چاپ فلکسو گراف در انتخاب و مدیریت رول anilox

چاپ فلکسو گراف در انتخاب و مدیریت رول anilox

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

با توسعه چاپ فلکسوکو، استفاده از رول های آنیلوکس بیشتر و بیشتر محبوب شده است. با این حال، چگونه به درستی انتخاب غلطک آنیلوکس، و همچنین تعمیر و نگهداری، تمیز کردن و حفظ غلطک آنیلوکس، به درستی درک نشده و تسلط نداشته است.

رول Anilox دارای سه پارامتر اصلی است: تعداد خطوط در هر اینچ، زاویه سلولی و حجم سلول. در هنگام سفارش یا پردازش یک رول آنیلوکس جدید، این سه پارامتر توسط کاربر و تامین کننده متوجه می شوند. با این حال، از نظر کاربر، تصویب غلطک آنیلوکس جدید با توجه به سه پارامتر فوق پذیرفته شده است، اما پس از یک دوره از زمان، وضعیت سلول قطعا تغییر خواهد کرد، از جمله سایش سطح و خراش سلول . یا باقی مانده یا آلودگی های جوهر در سلول مسدود شده است، ظرفیت جوهر سلول کاهش می یابد و جوهر نیز از دیواره سوراخ فرسوده پر شده است، که باعث می شود چسبندگی جوهر ناحیه مربوط به جوهر ناسازگار باشد. بنابراین، از دیدگاه کاربر، علاوه بر سه پارامتر بالا در پذیرش، لازم است توجه به عامل متغیر چهارم در آینده، یعنی تغییر دولت از سلول.

1. چگونه غلطک آنیلکس را به درستی انتخاب کنید

اغلب اعتقاد بر این است که کاهش ضخامت لایه جوهر فیلم می تواند انتشار VOC (ماده فرار) را کاهش دهد، بنابراین توصیه می شود از یک غلطک آنیلوکس با یک سلول کمتری استفاده شود. بله، لایه جوهر بعد از انتشار VOC بیشتر آزاد خواهد شد. با این حال، ضخامت لایه جوهر عمدتا توسط حجم سلول تعیین می شود و عمق و شکل سلول تنها یک جنبه است. به عنوان مثال، یک رول anilox از 500 خط سلول های خنثی به اندازه ظروف در هر اینچ و یک رول anilox از 1000 خط سلول های عمیق تر و تندتر در هر اینچ، ممکن است به دلیل حجم سلول های مربوط به آنها، لایه های مشابه جوهر داشته باشند. تراکم ممکن است متفاوت باشد بنابراین، مفهوم رول های anilox که تمایل به استفاده از سلول های کم عمق مناسب نیست. ملاحظات اصلی باید باشد: برای اطمینان از بهترین انتقال جوهر و بهترین جوهر خشک کردن، بزرگترین LPI را انتخاب کنید (تعداد خطوط در اینچ)، برای بهترین چگالی.

انتخاب مطلوب رول های آنیلوکس باید با سفارش ساخت هر چاپ آغاز شود. این نوع سفارش ساخت و ساز باید تمام اطلاعات را با توجه به نیاز هر چاپ، از جمله پارامترهای مرتبط مورد نیاز برای مطبوعات پس از به دست آوردن امضای موافقت شده توسط مشتری، فراهم می کند. از آنجاییکه رول های anilox اغلب در مطبوعات قابل تعویض هستند، مهم است که تعداد خطوط در هر اینچ (LPI) و حجم پارامترهای سلول (BCM) رول آنیلوکس مشخص شود.

برای مثال یک ورق چاپ با یک غلطک آنیلوکس 600LPI، 1.8BCM در یک چاپگر چاپ شده است. هنگام چاپ در واحد چاپ بعدی، نسخه قرمز آنیلوکس غلتک تنها 500LPI، 3BCM و 700LPI، 1.5BCM است. دو نوع در دسترس هستند، سپس غلطک آنیلوکس با نزدیکترین پارامتر، یعنی 700LPI، 1.5BCM anilox roller انتخاب شود.

برای چاپ های جدید، هیچ آرشیو تاریخی وجود ندارد. بهتر است یک رکورد تست مشخصه سبز ایجاد کنید، از جمله استفاده از یک مجموعه استاندارد از صفحات و مجموعه ای خاص از سطوح جوهر برای تست تراکم جوهر حاصل با رول های anilox مختلف. این صفحه باید حاوی مناطق خاصی از دنیای واقعی و انواع مختلف تصویر مثبت و تصاویر خالص باشد. همچنین باید خواندن قابل اندازه گیری از انتقال جوهر کمی و بزرگ شدن نقطه، دامنه و دامنه تونال و غیره داشته باشد تا به عنوان پایه پارامتر برای انتخاب غلطک آنیلوکس در آینده استفاده شود.

