پرسش و پاسخ فن آوری چاپ فلکسو گرافیک (5)
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
چرا یک جوهر بر اساس آب استفاده می شود تا همزمان با pH و ویسکوزیته نظارت کند. همه می دانند که تغییر در ویسکوزیته جوهر چاپ تاثیر مستقیمی بر میزان جوهر بر روی صفحه چاپ دارد. بنابراین، اگر ویسکوزیته جوهر تغییر کند، بر کیفیت چاپ اثر خواهد گذاشت. بنابراين عموما لازم است كه در طول فرآيند چاپ ويسكوزيته جوهر را نظارت كنيد، كه مخصوصا در چاپ گرانويي مهم است، زيرا چاپ گرانوي از جوهر مبتني بر حلال با كمك ويسكوزيته استفاده مي كند، حلال به سرعت تبخير مي شود و ويسكوزيت مسئول است عوض شدن. با این حال، چاپ فلكسورك بسیار متفاوت از چاپ حرارتی است. بحث در مورد ترکیب جوهر های مبتنی بر آب به "آمین ها" اشاره دارد که رزین های محلول سازی هستند که اسیدیته جوهر های آب را تعیین می کنند. به طور کلی محدوده PH جوهر بر اساس آب باید بین 8.8 و 9.5 باشد. در این زمان عملکرد چاپ چهره های مبتنی بر آب بهترین است و کیفیت محصولات چاپی پایدار است. از آنجا که آمین به طور مداوم در طول فرایند چاپ انباشته می شود، اپراتور گاهی اوقات جوهر جدید و افزودنی های مختلف را به جوهر اضافه می کند و pH جوهر ممکن است در هر زمان تغییر کند. هنگامی که مقدار pH بالاتر از 9.5 است، آنتالپی بیش از حد قوی است، ویسکوزیته جوهر مبتنی بر آب کاهش می یابد، سرعت خشک شدن آهسته خواهد بود و مقاومت در برابر آب ضعیف خواهد بود؛ هنگامی که pH کمتر از 8.8 باشد، ویسکوزیته جوهر بر پایه آب ضعیف خواهد بود. هنگامی که آن را بالا برده، جوهر آسان برای خشک کردن، مسدود کردن بر روی صفحه و رول anilox، باعث رنگ آمیزی در سطح صفحه و فوم. بنابراین، pH جوهر های مبتنی بر آب توسط صنعت چاپ فلکسوکس امروز به عنوان یکی از مهم ترین عوامل کنترل فرآیند تولید محسوب می شود. به هر حال، کنترل pH حتی از کنترل ویسکوزیته مهمتر است. ما توصیه می کنیم کاربران را برای تنظیم مقدار pH. ویسکوزیته برای نظارت مرتبط است. این یک تلاش جدید است و بهتر است یک شاخص pH ساده علاوه بر فنجان ویسکوزیته آماده شود. اپراتور باید نه تنها مقادیر pH از مواد افزودنی جوهر مختلف مورد استفاده را درک کند، بلکه همچنین تغییرات آن را نیز باید دقیقا از اطلاعات فنی ارائه شده توسط تامین کننده هنگام چاپ انجام دهد. با توجه به درجه ای که ویسکوزیته و pH باید کنترل شود، ما معتقدیم که دقیق تر آن است، بهتر است. از آنجایی که جوهر های مبتنی بر آب دارای تنها یک اختلاف مطلوب بین pH و ویسکوزیته هستند، جوهر های مبتنی بر آب را می توان به چاپگرها، رول های آنیلوکس، سیستم های انتقال جوهر، ورق های فلکسوئیک، بستر، سیستم های خشک کردن و محیط کارخانه سازگار کرد. یک محیط خارجی از جمله. تجربه نشان داده است که هنگام چاپ یک رنگ دیگر بر روی رنگ، ویسکوزیته جوهر باید به تدریج افزایش یابد و pH جوهر به تدریج کاهش یابد. این به خشک کردن جوهر کمک می کند و مانع از جوهر است که از خشک شدن جوهر خشک شده که قبلا چاپ شده است را تحت تاثیر قرار می دهد تا کیفیت چاپ را تحت تأثیر قرار دهد.
در ضمن، محدوده pH برخی از جوهر های مخصوص آب مبتنی بر جوهر های معمولی مبتنی بر آب، مانند جوهر طلا و نقره با pH های 7.5 تا 8.0 و جوهر های فلورسنت 7.5 تا 8.3 متفاوت است.
