پنج مرحله برای یادگیری نحوه استفاده و حفظ پتو مناسب است
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
پتو یکی از مواد مصرفی اصلی فرآیند چاپ افست است و همچنین رسانه ای برای انتقال افست چاپ است. عملکرد آن تاثیر زیادی بر کیفیت چاپ محصول دارد. بنابراین، به درستی درک و تسلط بر ساختار و عملکرد پتو، استفاده علمی و منطقی از پتو و حفظ آن می تواند نه تنها عملکرد و زندگی پتو را بهبود بخشد، بلکه باعث بهبود کارایی چاپ و کیفیت محصول نیز می شود.
اول، تفاوت بین پتو عادی و ساختار پتو هوا کوسن
پتو از 3 تا 4 لایه پارچه ای ساده با چسب لاستیکی ساخته شده است. سطح آن با یک لایه ی لاستیکی ضخیم پوشیده شده است. این لایه ی لاستیکی بیشتر برای مطابقت با شرایط چاپ مورد استفاده قرار می گیرد. سپس کشش و سختی برای رسیدن به ضخامت یکنواخت و دقیق، تقویت می شود. از آنجایی که طول و قدرت پتو به طور عمده به ماهیت پارچه پایه بستگی دارد، الیاف پارچه از قبل شسته می شوند و خط ضخیم آن به صورت یکنواخت در بافت برداشته می شود و سپس غلطک لاستیک مصنوعی بر روی coater سطح پارچه با یک لایه نازک از محلول لاستیک چسب پوشانده شده است - یک لایه چسب. این دارای کشش خوب و تغییر شکل کم فشرده سازی است. بنابراین، لاستیک طبیعی به طور کلی استفاده می شود و حاوی عامل مولکولی و آنتی اکسیدان است. حلال اضافه با چاقوی لاستیکی خرد شده است. سپس پارچه پوشش داده شده به یک رول بخار گرم می شود، به طوری که یک لایه ی لاستیکی ولکینز شده به سطح پارچه متصل می شود. پس از آن یک لایه اتصال دهنده باند به طور یکنواخت روی تمام سطح اعمال شد و یک لایه پلاستیکی سه لایه یا چهار لایه با یک قسمت پشتی دیگر از پارچه کتانی لمینیت شد. از آنجایی که لایه لاستیکی روی سطح پتو به طور مداوم در تماس با صفحه چاپ، جوهر، راه حل چشمه، بنزین و غیره قرار دارد و به طور مداوم فشرده می شود، لایه لاستیک سطح دارای جوهر خوب و مقاومت اسیدی است. علاوه بر مقاومت به حلال و خواص دیگر، باید دارای خواص مکانیکی خاصی نیز باشد. لایه ی لاستیکی سطح به طور کلی ساخته شده از یک لاستیک دارای مقاومت یاب خوب مانند لاستیک نیتریل یا نئوپرن است.
چاپ افست همچنین دارای پتو است که به نام پتو بالشتک هوا شناخته می شود که عمدتا از پتو های معمولی فوق الذکر متفاوت است، در این میان علاوه بر لایه های مختلف پارچه و لایه های لاستیکی، بین لایه هوازی با گاز پر شده یا میکرو حباب مانند . بین لایه هوادهی و لایه سطحی یک لایه حامل قوی برای تقویت پیوند لایه های بالا و پایین است. در فرایند منبت کردن، پتو بالشتک هوا با توجه به فشار لایه بالشتک هوا کاهش می یابد و کاهش حجم توسط فشرده سازی شیار هوا یا میکرو حباب ها به دست می آید. با این حال، هنگامی که پتو عادی فشرده شود، حجم را نمی توان کاهش داد. بدین ترتیب، بدنه محدب قبل و بعد از خط امنی تشکیل شده است و بدنه محدب را نمی توان به سرعت در یک لحظه برداشت، به طوری که تغییر شکل منبت، افزایش نقطه و گراف به راحتی ایجاد می شود. خنک کننده، خراشیدگی، تکثیر قطعه ای از مشخصات بالا و افزایش سایش و پاره شدن بر روی سطح صفحه چاپ. پتو بالشتک هوا یک پوسته محدب را تشکیل نمی دهد و در نتیجه این سری از بیماری ها را ایجاد نمی کند. بنابراین، بهتر است از پتوهای هواکش استفاده کنید تا چاپ محصولات خوب را برای بهبود کیفیت چاپ محصولات انجام دهید.
