک کن انجام می شود، باعث تغییرات جزئی می شود که باید در نظر گرفته شود.

(4) کنترل کشش کویل

کنترل تنش بخش کویل (بین رول دریافت کننده و دریافت کننده شفت) نیز یک مسئله مهم است. در این بخش، مواد چاپ شده به عنوان محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرند و به روند بعدی ترکیب، برش و ساخت کیسه ارسال می شوند.

در عین حال، باید مراقبت از خراشیدگی و چروک شدن محصول یکنواخت زخم انجام شود. شایان ذکر است که در فیلم های پلاستیکی و فویل آلومینیوم باید از تغییرات ضخامت استفاده شود. این تنها مسئله ای نیست که تا چه اندازه تنش برداشته شود. مهم است که تنش را در هنگام افزایش قطر سیم پیچ تنظیم کنید، این که آیا با کشش ثابت یا تنش ابعادی تنظیم می شود.

دو بخش از روشهای رانندگی در بخش سیم پیچ وجود دارد: رانندگی سطحی و رانندگی در مرکز. اگرچه نوع درایو مرکزی بیشتر استفاده می شود، نوع برداشت سطح نیز خواص خوبی دارد و زمانی که سرعت رول ثابت است، خوب است. بنابراین، در برخی از صنایع بیشتر استفاده می شود. در مقایسه با بخش تغذیه، بخش دریافت باید توجه بیشتری به تنش سقوط و خطای جبران جبران شدن داشته باشد. درایو مرکز این است که مستقیما مواد را روی لوله کاغذ بکشید. در گذشته، روش کنترل اصطکاک استفاده شده است. در حال حاضر، روش کنترل الکتریکی، اتوماتیک و با کارایی بالا، پذیرفته می شود. روش دریافت و پیچاندن به شرح زیر است: 1 استفاده از کلاچ پودر مغناطیسی؛ 2 با استفاده از موتور گشتاور؛ 3 از یک موتور DC استفاده کنید.

کلاچ پودر مغناطیسی می تواند عملکرد عالی را با قیمت پایین به دست آورد؛ موتور گشتاور آسان نیست اگر قطر سیم پیچ به شدت تغییر می کند؛ موتور DC برای ظرفیت بزرگ و تغذیه خودکار کاغذ استفاده می شود. جدول 1 مقادیر تنش چندین رول را در قسمت های مختلف مطبوعات نشان می دهد.

2. تنش تنگ

به طور کلی، تنش توسط تنش ثابت گرفته شده است، و به عنوان رول افزایش می یابد، لحظه نسبت به مواد درونی بزرگتر می شود، و در نتیجه لغزش، به عبارت دیگر، جمع شدن. علاوه بر این، به دلیل انقباض مواد و فشار هوا به مرکز، ماده خرد شده یا اکسترود شده به سمت جانبی، و به همین ترتیب پدیده شلیک بامبو. چین و چروک در نزدیکی هسته رخ می دهد، و سطح ناهموار است. برای حل این مشکلات، هنگامی که قطر سیم پیچ بزرگتر می شود، یعنی تنش کششی استفاده می شود، تنش باید به تدریج کاهش یابد. تنش اولیه در زمان سیم پیچ مشخص کننده تنش در پایان سیم پیچ است. درجه کاهش، نامیده می شود. به طور کلی، از 10 تا 50 درصد مخروط استفاده می شود. به عنوان مثال، با یک سقوط 30٪؛ یعنی با شروع تنش 10 کیلوگرم، تنش از 7 کیلوگرم خاتمه می یابد. نسبت تغییر در این زمان بسته به خواص مواد و مکانیزم متفاوت است. تولید کننده باید انواع مختلفی از منحنی های آزمایش را برای کنترل تولید آزمایش کند. تنظیم

3. جبران خسارت

جبران اینرسی به اصطلاح جبران تغییر در تنش ناشی از inertia کویل در هنگام شروع ماشین، در طول عملیات، هنگامی که سرعت تغییر می کند، و یا زمانی که سرعت ثابت به سرعت از پیش تعیین شده است. در عمل، لحظه غیرخطی غیر خطی متناسب با قطر است و چگالی ماده متناسب با عرض ماده است. تولید کننده چاپ با استفاده از فرمول برای محاسبه مقدار متوسط و به درستی محاسبه منحنی جبران برای هدایت تولید.

