چهار مرحله آسان برای ایجاد یک استاد با دو الگوی لیزر هولوگرافی!

مواد بسته‌بندی لیزری ضد تقلبی به دلیل عملکرد ضد تقلبی و همچنین رنگ‌ها و الگوهای درخشان یا جلوه‌های پویا، سه‌بعدی و سایر موارد، به افراد شوک بصری قوی وارد می‌کنند و به طور گسترده در بسته‌بندی‌هایی مانند پاکت سیگار، بسته‌های شراب، جعبه خمیر دندان، لوازم آرایشی و بهداشتی، بسته‌بندی کتاب‌های تبلیغاتی، بسته‌بندی‌های تبلیغاتی، بسته‌بندی‌های دارویی و ... استفاده می‌شوند. تزئینات این نوع بسته بندی در از بین بردن محصولات تقلبی و نامرغوب و همچنین تبلیغ و تبلیغ محصولات تاثیر فوری دارد. تمرکز تحقیق و توسعه مواد جدید بسته‌بندی لیزر ضد تقلب{4} بر روی محصولات فیلم لیزر هولوگرافیک است و کلید تحقیق و توسعه توسعه و تولید صفحات لیزر هولوگرافی با الگوهای مختلف، تازگی و کیفیت بالا است.
به دلیل هزینه بالای تجهیزات پیشرفته ساخت صفحه لیزر هولوگرافیک و فقدان فناوری پیشرفته ساخت صفحه لیزر هولوگرافیک، ساخت صفحه لیزر هولوگرافیک{0} با کیفیت بسیار دشوار است. در حال حاضر، تعداد کمی از انواع صفحات عالی در بازار وجود دارد، و الگوهای صفحات بزرگ لیزر هولوگرافیک (مشخصات 800mm × 600mm یا بالاتر) نسبتا ساده هستند، بنابراین توسعه محصولات جدید محدود است. در پاسخ به کاستی‌های موجود در فناوری موجود، ما یک روش تولید اصلی لیزر را توسعه داده‌ایم که به طور همزمان دارای دو الگوی صفحه لیزر هولوگرافیک است و راه‌حلی را پیشنهاد کرده‌ایم که استفاده از انواع صفحه‌های موجود برای ایجاد یک روش تولید شخصی با قرار دادن الگوهای دو صفحه لیزر هولوگرافی بر روی یک صفحه و توسعه نسخه جدید است.
اصل اصلی این راه حل فنی
فیلم پوشش مناسب را انتخاب کنید، ابتدا از دستگاه قالب گیری تک صفحه ای با فشار سخت برای انتخاب صفحه لیزر هولوگرافیک با شیارهای الگوی تداخل نسبتاً عمیق برای یک قالب گیری استفاده کنید. سپس، با استفاده از پرس قالب بدون درز دو فشار، صفحه لیزر هولوگرافیک با عمق شیار الگوی تداخل نسبتاً کم را برای قالب‌گیری ثانویه انتخاب کنید. با توجه به اینکه عمق شیارهای الگوی تداخلی در صفحه لیزر هولوگرافی تولید شده توسط قالب دوم به عمق تولید شده در قالب گیری اول نیست، نمی توان شیارهای الگوی تداخل تولید شده توسط قالب گیری اول را به طور کامل پوشاند. بنابراین، هر دو الگوی لیزری بر روی فیلم تولید شده توسط قالب دوم وجود خواهد داشت.
فیلم قالب‌گیری شده مستقیماً کامپوزیت است، با لایه اطلاعات قالب‌گیری شده رو به بیرون، و سپس نقره‌کاری شده و با ورق نیکل طلا آبکاری می‌شود تا در صورت لزوم، یک لیزر اصلی با دو الگوی صفحه لیزر هولوگرافیک تولید شود.
طرح اجرای خاص
یک فیلم پیش پوشش دولایه با سطح پوشش خوب و احتمال کنده شدن کمتر، بدون مشکلات تغییر رنگ سطح، انتخاب کنید و پوشش باید در طول قالب‌گیری تراکم خوب و روشنایی بالایی داشته باشد. ناحیه سرد پرس دوبل قالب گیری شده مشخص نیست.

ابتدا از یک دستگاه قالب گیری تک صفحه ای با فشار سخت برای انتخاب یک صفحه لیزری هولوگرافیک با شیارهای الگوی تداخل نسبتاً عمیق برای فرآیند قالب گیری استفاده کنید و از تراکم و نفوذ بدون مشکلاتی مانند شکستگی، سفید شدن یا تشکیل گل اطمینان حاصل کنید. دور غلتک صفحه پرس سخت باید تا حد امکان بزرگ انتخاب شود. سپس، با استفاده از یک پرس قالب بدون درز دو فشار با اثر منطقه سرد خوب، یک صفحه لیزر هولوگرافیک با عمق شیار نسبتا کم برای حاشیه‌های تداخلی برای قالب‌گیری ثانویه انتخاب می‌شود. با توجه به اینکه عمق شیارهای الگوی تداخلی در صفحه لیزر هولوگرافی تولید شده توسط قالب دوم به عمق تولید شده در قالب گیری اول نیست، نمی توان شیارهای الگوی تداخل تولید شده توسط قالب گیری اول را به طور کامل پوشاند. بنابراین، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، دو الگوی صفحه لیزری هولوگرافیک روی فیلم تولید شده توسط قالب دوم همزیستی خواهند داشت.

