روند ساخت ورق انعطاف پذیر
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
سطح ورق فلكسكوك بايد الاستيك باشد و بايد بدون تغيير شکل خم شود. مواد مورد نیاز عملکرد صفحات انعطاف پذیر به طور کلی در دو دسته ورق های لاستیکی و صفحات رزین حساس به نور هستند و فرایندهای تولید آنها کاملا متفاوت است.
نسخه لاستیک 1
با توجه به فرآیندهای تولید متفاوت، می توان به سه روش زیر تقسیم کرد:
1) حکاکی دست. این اغلب برای چاپ جعبه های راه راه استفاده می شود. صفحه نمایش به طور کلی از خطوط ضخیم، بلوک های بزرگ و کوچک و متون ضخیم تشکیل شده است. محتوای ساده و الزامات چاپ بسیار زیاد نیست.
فرایند تولید:
تصویر اصلی را نمایش می دهد → ضد تصویر بر روی صفحه لاستیک ← نسخه برش حک شده
تصویر اصلی شفاف به طور عریض به یک سطح استاندارد و سطح لاستیکی متصل می شود و تصویر متن باید روشن باشد. اپراتور از چاقوی حکاکی شده با اندازه های مختلف و اشکال مختلف استفاده می کند و لاستیک بخش غیر چاپ را با توجه به کنتور تصویر متن به شکل افقی حذف می کند و تصویر متن به عنوان یک صفحه چاپ حفظ می شود.
2) بشقاب لاستیکی ریخته گری (این فرایند پیچیده تر است. ابتدا یک ورق فلزی (صفحه مس یا روی روی صفحه) ایجاد کنید، سپس روی صفحه رزین فنول (مشابه نسخه کاغذی کاغذ)، همچنین به عنوان صفحه اصلی شناخته می شود. ورق اصلی با یک صفحه لاستیکی، پس از درمان با دمای بالا و فشار بالا، لاستیک به صورت ورقه وریدی ولکانیزه شده و خنک می شود و پس از اصلاح، به ورقه لاستیکی تبدیل می شود.
روند تولید ورق لاستیکی قالب:
اصلی → منفی فیلم منفی → صفحه خشک فلزی → صفحه فوم فنولیک فشرده → درجه حرارت بالا و صفحات پلاستیکی لاستیکی → اندازه گیری ضخامت ← شیب ورق پلاستیک به عقب.
3) روش حکاکی لیزری از اسکن فتوالکتریک، تبدیل آنالوگ به دیجیتال و حکاکی لیزری استفاده می کند تا بشقاب لاستیکی به صورت خودکار حکاکی شود. هنگامی که حکاکی می شود، با توجه به داده های گرافیکی، طرح به یک عمق مختلف بر روی صفحه لاستیک حک شده است تا به یک صفحه چاپ تبدیل شود. این روش می تواند یک نسخه صفحه نمایش، به ویژه برای چاپ آستین بدون درز، که مناسب تر است.
2 رزین حساس به نور
این را می توان به دو نوع تقسیم کرد: رزین جامد حساس به نور رزین و رزین مایع حساس به نور. دو نوع صفحات در ترکیب متفاوت هستند، فرآیند تولید متفاوت است، و عملکرد تا حدودی متفاوت است، اما محدوده کاربرد یکسان است.
الف) رزین رزین مایع حساس به نور رزین حساس به نور بر روی یک دستگاه قرار گرفتن در معرض خاص در طول ساخت بشقاب پوشیده شده است. دستگاه قرار گرفتن در معرض شامل دو صفحه شیشه ای دقت بالا و پایین و منابع نور نورانی بالا و پایین است، به طوری که صفحات می توانند در مقابل جلو و عقب قرار گیرند.
* رزین مایع را اعمال کنید و قرار گرفتن در معرض نوردهی و نوردهی را انجام دهید.
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، هنگام استفاده از رزین مایع، امولسیون تصویر منفی رو به بالا قرار می گیرد، روی شیشه پایین قرار داده می شود، با یک فیلم پوشیده می شود و توسط خلاء محافظت می شود تا فیلم در تماس نزدیک با تصویر منفی (پوشش در فیلم پوشش). مایع رزین حساس به نور روی لایه رزین قرار می گیرد و لایه بالایی روی لایه رزین قرار می گیرد. لایه رزین حساس به نور بین دو صفحه شیشه ای قرار گرفته است. شکل 2 یک نوردهی پشتی، وسیله قرار گرفتن در معرض اصلی است. قرار گرفتن در معرض برگشت، باعث ایجاد بستر و رزین می شود. شرکت در نوردهی اصلی، نور از طریق تصویر منفی بر روی لایه رزین حساس به نور منتقل می شود و رزین در قسمت دریافت نور سخت می شود تا جامد شود و رزین حساس به نور در بخش غیر قابل انعطاف هنوز در حالت مایع است. بنابراین، صفحه چاپ در معرض قرار می گیرد و می توان آن را کج کرد. رزین بیش از حد بر روی بشقاب در مخزن بازیابی بازیافت می شود.