در مورد کارهای چاپی غیر معمول (چاپ های جدید، زیر ساخت های جدید، سیستم های جدید جوهر و غیره)، لیست رول آنیلوکس موجود برای ارائه پارامترهای لازم کافی نیست. در این زمان، چاپگر باید سفارش مجموعه ای از رول های anilox کامپوزیت را در نظر بگیرد. رول آنیلوکس کامپوزیت به اصطلاح دارای ترکیبی از خطوط مختلف مش (LPI) و نوار سلولی (BCM) در یک رول آنیلوکس است، به طوری که شما می توانید بسیاری از انواع در یک آزمون ببینید. نتیجه ی. همانطور که برای عرض و کمیت، بسته به الزامات طراحی، یک عرضه رول anilox کامپوزیت به اصطلاح "استاندارد" وجود دارد، اما بیشتر با توجه به نیازهای کاربر سفارشی می شود. به منظور اطمینان از موفقیت و اثربخشی آزمون، نکات زیر باید ذکر شود:

نوارهای تست با پارامترهای مختلف باید در فاصله ای مناسب برای جلوگیری از همپوشانی یا دخالت نگه داشته شوند و نتیجه گیری های واضحی داشته باشند.

عرض هر نوار تست باید برای نشان دادن اثر چاپی که باید مشاهده شود، کافی باشد.

اولین و آخرین نوار تست (یعنی انتها) درام باید یکسان باشد تا ببینید آیا فشار درون درام آزمون یکنواخت است یا خیر.

2. مدیریت طبقه بندی سهام انیلوکس رول

موجودی رول های anilox در کارخانه چاپ با رشد و توسعه کسب و کار رشد می کند. به منظور انتخاب مناسب ترین رول های آنیلوکس بر اساس الزامات چاپ های مختلف، لازم است رول های جوراب شلواری را فهرست کنید.

اگر این لیست تنها توسط LPI طبقه بندی شود، تنها تعداد خطوط رول آنیلوکس قابل شناخت است و حجم سلول (BCM) قابل شناخت نیست. پارامترهای لازم هنگام انتخاب انتخاب نمیشود. به عنوان مثال، غلطک آنیلوکس 800LPI ممکن است 1.0BCM، در حالی که دیگران ممکن است BCM 1.8 یا بزرگتر باشد. مقدار جوهر انتقال شده توسط چاپ بسیار متفاوت است، بنابراین موجودی غلطک آنیلوکس مشخص شده است. علاوه بر LPI رول anilox، پارامتر BCM نیز باید به طور جداگانه ضبط شود. علاوه بر این، با توجه به مدت طولانی استفاده از غلتک آنیلوکس و تعمیر و نگهداری، سطح رول آنیلوکس یا دیواره مش یا انسداد بقایای جوهر نیز متفاوت است و اثر چاپ نیز بسیار متفاوت است. بنابراین، هنگام تهیه فهرست لیست انیلوکس سهام، باید اشاره کرد.

هنگام سفارش یک رول anilox از تولید کننده، کاربر باید پارامترهای پردازش را مشخص کند، از جمله: تعداد خطوط در هر اینچ، حجم سلول، زاویه حکاکی و عرض نوار غوطه ور نشده (اگر وجود داشته باشد). علاوه بر این، از آنجا که همیشه در پردازش تفاوت خاصی وجود دارد، حتی اگر همان LPI و BCM برای رول آنیلوکس پردازش می شود، ترجیح می دهیم که پردازش را به صورت دسته ای مرتب کنیم.

3. تعمیر و نگهداری از غلتک anilox

تعمیر صحیح غلتک آنیلوکس باید با تأیید استفاده فعلی از غلتک آنیلوکس، از جمله وضعیت اجزای مطبوعات مانند چرخ دنده ها، یاطاقان، سیستم های تیغه های دندانی، و غیره آغاز شود. این فرآیند تایید می تواند با تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه. یا روند عیب یابی در همان زمان انجام می شود. به دقت از برخی از دستگاه های بزرگنمایی استفاده کنید تا دقت سطوح درام و شرایط سلول ها و همچنین قطعات مربوطه را مشاهده کنید و آنها را به صورت کلمات ضبط کنید، مثلا:

پوشیدن بلبرینگ، مونتاژ رول شلنگ anilox، منجر به ناهموار در جهت رول

دندان ها پوشیده شده یا آسیب دیده اند، برش های تزئینی دقیق نیستند و خطوط منظم افقی روی رول تکرار می شوند.

سطح رول anilox آسیب دیده است، که حجم سلول را در قسمت مربوطه تغییر می دهد و بر یکنواختی رنگ جوهر ورق چاپ تاثیر می گذارد.

کار غلط یا ناکافی از غلطک آنیلوکس تمیز، آسیب به غلطک آنیلوکس، بر روی رنگ جوهر، رگه ها یا علامت های نشت جوهر یا لکه ها تاثیر می گذارد

اگر چنین نقصی در طی زمان آماده سازی چاپ کشف شود، تولید ناچیز و تولید ناچیز خواهد شد. بازرسی های منظم و تعمیر و نگهداری باید در طول تعمیر و نگهداری روزمره انجام شود.