شکل 1 نمودار شماتیک فرآیند الگوی دو صفحه لیزر هولوگرافیک که به طور همزمان وجود دارند
روشنایی نسبی بین قالب اول و دوم را می توان با تنظیم دمای غلتک صفحه برای قالب دوم تنظیم کرد. فیلمی که تحت قالب گیری ثانویه قرار گرفته است، روکش آلومینیومی ندارد و مستقیماً با استفاده از مقوای شیشه ای برای کامپوزیت به کارگاه کامپوزیت ارسال می شود. لایه اطلاعات قالب گیری شده رو به بیرون است و از صافی سطح کامپوزیت اطمینان می دهد و از مسائلی مانند خراش و خراش جلوگیری می کند. در نهایت، یک بخش از کاغذ کامپوزیت را بزرگتر از یک محیط صفحه پرس سخت انتخاب و برش دهید، سطح را برای عیوب بررسی کنید و عملیات آبکاری نقره را انجام دهید. پس از آبکاری نقره، می توان آبکاری را انجام داد تا با دو نوع الگوی لیزر هولوگرافی، ماستر لیزر مورد نیاز تولید شود. مراحل مشخص به شرح زیر است.
(1) یک فیلم قبل از پوشش دو لایه با سطح پوشش خوب و احتمال کنده شدن کمتر، بدون مشکل تغییر رنگ سطح روی پوشش، انتخاب کنید. پوشش نیاز به تراکم خوب و روشنایی بالا در هنگام قالب گیری دارد و اثر ناحیه سرد پرس دوبل قالبی بدون درز صفحه نسبتاً خوب است. برای تسهیل تولید پوشش و دستیابی به اثر قالب گیری بهتر، یک فیلم از پیش روکش شده با تسطیح خوب اعمال کنید. لایه برداری از پوشش آسان نیست، که برای فرآیند ساخت فیلم، فرآیند کامپوزیت، و همچنین فرآیندهای آبکاری نقره و لمینیت بدون لایه برداری از پوشش مفید است. فیلم پیش روکش دوگانه می تواند از مشکل خونریزی رنگ روی سطح پوشش جلوگیری کند و همچنین اثر قالب گیری خوبی دارد. به طور کلی توصیه می شود پوشش لیزر انتقال مقعر یا پوشش لیزر کامپوزیت را انتخاب کنید که برای فشار مضاعف بدون درز صفحه، با تشکیل فیلم خوب و چسبندگی نسبتاً خوب مناسب باشد.
پوشش باید عملکرد قالب گیری عالی، تراکم خوب و روشنایی بالا داشته باشد. علاوه بر این، پوشش باید عملکرد عالی از فیلم بدون درز دو فشار قالب گیری شده، با انتقال خوب در منطقه سرد و بدون سایه سیاه آشکار در منطقه سرد داشته باشد. فقط با انتخاب پوشش‌های لیزری با کیفیت بالا می‌توان به نتایج خوبی دست یافت و طرح‌بندی لیزری بهتری ایجاد کرد.
(2) ابتدا، از یک دستگاه قالب‌گیری تک صفحه‌ای با فشار سخت برای قالب‌گیری{1} یک بار استفاده کنید و صفحات لیزر هولوگرافیک با حاشیه‌ها و شیارهای تداخل نسبتاً عمیق را انتخاب کنید. از پرس قالب بدون درز دو فشار برای قالب گیری ثانویه استفاده کنید و صفحات لیزر هولوگرافیک با عمق شیار نسبتا کم را برای حاشیه های تداخلی انتخاب کنید. با تنظیم دمای غلتک صفحه برای قالب دوم می توان روشنایی نسبی بین قالب اول و قالب دوم را تنظیم کرد.