دوم، نیازهای فنی و ویژگی های پتو
1. ضخامت ضخامت پتو سه لایه از 1.6 تا 1.7 سانتی متر است. ضخامت پتو چهار لایه 1.8 تا 1.9 سانتی متر است. ضخامت پتو باید یکنواخت باشد و تفاوت ضخامت آن کمتر از 0.04 سانتی متر باشد. ضخامت پتو باید منطقی با توجه به ویژگی های تجهیزات یا چاپ انتخاب شود. هنگامی که از پتو استفاده می شود، می توان آن را به درستی در پشت با توجه به شرایط فشار برای دیدار با الزامات کیفیت چاپ ملایم.
2. سختی سختی اشاره به توانایی پتو برای مقاومت در برابر نیروی خارجی است. به طور کلی، سختی پتو بین 60 تا 70 (ساحل) است. پتو با شدت بالا روشن و آسان است برای به دست آوردن یک رنگ جوهر یکنواخت، اما آسان است به پوشیدن صفحه. لاستیک با سختی کم می تواند مقدار زیادی فشرده شود، میزان دریافت جوهر به اندازه بزرگ است و چاپ آن آسان است به گسترش و تغییر شکل، بنابراین مناسب برای چاپ مواد با محصولات براق ضعیف و محصولات عمومی است.
3. طول عمر ضخامت ضخامت پلاستیکی کوچکتر، ضریب تغییر شکل کوچکتر (مانند کشش و نازک شدن)، و طول عمر بیشتر به تعداد لایه های پارچه پایه، خواص مواد و قدرت بستگی دارد. پتو با یک ضخامت کوچک دارای مزایای استفاده از پرینت گذاری دقیق و واضح بودن گرافیک است. برعکس، اثر کیفیت چاپ ضعیف است.
4. ارزش تغيير شکل الاستيک و فشرده. هنگامی که پتو فشرده می شود، پایین می آید تحت عمل کشش پس از فشار دادن، سطح فرو رفتن آن باید به سرعت احیا شود و بازسازی شود. این به الگوی پتو نیاز دارد و مقدار تغییر شکل فشرده سازی برای جلوگیری از پتو بسیار کوچک است. انقباض به منظور اطمینان از کیفیت چاپ پایدار محصول کاهش می یابد.
5. صاف و مسطح صاف بودن یک پتو به صافی سطح آن اشاره می کند، در حالی که مسطحیت به یکنواختی ضخامت آن اشاره دارد. سطح پتو صاف است، و خطوط نقطه و گرافیکی به وضوح چاپ شده است. با این حال، اگر صافی پتو خیلی خوب باشد، جذب سطحی ضعیف است که نه تنها پذیرش و انتقال جوهر صاف و یکنواخت را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه به راحتی جذب می کند. ناخالصی ها مانند گرد و غبار کاغذ. به طور کلی، ماسه های زیبا روی سطح پتو وجود دارد. هنگامی که پتو برای مدت طولانی استفاده می شود، سطح نرمتر است. عامل تمیز کردن می تواند برای از بین بردن لایه براق به منظور افزایش جذب جوهر سطح استفاده شود. بهتر است مسطح بودن پتو، یکنواختتر فشار چاپ، جذب جوهر و عملکرد انتقال جوهر.
6. مقاومت در برابر روغن و حلال. در طول استفاده از پتو، سطح آن نیاز به مداوم در تماس با جوهر و عامل تمیز کردن است، و روغن یا حلال به راحتی باعث می شود لاستیک به تورم، در نتیجه بر کیفیت چاپ محصول تاثیر می گذارد. بنابراین، پتو باید مقاومت خوبی در برابر روغن و رزین داشته باشد تا کیفیت چاپ با ثبات داشته باشد.
7. قابلیت انتقال و هیدروفوبیت. پتو وسیله ای برای انتقال لایه جوهر چاپ شده است. بنابراین، پتو باید جذب جوهر خوب و هیدروفوبیت قوی داشته باشد تا کیفیت چاپ محصول را تضمین کند.
