مسائل مربوط به مسدود کردن صفحه چاپ فلکسوگرافی{0}}به یکباره توضیح داده شد—بیایید و این را ذخیره کنید!

صفحه چاپ فلکسوگرافی{0}}مشکلات مسدود کردن یکباره توضیح داده شد-بیایید و این را ذخیره کنید!

مسدود شدن صفحه یکی از رایج ترین مسائل در چاپ فلکسوگرافی است. مسدود کردن صفحه به عدم توانایی جوهر در انتقال کامل روی بستر در طول تولید فلکسوگرافی اشاره دارد که منجر به افزایش تجمع جوهر در بالا و شانه‌های نقاط می‌شود. پس از رسیدن به این نقطه، یک چاپ نقطه کوچک می تواند به دلیل انتقال بیش از حد بزرگ شود، یا ممکن است چندین نقطه به طور نامنظم به هم متصل شوند و باعث کثیف شدن صفحه چاپ شوند.

مستقیم ترین راه حل برای این مشکل خاموش کردن دستگاه و پاک کردن صفحه است. هنگامی که دستگاه متوقف می شود و صفحه پاک می شود، انتقال جوهر ضعیف مشاهده می شود. در همان صفحه، جوهر روی زیرلایه کاملاً منتقل می شود و صفحه تمیز می شود، در حالی که ناحیه کابل شبکه به شدت گیر کرده است. هنگامی که انباشته شدن جوهر شدید است، پاک کردن با یک پارچه معمولاً نمی تواند آن را به طور کامل تمیز کند. یک برس نرم آغشته به حلال برای تمیز کردن کامل مورد نیاز است.

دو نوع مسدود کردن وجود دارد: یکی انسداد با نقاط کمتر از 30٪، به ویژه زیر 5٪، معمولاً به عنوان مسدود کننده ناحیه براق- شناخته می شود. دیگری 45٪ تا 55٪ مسدود کردن نقطه است. از آنجایی که گسترش نقطه در رنگ میانی چاپ فلکسوگرافی معمولاً حدود 20٪ است، 50٪ نقطه بحرانی برای چاپ افست معمولاً حدود 70٪ برای چاپ فلکسوگرافی است. بنابراین، 45%-55% از ناحیه نقطه روی صفحه چاپ دقیقاً جایی است که لبه‌های دو نقطه گرد به هم نزدیک هستند. اگر مراقب نباشید، جوهر می تواند فرورفتگی بین دو نقطه روی صفحه را مسدود کند. همتایان خارجی صنعت فلکسوگرافی این پدیده را "پر کردن جوهر" می نامند که به عنوان پل زدن نیز شناخته می شود، به معنای پل زدن نقطه.

01

علل گرفتگی فلکسوگرافی در صفحه چاپ

به طور کلی، علل گرفتگی صفحه فلکسوگرافی را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

تطابق نامناسب بین تعداد خطوط صفحه چاپ و تعداد خطوط روی غلتک آنیلوکس

تفاوت اصلی بین چاپ فلکسوگرافی و سایر روش های چاپ، غلتک آنیلوکس است که یک غلتک اندازه گیری برای انتقال جوهر است. نوع غلتک آنیلوکس که استفاده می کنید میزان جوهر دریافتی را تعیین می کند. پارامترهای اصلی غلتک های آنیلوکس عبارتند از: تعداد خطوط، ظرفیت ذخیره جوهر و زاویه حفره. تعداد خطوط روی غلتک آنیلوکس به تعداد سوراخ های توری در واحد طول در جهت محوری غلتک آنیلوکس اشاره دارد. صفحات چاپ نیز دارای خطوط هستند و کوچکترین واحد در تصویر نقطه است. تعداد نقاط در هر اینچ با تعداد خطوط روی صفحه چاپ مطابقت دارد.