سوم، کنترل فشار چاپ

نیروی تعامل بین اجسام ریخته گری در طول فرآیند چاپ، فشار چاپ است. گرانول همانند چاپ لیتوگرافی و منبت کاری است. لازم است از فشار چاپ برای انتقال گرافیک بر روی سطح ورق چاپ به بستر چاپ استفاده شود. فشار چاپ نه تنها یک تضمین اساسی برای فرآیند چاپ است، بلکه کیفیت کیفیت چاپ را نیز تعیین می کند. برای بهبود کیفیت غربال، فشار چاپ باید کنترل شود، و سپس چه عوامل باید برای تعیین فشار چاپ مورد توجه قرار گیرد:

1. سختی پتو

فشار قارچ ناشی از تغییر شکل پتو است. با افزایش فشار چاپ، مقدار تغییر شکل پتو افزایش می یابد، اما غیر خطی است. به طور کلی، هنگامی که فشار کمتر از 10 کیلوگرم در سانتی متر باشد، تغییر شکل نسبی پتو نسبت به فشار تغییر می کند. پس از آن، با افزایش فشار، تغییر شکل نسبی به آرامی افزایش می یابد. هنگامی که تغییر شکل به 25٪ افزایش می یابد، فشار دوباره افزایش می یابد و تغییر شکل افزایش می یابد. همچنین از شکل 1 دیده می شود که در مورد تغییر شکل پتو یکسان است، پتو که دارای سختی بالا است، بیشتر از پتو II دارای سختی پایین تر است.

2. خواص مواد

برای سطوح با ضخامت های مختلف و صاف بودن سطح، مقدار فشار مورد نیاز برای چاپ متفاوت است. برای مقالاتی با مقیاس ضعیف، لازم است که سطوح خشن را برای به دست آوردن اثر قوی تر برداریم. به همین دلیل تنها فشار چاپ افزایش می یابد تا بستر به طور کامل با سطح صفحه چاپ تماس پیدا کند. جدول 2 طیف وسیعی از فشارهای چاپ مورد نیاز برای زیربناهای مختلف را نشان می دهد.

3. سرعت چاپ

تمرین ثابت کرده است که وقتی سرعت چاپ افزایش می یابد، فشار چاپ نیز باید بر این اساس افزایش یابد. این به این دلیل است که سرعت بالا است و زمان تماس سطح چاپ کاهش می یابد. برای جلوگیری از تماس کامل با سطح چاپ، جوهر به راحتی از صفحه چاپ چاپ می شود. وقتی سطح به سطح کاغذ منتقل می شود، فشار چاپ باید افزایش یابد.

4. تعداد مواد چاپی

در طول فرآیند چاپ، با افزایش تعداد چاپ، فشار چاپ کاهش می یابد، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. این به این علت است که پتو و ورقه در طی فرآیند چاپ پلاستیکی تغییر شکل داده می شوند تا ضخامت ضخامت و فشار پایین تر شود به نوبه خود سرعت انتقال جوهر را کاهش می دهد. بنابراین، برای به دست آوردن یک چاپ با کیفیت با کیفیت، تعداد مشخصی از چاپ ها چاپ می شوند. بعد از محصول، باید تغییر فشار چاپ را بررسی کنید. برای حفظ فشار پایدار، تعدادی را تنظیم کنید.

5. الزامات کیفیت چاپ

چاپ های مختلف دارای الزامات تولید مثل مختلفی مانند نسخه جامد می باشند که می تواند فشار بیشتری را برای دستیابی به الزامات بلوط مورد استفاده قرار دهد، در حالی که برای تصاویر مش مشکی باید تاکید کرد که استفاده از حداقل فشار ممکن در شرایط روشن imprinting