※ فلاش (در حال توسعه).
برای بشقاب که در حال حاضر در معرض قرار گرفته است، از یک قلم مخصوص برای مسواک کردن محلول رزین حساسیت باقی مانده در شیار استفاده کنید، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. بشقاب پرینت شسته شده در یک کوره خشک می شود و پس از قرار گرفتن در معرض یک اثر پس از قرار گرفتن در معرض رزین به طور کامل سخت می شود بر روی صفحه چاپ
صنعت فلکسو داخلی از تعداد کمی از صفحات مایع استفاده می کند و تنها در ساخت جعبه های راه راه استفاده می شود. این مشکلات مانند فرمت محدود، وضوح کم و احساس ضعف دست است و برای ساخت صفحات تصویر مناسب مناسب نیست.
2) صفحه جامد رزین حساس به نور. این یک نسخه از پیش پوشش داده شده است، درست مانند نسخه PS استفاده شده در لیتوگرافی. این باید در یک جعبه مقوایی مقاوم در برابر نور ذخیره شود. هنگام استفاده، بسیار مناسب است که برش را از جعبه بر اساس اندازه صفحه انجام دهید.
در حال حاضر، صفحات رزین حساس به انعطاف پذیر جامد قابل خواندن در چین شامل نسخه CYREL از DuPont از ایالات متحده، نسخه BASF آلمان، نسخه GS از چین، پلی نسخه ایالات متحده و نسخه همکاری موفق از ژاپن این صفحات در گستره ای از اندازه، ضخامت و سختی در دسترس هستند. مشترکات آنها عبارتند از: a. همان ساختار صفحه ب همان ماشین قرار دادن و بشقاب واشر؛ ج همان محلول شستشو، که همه آنها حلال های آلی مانند ترشیلاو اتیلن و تتراکلور اتیلن هستند؛ د از طریق همین فرایند بروید
شرح شرح عملیات بشقاب رزین جامد برای مرجع است.
نقش اصلی: 1 لایه محافظ یک پایه مات است که از لایه رزین حساس به نور جلوگیری می شود و نور را از روشن شدن لایه رزین به دلیل واکنش فتوشیمیایی منع می کند و منجر به زباله می شود. 2 لایه چسبنده بین لایه محافظ و لایه رزین حساس به لنز استفاده می شود، اما نمی توان آن را بیش از حد پیوند داد. 3 لایه رزین حساس به نور اصلی بدنه صفحه است و خواص حساس به نور آن باید پایدار و قابل اطمینان باشد، پوشش یکنواخت، ضخامت یکنواخت و مسطح بودن. 4 لایه چسب بین پایین لایه رزین و پایه اعمال می شود، به طوری که دو به طور پیوسته و سخت برای پاره شدن. پایه صفحه پنجم اساس صفحه جامد است. بسیار مهم است که اندازه صفحه را پایدار و غیر قابل کشش نگه دارید، از جمله صاف و ضخامت یکنواختی صفحه خود.
فرآیند تولید صفحات جامد رزین:
اصلی → ایجاد یک تصویر مثبت → برش مواد ← پیش قرار گرفتن در معرض → در معرض قرار گرفتن در معرض → فلاش (توسعه) → خشک ← پس از پردازش → پس از قرار گرفتن در معرض → درست است.
توجه داشته باشید در هر فرآیند:
a ابتدا کیفیت فیلم منفی را بررسی کنید. محتوای را بررسی کنید: 1 اندازه درست تصویر را کپی کنید. 2 گرافیک باید یک تصویر مثبت باشد و فیلم فیلم رو به بالا باشد. 3 فیلم ها باید یک محدوده خواندن 0.06 تا 5.3 را در سنجش متراکم داشته باشند. 4 تصویر واضح است، طرح فاقد چروک و چروک است. 5 خروجی ها قوی هستند و خروجی های با نور کم درخشان با شرایط مورد نیاز صفحه سازگار است. در مواردی که دستگاه هیچ وسیله اندازه گیری نداشته باشد، فیلم می تواند به صورت چشمگیر نسبت به نور خورشید یا لامپ فلورسنت مشاهده شود، و اگر واضح است که نور از طریق فیلم ماته عبور نمی کند، واجد شرایط است.
برش (برش): محدوده طرح باید کمی بزرگتر از اندازه تصویر منفی باشد. این عمدتا برای جلوگیری از جذب حلال جوهر از غوطه ور شدن در چسب دو طرفه در هنگام چاپ استفاده می شود، و ورق چاپ به عنوان مهر و موم لبه استفاده می شود.
قبل از قرار گرفتن در معرض در پشت صفحه صفحه برش را به دستگاه قرار گرفتن در معرض قرار دهید، فیلم حساس به نور رو به پایین قرار دهید، از فیلم استفاده نکنید، خلاء نکنید، منبع نور را روشن کنید، و در معرض آن قرار بگیرید.