در فرآیندهای چاپ فلکسوگرافی، تطبیق تعداد خطوط صفحه چاپ با تعداد خطوط غلتکی آنیلوکس بسیار مهم است. دیدگاه قبلی ما این بود: تعداد خطوط برای غلطک های آنیلوکس باید 4 تا 7 برابر تعداد خطوط صفحه چاپ باشد. با این حال، از آنجایی که مناطق نقطه و مناطق حفره نمی توانند کاملاً سازگار باشند، سرریز جوهر موضعی از نواحی حفره در لبه های نقاط رخ می دهد. جوهر اضافی را نمی توان به طور کامل از سوراخ های توری غلتک آنیلوکس به نقاط روی صفحه چاپ مانند قطعات جوهر مربوطه منتقل کرد. در عوض، بر اساس ویسکوزیته و کشش سطحی، به صورت کمان به سمت نقاط منتقل می شود. کیفیت این انتقال خطر پنهان گرفتگی صفحه را به همراه دارد. برخی مسائل بعدی ما را بر آن داشت تا دیدگاه قبلی خود را تجدید نظر کنیم: هنگام انتخاب تعداد خطوط غلتکی آنیلوکس برای مطابقت با تعداد خطوط صفحه چاپ، تجزیه و تحلیل کیفی 4 تا 7 بار نباید صرفاً بر 4 تا 7 بار متکی باشد. در عوض، ما باید بیشتر تحلیل کمی را از حداقل قطر نقطه صفحه چاپ بزرگتر یا مساوی با قطر دهانه سوراخ مش روی غلتک آنیلوکس پیشنهاد کنیم.

فشار چاپ غیر طبیعی

فشار چاپی که در چاپ فلکسو به آن اشاره می شود معمولاً شامل دو نوع فشار است: اول، فشار ناشی از غلتک آنیلوکس بر روی غلتک صفحه چاپ که به آن فشار جوهر می گوییم. دوم، فشار ناشی از غلتک صفحه بر روی غلتک قالب گیری که به آن فشار چاپ می گوییم. این فشار از شکاف بین دو غلتک که صفحه چاپ را فشار می دهند ایجاد می شود.

علل اصلی ناهنجاری فشار عبارتند از: خطاهای دقت مکانیکی و مقادیر تنظیم غیر منطقی. خطای دقت مکانیکی عمدتاً به خطای خروجی شعاعی هر غلتک اشاره دارد که در صنعت به عنوان خطای تمرکز نیز شناخته می شود. به طور کلی، چه فلکسوگراف ماهواره ای باشد یا یک فلکسوگرافی از نوع واحد، خطای خروج شعاعی هر غلتک باید در محدوده 10~20u کنترل شود که رقم بسیار مهمی است. تنظیم غیر منطقی عمدتاً به شکاف بین غلطک ها که به درستی تنظیم نشده اند، به خصوص بین غلتک آنیلوکس و غلتک صفحه چاپ، که علت اصلی اعمال فشار غیرعادی جوهر است، اشاره دارد. اگر فشار جوهر خیلی زیاد باشد، نقاط روی صفحه چاپ تحت فشار تغییر شکل می دهند و جوهر بیش از حد به نقاط می چسبد و به ناچار به بیرون ریخته می شود. در این مرحله، اگر فشار چاپ به درستی بالا نباشد، احتمال انسداد صفحه بسیار زیاد است. علاوه بر این، صفحه های چاپ ناهموار نیز یکی از دلایل متعدد فشار غیرعادی چاپ است.

هماهنگی نامناسب جوهر و کشش سطحی بین صفحه چاپ

کشش سطحی بین کاغذ و فیلم را می توان اندازه گیری کرد و کشش سطحی جوهر را نیز می توان اندازه گیری کرد. به دلیل تفاوت در رزین و فرمول، کشش سطحی جوهر نیز متفاوت است. هرچه اختلاف کشش سطحی بین جوهر و بستر چاپ بیشتر باشد، قابلیت چاپ بهتری دارد.

به‌طور خلاصه-چاپ مسیر در چاپ فلکسوگرافی، جوهر ابتدا روی صفحه چاپ و سپس روی بستر چاپ منتقل می‌شود. این ابتدا مسئله تطابق تنش بین جوهر و صفحه چاپ را مطرح می کند. برای جوهر و صفحه چاپ، به دلیل اینکه اختلاف کشش کم است، جوهر به راحتی از صفحه به زیرلایه منتقل می شود و باقیمانده کمی روی صفحه باقی می گذارد یا اصلاً باقی نمی ماند. اگر اختلاف کشش سطحی بین جوهر و صفحه چاپ کم نباشد، جوهر روی صفحه به طور کامل منتقل نمی شود و باعث می شود جوهر فرورفتگی بین دو نقطه را پر کند و باعث مسدود شدن صفحه می شود.

02

روش های رفع گرفتگی صفحه فلکسوگرافی

با توجه به دلایل فوق می توان برای رفع مشکل گرفتگی صفحه در چاپ فلکسوگرافی راه حل های زیر را امتحان کرد:

01

تعداد خطوط غلتک آنیلوکس را بر اساس اصل حداقل قطر نقطه صفحه چاپ بزرگتر یا برابر با قطر دهانه توری غلتک آنیلوکس انتخاب کنید. نیازی به محدود کردن 4 تا 7 بار سنتی وجود ندارد.

