مشکلات مکرر با فویل سرد؟ 9 مشکل رایج که یک بار برای همیشه حل می شوند!

مشکلات مکرر با فویل سرد؟ 9 مشکل رایج که یک بار برای همیشه حل می شوند!


در تولید واقعی مهر زنی فویل سرد فلکسوگرافی برچسب، عوامل مختلفی مانند تنظیمات تجهیزات، کیفیت مواد، خواص بستر و روش های عملیاتی می توانند به راحتی باعث ایجاد انواع مشکلات کیفیت مهر زنی شوند. این موارد مستقیماً بر روی ظاهر، چسبندگی و دوام برچسب ها تأثیر می گذارد و منجر به کار مجدد یا خرد شدن و افزایش هزینه های تولید می شود. برای رسیدگی دقیق به مشکلات تولید و تثبیت کیفیت محصول، در اینجا مجموعه ای از مسائل فویل سرماخوردگی معمولی، علل اصلی آنها و راه حل های استاندارد آورده شده است، بنابراین کارکنان تولید می توانند به سرعت عیب یابی و اصلاحات دقیق را انجام دهند.


فویل سرد به طور مداوم منتقل نمی شود

این مشکل بیشتر به دلیل سختی ناکافی غلتک لمینیت یا فشار بسیار کم لمینیت-است. در تولید، از غلتکی با سختی بالاتر و کمی افزایش فشار لمینیت برای بهبود انتقال فویل استفاده کنید.

الگوی فویل سرد در مناطق منظم گم شده است

علل معمولاً شامل سطح غلتک لمینیت ناهموار یا آسیب دیده، یا صفحات کثیف/آسیب دیده یا رول های آنیلوکس است. می توانید غلتک لمینیت را تنظیم یا تعویض کنید، فشار لمینیت را افزایش دهید و صفحات آسیب دیده یا رول های آنیلوکس را تمیز یا تعویض کنید.

لکه گیری صفحه

علت اصلی چسبندگی زیاد یا سختی ناکافی غلتک لمینیت است. رول آنیلوکس مناسب را جایگزین کنید، مقدار چسب را کم کنید و غلتک سخت تری را جایگزین کنید.

فویل سرد به هیچ وجه منتقل نمی شود

این زمانی اتفاق می افتد که چسب کیفیت پایینی داشته باشد، تاریخ مصرف آن تمام شده باشد، یا انرژی سطح زیرلایه خیلی کم باشد. مدت زمان ماندگاری چسب را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید. برای زیرلایه، درمان کرونا را برای بهبود انرژی سطح اعمال کنید.

چسب به بستر نمی چسبد

معمولاً به دلیل قدرت کم لامپ UV، از خشک شدن کامل چسب جلوگیری می کند. قدرت لامپ UV را افزایش دهید و در صورت نیاز، مرحله درمان کرونا را برای بستر اضافه کنید.

ترک بر روی الگوهای مهر شده

کشش بیش از حد هنگام باز کردن/پیچ کردن فویل یا چسبیدن بین فویل و غلتک لمینیت می تواند باعث ایجاد ترک شود. تنش فویل را تنظیم کنید و در صورت آسیب دیدگی غلتک لمینیت را تمیز یا تعویض کنید.

لبه های دندانه دار روی الگوهای مهر شده

فشار نادرست چاپ یا لمینیت می تواند باعث دندانه دار شدن لبه ها شود. فشار چاپ بین صفحه و غلتک های قالب گیری و فشار لمینیت را برای از بین بردن لبه های ناهموار تنظیم کنید.

سوراخ های سوزنی روی الگوهای مهر شده

ناشی از چسب ناکافی، فشار لمینیت کم، یا سطح ناهموار زیرلایه است. برای افزایش چسب، رول آنیلوکس را تعویض کنید، فشار لمینیت را افزایش دهید و اگر زیرلایه ناهموار است، یک پوشش پرایمر اضافه کنید.

الگوهای مهر شده مقاوم در برابر خش نیستند

عمدتاً به دلیل پخت ناقص چسب. قدرت لامپ UV را برای پخت بهتر افزایش دهید، یا یک پوشش برای افزایش مقاومت در برابر خراش اعمال کنید.


به طور خلاصه، بیشتر مشکلات کیفیت فویل سرد به دلیل تطابق نامناسب پارامترها، انتخاب نادرست مواد، تعمیر و نگهداری ناکافی تجهیزات، یا پیش{0}}تصفیه ضعیف زیرلایه است. در طبقه تولید، کارکنان می توانند منطق "ابتدا تنظیمات تجهیزات را بررسی کنند، سپس کیفیت مواد را بررسی کنند، و در نهایت پردازش بستر را بهینه کنند" را برای تنظیمات هدفمند دنبال کنند. تمیز کردن منظم تجهیزات، استانداردسازی پارامترهای فرآیند و بررسی کیفیت مواد می‌تواند مشکلات فویل سرد را از منبع کاهش دهد و به طور موثر عملکرد و پایداری محصولات فویل سرد برچسب را بهبود بخشد. ...