فلکس مقابل قرار گرفتن در معرض
طول پیش از قرار گرفتن در معرض بر اساس نوع صفحه، قدرت منبع نور، ضخامت متن و پیچیدگی تصویر تعیین می شود. نقش آن این است که ضخامت پایه صفحه را افزایش دهیم، تا اطمینان حاصل شود که تسکین صفحات عمق خاصی دارد و دوام چاپ را بهبود می بخشد. زمان قبل از قرار گرفتن در معرض با ضخامت بستر متناسب است. زمان طولانی، پایه ضخیم زمان کوتاه، پایه نازک. در واقع، عمق خمش صفحات مدل های مختلف استاندارد خاصی دارد. به عنوان مثال، صفحه DuPont Cyrel 2.28mm، پس از برداشتن لایه محافظ، عمق امداد استاندارد برابر با 1. 11 میلیمتر است، چگونه برای رسیدن به آن؟ می توان با روش زیر، همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است، با یک صفحه رزین طولانی (طول 10cm، عرض 5cm)، ابتدا جلوی چهره را قفل کنید و سپس طرح را به پنج قسمت تقسیم کنید، آن را علامت بزنید، سپس از یک قطعه استفاده کنید از مقاله سیاه و سفید، بخش 2 تا 5 پوشش داده شده و در معرض 10 ثانیه، در آن زمان بخش بخش اول در معرض نور برای 20 ثانیه است. سپس، قرار گرفتن در معرض به صورت پیوسته از 2 تا 5 مرحله انجام می شود و هر بار برای 10 ثانیه در معرض قرار می گیرد. سپس بخش اول 50 ثانیه را دریافت می کند و بخش های دوم، سوم، چهارم و پنجم به ترتیب برای 40، 30، 20، و 10 ثانیه قرار می گیرند. پس از توسعه و خشک شدن، صفحه توسط ضخامت سنج اندازه گیری می شود، و ضخامت ورق کاملا متفاوت است. بنابراین، نتیجه آزمون می تواند به عنوان پایه ای برای تعیین ضخامت بستر استفاده شود.
آزمون آزمون رابطه زمان قبل از قرار گرفتن در معرض و ضخامت صفحه
در معرض قرار گرفتن در معرض جبهه (یعنی نوردهی اصلی)، همانطور که در شکل 7 نشان داده شده است. صفحه ای که در قسمت پشتی قرار گرفته است، تبدیل می شود و لایه محافظ برای ایجاد لایه رزین حساس به نور خلق می شود. در دستگاه چاپ خلاء، سطح امولسیون تصویر مثبت به لایه حساسیت نسبتا نزدیک است. پوشش با یک فیلم مکش (مواد شفاف ویژه مات) و خلاء.
قرار گرفتن در معرض جلو فلکس
تعیین زمان نوردهی اصلی باید بر اساس نوع صفحه، شدت نور، چگالی فیلم منفی و ضخامت متن تعیین شود. طول زمان نوردهی اصلی مربوط به عمق تسکین طرح و شیب جانبی فونت است. اگر زمان قرار گرفتن در معرض بیش از حد باشد، عمق امداد پایین تر خواهد بود. در حالی که شیب جانبی بزرگتر می شود، منافذ بین کلمات کوچکتر می شوند، که در طول چاپ، تولید رب و دیگر نقایص آسان است؛ برعکس، زمان قرار گرفتن در معرض ناکافی باعث می شود که طرح از نظر عمیق، متن کوچک ریخته شود. خطوط بسیار راحت خم می شوند و نقاط کوچک دشوار است که روی پای خود بایستند.
مهم است که زمان نوردهی اصلی را مد نظر داشته باشید. به طور کلی، برای هر دسته رسانه خریداری شده، زمان نوردهی اصلی باید به عنوان منبع نور در سنین مجدد مورد آزمایش قرار گیرد. شما می توانید از روش قرار گرفتن در معرض و یا روش تنظیم ضخامت خطوط یین و یانگ و یا متن در فیلم برای انتخاب زمان مناسب نوردهی مناسب استفاده کنید.
انواع مختلف صفحات عملکردی متفاوت دارند، به ویژه از لحاظ عرضی زمان قرار گرفتن در معرض. از تجربه نسخه DuPont Seri، نسخه BASF آلمانی، نسخه GS داخلی و نسخه پلی آمریکن آمریکایی، من احساس می کنم که مدت زمان قرار گرفتن در معرض نسخه Seri و مدرک BASF آسان است، و تحمل آن بزرگ است، و در معرض آن قرار گرفته است. زمان 15 سال اثر کمی دارد. پلی نسخه ایالات متحده کمتر تحمل، بیشتر در معرض، قرار گرفتن در معرض کمتر از 15 سال، صفحه باعث مشکلات. بنابراین، تسلط بر زمان نوردهی اصلی، کلید تضمین کیفیت ساخت صفحات است.