انواع و روش های استفاده از افزودنی های جوهر مبتنی بر آب معمولی
1. تثبیت کننده pH
به خوبی شناخته شده است که pH برای پايداری جوهر های آب مهم است، بنابراين کارخانه چاپ اول بايد با تثبيت کننده pH مجهز شود. تثبیت کننده pH می تواند آمین و آب را از سیستم انتقال جوهر در طول فرایند چاپ تخلیه کند، که به ویسکوزیته جوهر پایدار کمک می کند و کیفیت چاپ را تضمین می کند. بسته به بستر، تثبیت کننده pH به نوع مشترک و نوع فیلم تقسیم می شود. هنگام چاپ سیمهای مش مشبک، از تثبیت کننده pH اختصاصی استفاده کنید. تثبیت کننده pH عمومی برای اضافه کردن 1 تا 2 درصد کل مقدار جوهر هر 30 تا 40 دقیقه یا برای افزودن تثبیت کننده به پمپ جوهر هدایت استفاده می شود.
2. Defoamer
به طور کلی، قبل از شروع چاپ به یک مقدار مناسب از ماده ضد عفونی به جوهر اضافه می شود تا از جوهر جلوگیری از فوم جلوگیری شود و در صورت لزوم در طول فرآیند چاپ، مقدار مناسب ضدعفونی کننده اضافه شود. مقدار ضدعفونی کننده استفاده شده از 0.5 تا 1 درصد از کل مقدار جوهر بیشتر نیست.
3. خشک کردن سریع، عامل خشک کردن آهسته
عامل خشک کردن سریع و آهسته خشک کردن می تواند به جوهر با توجه به سرعت واقعی چاپ دستگاه چاپ اضافه شود و سرعت خشک شدن جوهر بر اساس آب به طور مناسب تغییر می کند تا اثر چاپ مناسب را به دست آورد. مقدار آن 1 تا 2 درصد از کل مقدار جوهر است.
4. عامل بازپرداخت
تحت فرض pH ثابت و ویسکوزیته، اضافه کردن عامل روشن کننده می تواند غلظت رنگ جوهر را کاهش دهد. مقدار باید براساس یک مورد به طور خاص تعیین شود.
5. نازکتر
اضافه کردن یک رقیق کننده به جوهر باعث کاهش ویسکوزیته جوهر مبتنی بر آب ضخیم شده بدون تاثیر بر pH است. مقدار هرگز نباید بیش از 5٪ کل جوهر باشد.
6. تقویت کننده
عامل تقویت کننده می تواند چسبندگی جوهر چاپ یا لاک الکل به مواد چاپی را افزایش دهد و مقدار آن معمولا 1-2٪ از کل مقدار جوهر است.
7. حذف عامل استاتیک
عامل آنتی استاتیک می تواند به طور موثر از انباشت الکتریسیته ساکن در دستگاه چاپ جلوگیری کند و مقدار آن به طور کلی 0.5 تا 1 درصد از کل مقدار جوهر است.
با توجه به وضعیت فعلی که بسیاری از مارک های جوهر وارداتی مبتنی بر آب و جوهر های مبتنی بر آب تولید شده توسط تولید کنندگان داخلی سعی در جذب بازار دارند، ما پیشنهاد می کنیم که کاربران ابتدا با ویژگی های مختلف نام تجاری معتبر جوهر مبتنی بر آب آشنا شوند و استفاده از مواد افزودنی متناظر. پس از انجام مارک های دیگر، نباید مخلوط دو علامت جوهر یا مواد افزودنی را در آب بریزید، زیرا علامت های مختلف جوهر یا افزودنی ها فرمول های مختلفی دارند. ما پس از اضافه کردن یک ماده خشک کننده آهنی به جوهر آب وارد شده، پدیده واکنش بارش را تجربه کردیم.