در طول اولین فرآیند قالب گیری، از دستگاه قالب گیری تک صفحه ای پرس سخت برای قالب گیری استفاده می شود. به دلیل سختی زیاد غلتک لاستیکی قالب گیری، می تواند به سطح Shore D برسد و فشار غلتک لاستیکی قالب گیری نسبتاً زیاد است و به 50-60 کیلوگرم در سانتی متر مربع می رسد که می تواند تراکم خوب را تضمین کند. عمق شیار الگوی تداخل لیزری هولوگرافیک را می توان نسبتاً عمیق بر روی پوشش اطلاعات قالب گیری فشار داد تا از آسیب کامل به اولین لایه اطلاعات قالب گیری در طول فرآیند قالب گیری دوم جلوگیری شود. هنگام انتخاب، لازم است یک صفحه لیزر هولوگرافیک با عمق شیار نسبتاً عمیق‌تر برای حاشیه‌های تداخل انتخاب کنید، مانند یک الگوی لیزری با عمق شیار بیش از 2u یا یک صفحه لنز کوچک. غلتک صفحه پرس سخت باید تا حد امکان بزرگترین محیط صفحه را انتخاب کند که برای به حداکثر رساندن اندازه جهت فاصله صفحه در طول ساخت صفحه مفید است. این همچنین اندازه مشخصات ساخت صفحه جدید را تعیین می کند. به طور کلی، غلتک های صفحه ای با محیط صفحه 620 میلی متر یا بیشتر باید انتخاب شوند که می تواند برای اکثر مشخصات محصول مناسب باشد.

机翻 · 通用领域
در فرآیند قالب‌گیری دوم، از پرس قالب بدون درز دو فشار با اثر منطقه سرد خوب برای قالب‌گیری استفاده می‌شود، که می‌تواند از عدم وجود شکاف یا نواحی تاریک آشکار اطمینان حاصل کند، تا اطمینان حاصل شود که هیچ شکاف یا سایه‌های آشکاری در محیط صفحه سخت فشرده وجود ندارد، و اثر و اندازه صفحه لیزر هولوگرافیک جدید در جهت محیط صفحه به حداکثر برسد. پرس دای بدون درز دو فشار متعلق به دستگاه پرس میانی با سختی غلتکی 95-98 درجه (Shore A) است که از سختی غلتک لاستیکی پرس سخت کمتر است. فشار قالب گیری حدود 25-30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است که کمتر از فشار غلتک لاستیکی پرس سخت است و درجه تراکم بدتر از فشار سخت خواهد بود. علاوه بر این، صفحات لیزر هولوگرافی با عمق شیار نسبتا کم برای حاشیه های تداخلی باید انتخاب شوند، مانند صفحات پرتو آینه ای با نقطه بالا 400dpi یا صفحات لیزر ساده.
برای تنظیم درجه تراکم قالب دوم، دمای غلتک صفحه را برای قالب دوم تنظیم کنید. هر چه دمای غلتک قالب گیری دوم بیشتر باشد، درجه تراکم بهتر و درخشندگی الگوی لیزر بیشتر می شود. در همان زمان، شیارهای الگوی تداخل صفحه لیزر هولوگرافیک که برای اولین بار قالب‌گیری شد، در قالب دوم آسیب بیشتری دیدند و روشنایی الگوی لیزری که برای اولین بار قالب‌گیری شد، نسبتاً کم بود. برعکس، روشنایی الگوی لیزری که برای اولین بار قالب‌گیری می‌شود، نسبتاً زیاد است. روشنایی نسبی، زاویه، موقعیت و غیره دو الگوی لیزری قالب‌گیری شده را می‌توان از طریق دمای قالب‌گیری، صفحه برش و عملیات قالب‌گیری شخصی‌سازی و تنظیم کرد.
اثرات و مزایای فنی
در پاسخ به مشکل چند نسخه عالی و الگوهای لیزر هولوگرافی نسبتاً تک موجود در بازار، نسخه‌های موجود را می‌توان برای توسعه نسخه‌های جدید با استفاده از روش‌های تولید شخصی‌سازی شده برای قرار دادن الگوهای دو نسخه لیزر هولوگرافیک بر روی یک صفحه از طریق قالب‌گیری ثانویه استفاده کرد.
این راه حل کاستی ها و معایب تکنولوژی و تجهیزات موجود را برطرف می کند، فناوری تولید صفحه لیزری را با دو نوع الگوی صفحه لیزری به طور همزمان نوآوری می کند و مشکل تعداد کمی از انواع صفحات عالی و الگوهای صفحه لیزری نسبتاً تک موجود در بازار را حل می کند. یکی از مزایای آن این است که می تواند از نسخه های موجود برای قرار دادن الگوهای دو نسخه بر روی یکی استفاده کند تا نسخه های جدید بیشتری توسعه دهد. در مرحله دوم، تولید شخصی صفحات لیزری مختلف فضای بیشتری را برای طراحی چاپ بسته بندی لیزری فراهم می کند. ثالثاً، این روش در توسعه فناوری ساخت صفحات دشواری کم، راندمان بالا و هزینه کم دارد.
از طریق این روش ساخت بشقاب، می توان انواع صفحات شخصی سازی شده را با توجه به نیازهای طراحی توسعه داد. همچنین می‌توان از این فناوری، همراه با روش‌های مختلف حروفچینی، برای انجام ترکیب‌های بیشتر فرآیند ساخت صفحات لیزری، برآورده کردن نیازهای مشتریان مختلف، توسعه محصولات بسته‌بندی لیزری بیشتر، ایجاد مزایای اقتصادی بیشتر و تزریق انگیزه جدید به صنعت بسته‌بندی رنگارنگ استفاده کرد.