سوم، سطح پتو باید برای رسیدن به انتقال مناسب چاپ حفظ شود.
اصل چاپ افست به وضوح نشان می دهد که آیا پتو می تواند به طور کامل لایه گرافیک جوهر بر روی صفحه چاپ به سطح کاغذ یا دیگر زیرساخت ها انتقال دهد. علاوه بر تطابق و انعطاف پذیری آن، تمیز نگه داشتن سطح پتو بسیار تمیز است. مهم. ما می دانیم که در فرآیند چاپ با سرعت بالا، به علت چسبندگی پتو و "کار جداسازی" هنگامی که لایه جوهر می شکند، سطح پتو ناگزیر به تدریج ناخالصی هایی مانند گرد و غبار کاغذ، پرکننده ها و رنگدانه ها را جمع می کند. هنگامی که سطح چاپ در قدرت کم است، پرکننده با کاغذ یا مقوا که به اندازه کافی قوی نیست ترکیب نمی شود و یا وقتی که جوهر با ذرات درشت، نسبت رنگدانه های بزرگ و ویسکوزیته ناراحت کننده برای چاپ استفاده می شود، ناخالصی ها بر روی سطح انباشته می شوند از پتو، که بر روانکاری نرمال تاثیر می گذارد. شرایطی که انتقال طبیعی لایه جوهر را تحت تاثیر قرار می دهد، به راحتی می تواند منجر به بروز نقص های کیفیت طاعون شود. بر اساس این وضعیت، پتو باید در طول چاپ شستشو شود و لایه انباشته شده روی سطح اغلب برای رسیدن به جذب جوهر یکنواخت و انتقال جوهر برداشته می شود. در شرایط عادی، به طور کلی هر 3000 چاپ، لازم است یک پتو را خالص کنید، اما در فرآیند عملیات واقعی، اثر چاپ باید مناسب باشد تا ثبات کیفیت چاپ را تضمین کند.
چهارم، روش صحیح تمیز کردن پتو را برای رسیدن به انتقال مناسب چاپ انجام دهید
در تولید، برای عملیات ایمن و تمیز کردن آسان، دستگاه را می توان در سرعت کم و یا دویدن، در حالی که پاک کردن آب روی سطح پتو با یک پاک کننده تمیز و سپس توقف عملیات. در این زمان، دست راست می تواند یک تکه پارچه مالش را با مقدار کمی بنزین، ابتدا پتو را خیس کند، خاکستر جوهر و جوهر را از بین ببرد، با دست چپ خود را پاک کنید تا خاک پاک شود و خشک شود. اگر لایه انباشته شدن روی پتو ضخیم باشد، یک بار آن را تمیز نخواهد کرد. این را می توان بارها و بارها با یک پارچه بنزین پاک کرد تا خاک کاملا برداشته شود و سپس با یک پارچه بنزین تمیز شود. بنزین در دستمال مرطوب یک بار نباید بیش از حد مالش شود، به طوری که هنگام خیس شدن پتو برای ایجاد خاک، بر روی دستگاه نپاشید. اگر روغن خیلی کوچک است، خاک را حل نمی کند و تمیز کردن آن دشوار خواهد بود. بنابراین، هنگامی که لکه های کثیف روی پتو با بنزین تمیز می شوند، لکه های خشک برای تمیز کردن لکه ها استفاده می شود و اثر تمیز کردن بهتر است. برای اطمینان از این که تصویر چاپ شده فقط کامل و روشن است، بهتر است لایه ای از پودر تالک را پس از پخت شستشو اعمال کنید تا حلال باقی مانده روی سطح بلاک شود و سپس با پارچه پاک شود. در حقیقت تمیز کردن پتو صبر و کار دقیق است که باید با دقت و با دقت انجام شود تا کیفیت تمیز کردن را بهبود بخشد.