02

تعمیر تجهیزات با خطاهای دقت مکانیکی بیش از استانداردها برای اطمینان از انطباق.

فشار جوهر را به خوبی کنترل کنید و مطمئن شوید که زیاد از آن استفاده نکنید. هنگام تنظیم فشار جوهر، از سبک به سنگین شروع کنید، به تدریج فشار را افزایش دهید، نه اینکه به طور ناگهانی بیش از حد افزایش دهید و سپس عقب نشینی کنید. پس از تنظیم فشار جوهر، به تدریج فشار چاپ را تنظیم کنید. اگر فشار نرمال باشد، جوهر در همه جای صفحه اعمال می شود و نقاط تغییر شکل نمی دهند. در این مرحله، فشار را کمی کاهش دهید تا مطمئن شوید چاپ درست است، سپس دوباره سرعت را افزایش دهید. اگر فشار جوهر بیش از حد افت کند، نقاط توخالی روی چاپ ظاهر می شود که باعث ایجاد تفاوت هایی در اشباع جوهر می شود، اما مشکل انسداد تا حد زیادی بهبود می یابد.

تنظیم ناهمواری بین صفحه چاپ و نوار{0}دوطرفه با قرار دادن صفحات چاپ مسطح به جای افزایش فشار چاپ انجام می شود که یک مفهوم بسیار مهم در کار است. اقدامات معمول تراز کردن عبارتند از: نوار را می توان در زیر صفحه جامد اعمال کرد، معمولاً با ضخامت نوار یک طرفه حدود 50~60u. می توانید رنگ شلاک را در زیر پانل کابل اعمال کنید. هر لایه باید حدود 4u ضخامت داشته باشد. اگر یک لایه کافی نیست، می توانید چندین لایه اعمال کنید.

برای از بین بردن تغییر شکل غیرعادی نقاط، از چسب{0}}دو طرفه- با چگالی کم استفاده کنید. نوار دو طرفه{3}}چگالی کم- کشسانی خوبی دارد. اگرچه هنگام چاپ سطوح جامد، سوراخ‌های پین‌هول ظاهر می‌شوند، اما بهترین انتخاب برای چاپ خطوط صفحه است. نقاط در برابر تغییر شکل مقاوم هستند و بهبود خوبی دارند.

از نظر ترتیب فشرده سازی صفحه، الگو باید به تدریج از ناحیه دارای خطوط مشبک کمتر به ناحیه دارای خطوط بیشتر فشرده شود. به عبارت دیگر، در قسمت های بیرون زده صفحه، فشار باید به تدریج از مناطق کم تراکم به نواحی با تراکم زیاد- اعمال شود. در این مرحله، تغییرات فشار تدریجی است، نه ناگهانی. اگر برعکس باشد، احتمال مسدود شدن برد به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

در حین چیدمان به چیدمان عمودی پیوسته توجه کنید. به دلیل متناوب بودن حروفچینی، همیشه بین موقعیت های بالا و پایین قسمت های بیرون زده صفحه چاپ به صورت عمودی تفاوت وجود دارد و ضربه فشار منظم خواهد بود. اگر نوارهای فشاری با عرض مساوی به هر دو طرف صفحه چاپ اضافه شود، نوارها به دور کل غلتک صفحه می پیچند و تاثیر فشار را تا حد زیادی کاهش می دهند. روش دیگر طرح بندی پلکانی است، به طوری که کل محیط یک موقعیت کاملاً پایین نداشته باشد. این به غلتک صفحه اجازه می دهد تا نرم تر کار کند و ضربه را کاهش می دهد.

03

جوهر مناسب را انتخاب کنید و جوهرهایی با کشش سطحی مشابه صفحه چاپ را جستجو کنید.

پارامترهای صفحه را انتخاب کنید تا سطح سخت تر شود. شما می توانید مواد صفحه را انتخاب کنید یا پارامترهای UVC و UVA را در طول ساخت صفحه تنظیم کنید. اگر در حین چاپ ماشینی صفحه چاپ متوقف شد و شسته شد، برای روشن کردن آن عجله نکنید. از هوای فشرده برای خشک کردن صفحه استفاده کنید. اگر دستگاه کاملاً خشک نشده است فوراً راه اندازی نکنید. این به این دلیل است که خشک بودن کامل صفحه چاپ با کشش سطحی آن ارتباط نزدیکی دارد.

از حلال های ویژه برای تنظیم پارامترهای سطح صفحه چاپ برای نزدیک کردن آن به جوهر استفاده می شود.