هنگام چاپ مواد غیر جذب با جوهر بر اساس آب چه باید کرد؟
هنگام استفاده از جوهر بر پایه آب فلکسوکو برای چاپ زیربناهای غیر جذبی مانند فیلم ها و فویل آلومینیومی، ابتدا جوهر چاپ مناسب را انتخاب کنید. از آنجاییکه چاپ قلیایی گذشته از جوهر بنزن یا جوهر الکلی استفاده می کند، مقدار تنش سطحی حلال زیر 28 پین در هر سانتی متر است، بنابراین برای فیلم کلی، چسبندگی جوهر قهوه یک مشکل نیست و برخی از فیلم ها نیازی به بلافاصله تخلیه شود پردازش را می توان چاپ کرد. با این حال، برای جوهر های مبتنی بر آب، خواص چسبندگی جوهر بسیار مهم است. به منظور اجتناب از تلفات، معمولا قبل از چاپ رسمی، تعداد زیادی از آزمایشات لازم است تا جوهر را با چسبندگی بهتر، و مقدار کشش جوهر مبتنی بر آب یا جوهر اشعه ماوراء بنفش نسبت به مواد چاپ باید در 38 پین در سانتی متر یا بیشتر حفظ شود. قلم تست ارزش Dyne را می توان برای تست کشش سطحی بستر استفاده کرد. قلم تست Dyne یک قلم رنگی با نوک فشرده است، یک علامت مرطوب بر روی سطح سوبسترا نشان می دهد و سپس مشخص می کند که آیا علامت مرطوب یک فیلم روغن کروی ارائه می دهد و چه مدت طول می کشد تا یک فیلم نفتی کروی شکل بگیرد. به این ترتیب، عملکرد چسبندگی جوهر بر پایه آب بر روی مواد چاپی محاسبه می شود. مضرات این روش این است که قلم تست پس از چندین بار استفاده می شود و بر دقت آن تاثیر می گذارد.
برای کاربران فلوکس مطبوعات که از مواد پلاستیکی به عنوان مواد چاپ استفاده می کنند، باید سعی کنند که فیلم هایی را که مجوز می گیرند خریداری کنند و یک پردازشگر تخلیه (CORONATREATER) باید بر روی فلاکسو مطبوعات نصب شود تا قبل از چاپ مجدد فیلم را تخلیه کند. برای اطمینان از بیشترین مقدار تنش سطحی فیلم، دستکاری کنید. از آنجا که حتی اگر کاربر فیلم تخلیه را خریداری کند، زمانی که فیلم برای مدت زمان طولانی یا ذخیره نادرست ذخیره می شود، اثر اصلی درمان تا زمانی که از بین می رود، تاثیر می گذارد که بر چسبندگی جوهر تاثیر می گذارد. اگر یک فیلم مستقل خریداری شده است، قبل از چاپ، ساخت یک فیلم چسبندگی جوهر خوب با یک کار تخلیه دشوار را دشوار می کند، و برای رسیدن به اثر چاپ ایده آل دشوار است.
برای تأیید چسبندگی جوهر بر روی بستر، آزمون های زیر می تواند پس از اصلاح انجام شود:
1. آزمون مقاومت در برابر خراش
فشار متوسط با ناخن شستشو اعمال می شود و جوهر بارها و بارها در لایه ای از جوهر که بر روی کاغذ چاپ شده است خشک می شود. اگر لایه جوهر خراشیده شده یا جوهر پاک شود، چسبندگی جوهر ایده آل نیست.
2. آزمون لایه برداری نوار
با استفاده از مارک 6000 یا 810 مارک 3M مارپیچ به طور پیوسته به نمونه چاپ شده و از انگشتان دست خود برای فشار دادن آن روی پشت نوار استفاده کنید. سپس انتهای نوار را درک کنید و آن را با سرعت متوسط بکشید تا متوجه شود که جوهر توسط نوار گیر کرده است. اتفاق می افتد تا زمانی که جوهر بر روی نوار وجود دارد، چسبندگی جوهر به بستر خوب نیست.
3. آزمون اصطکاک خشک
سطوح چاپ شده از دو چاپ بر روی یکدیگر انباشته می شوند و فشار 2 تا 4 پوند به صورت مکرر برای مالش استفاده می شود و خراش و یا لایه برداری جوهر نشان دهنده چسبندگی جوهر ضعیف است.
4. مقاومت مقاومت رطوبت
این روش شبیه به آزمون مقاومت در برابر خشکی بالا است، به جز اینکه کمی بین دو چاپ وجود دارد.
5. مقاومت به آزمایش مواد شوینده
یک قطره یا چند قطره از مواد شوینده را در چاپ بردارید. بعد از 15 ثانیه، آن را با یک حوله کاغذی یا یک پارچه نرم تمیز کنید، سپس آنرا با فشار متوسط پاک کنید. اگر هر گونه تغییر در تصویر چاپ شده، جوهر نشان داده شده است. چسبندگی خوب نیست. پس از آزمون فوق، اگر معلوم شود که عملکرد جوهر نمی تواند نیازهای چاپی مواد چاپ را برآورده کند، جوهر مارک های دیگر باید جایگزین شود و آزمون باید ادامه یابد تا یک جوهر مناسب پیدا شود.