پنج، استفاده و نگهداری از ملزومات پتو
1. با استفاده از پتو با توجه به ویژگی های محصول. چاپ محصولات خوب و چاپ محصولات عمومی؛ کاغذ چاپ خوب کاغذ پوشش داده شده، مقوا کاغذی و کاغذ چاپ افست، کاغذ سفید، و غیره، بهتر است از دو پتو به طور جداگانه استفاده کنید، مانند چاپ محصولات با کیفیت عالی، می توان از جدید استفاده کرد پتو استفاده می شود، اما پتو قدیمی می تواند برای چاپ محصولات استفاده شود که می تواند کیفیت چاپ را بهتر و منافع اقتصادی را بهبود بخشد.
2. اگر خرابی طولانی تر است یا قبل از هر تغییر، پتو باید با دقت تمیز شود. در زمانهای معمول، سطح پتو نیز با پودر پماسی به طور کامل با سطح سطح پتو پوسته پوسته می شود.
3. برای پتو که به طور موقتا استفاده نمی شود، پس از شستشو و تمیز کردن، یک لایه پودر تالک را بمالید، سپس آن را در کاغذ سیاه و سفید قرار دهید و آن را در جای خنک قرار دهید تا از پیری فیزیکی، عکسبرداری و تغییر شکل پتو جلوگیری شود.
4. برای جلوگیری از نورد کردن پتو به دندانه ها، طول کاغذ لائر باید به 2 تا 4 میلیمتر به صورت یک به یک برسد، به طوری که لبه ی پایه ی لاینر گام برداشته شده است، که همچنین برای بسته بندی ورقه ی داخلی . .
5. برای جلوگیری از خرد شدن تصادفی از پتو، لازم است در حین چاپ روی کاغذ فیدر و کنسول تمرکز کنید تا از توپ کاغذی، کاغذ زاویه و دیگر مواد خارجی توسط سیلندر آسیب دیده آسیب نبیند.
6. هنگام استفاده از پتو، باید آن را محکم و تنگ داشته باشد و نیرویی که باید باشد، حتی باید باشد، به طوری که به دلیل درام خالی، از شکستگی چاپ نشود.
7. برای تمیز کردن و تنظیم خشکی جوهر، جلوگیری از جویدن جوهر از خشک شدن ملتحمه روی سطح پتو، تاثیر بر جذب جوهر و عملکرد انتقال جوهر سطح.
8. برای کنترل فشار چاپ، به منظور جلوگیری از کشش و مسطح بودن پتو به دلیل فشار بیش از حد یا ناهموار، که بر کیفیت چاپ محصول تأثیر می گذارد.
9. پتو را از رطوبت و گرما حفظ کنید و از نور خورشید جلوگیری کنید تا از رطوبت و دمای بالا از تورم و تغییر شکل پتو جلوگیری شود، باعث کاهش سطح صاف و تاثیر بر کیفیت چاپ شود.
10. از مخلوط کردن زایلن، تولوئن، روغن فرار و شیرین کننده اجتناب کنید تا از اکسیداسیون و تورم روی سطح پتو جلوگیری شود.
11. پتو باید در یک محل تهویه مناسب و خشک نگهداری شود. دمای داخلی معمولا باید بین 18 تا 25 درجه سانتیگراد باشد و رطوبت نسبی بین 60 تا 75 درصد باشد.
12. پوشش نباید با مواد مضر مثل الکترومغناطیسی، شیمیایی، روغن، اسید، قلیایی، نمک و غیره در تماس باشد تا از لایه سطحی لاستیک از چسبیدن، پوسته، سخت شدن و یا ترک خوردن جلوگیری شود.
13. پتو باید روی سطح قرار داده شود و سطح یا پشت و پشت را باید در تماس با یکدیگر قرار داد. اجازه ندهید که لایه پشت به طور مستقیم با لایه ی لاستیکی جلوی خود تماس بگیرد و مانع از کشش یا فشار سنگین و انعطاف پذیری آن شود. .
14. جهت پیکان در پشت پتو باید با جهت چرخش درام مطابقت داشته باشد به طوری که آن را یک ضخامت کم و می تواند مقاومت در برابر نیروهای کششی بزرگ.
15. درمان مشکل افسردگی قسمت تحت فشار. هنگامی که سطح پتو با نوردن ماده خارجی تغییر شکل داده می شود، نرمی را می توان با استفاده از یک مارپیچ پنبه نرم یا عامل مالش احساس کرد تا چندین بار افسردگی را پاک کند.