عوامل و تحليل گسل هاي فرآيند قرائت در مقاله
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در فرآیند چاپ قلیایی، خط برش چاپ یک گسل نسبتا شایع است. در قسمت خالی مواد چاپی به نظر می رسد، زیرا این نوع صیقل نتواند جوهر را در فضای خالی صفحه چاپ خراب کند، و آسان است که آن را بررسی و پیدا کنید. برخی از چاقوها در قسمت گرافیکی مواد چاپی ظاهر می شوند. این وضعیت به ندرت اتفاق می افتد زیرا شاتکری از جوهری در نقاشی خراشیده می شود، به طوری که مقدار جوهر در محل کمتر از موقعیت های دیگر است، به طوری که جوهر ضعیف است. رنگ جوهر کمی از گرافیک چاپ شده (از این پس به عنوان خط تیره نامیده می شود) است. وقتی بلوک رنگ جامد بزرگ چاپ می شود، خط برش نسبتا بیشتر به نظر می رسد و واضح تر است. خطوط چاقو به طور کلی می تواند به دو نوع تقسیم شود: یک خط ثابت ثابت است؛ دیگر خط برش متناوب و نامنظم است.
عامل مقاله
در فرایند کاغذ سازی، برای بهبود صافی سطح کاغذ، معمولا یک عامل کمکی مانند یک پرکننده لازم است. اگر اثر پر شدن پرکننده ضعیف باشد، هنگامی که کاغذ در حال حرکت است یا فشار می یابد، پر کننده روی سطح سقوط می کند. ثانيا، اکثر کاغذسازي از مواد خام مصارف بازيافت شده استفاده مي کند، الیاف کوتاه و شکننده هستند و فرایند اندازه گیری کاغذ سازی ناکافی است. هنگام چاپ، نیروی چاپ و ویسکوزیته جوهر کاغذ را پف کرده و سقوط می کند. پرکننده جدا، پشم کاغذ و پودر کاغذ به سطح ورق چاپ متصل می شود و ممکن است بر روی صیقل دهنده انباشته شود یا به عنوان ورق چاپ چرخانده شود. هنگامی که این مواد با تیغه سیلندر روبرو می شوند، سوار ماشین آسیب دیده است. اثر تمیز کردن جوهر باعث می شود که جوهر به شکل یک خط برش خاتمه یابد.
چنین خطوط برش به طور کلی ضخیم هستند و دارای موقعیت غیر ثابت هستند و حرکت به جلو و عقب در جهت جانبی از طرح را به عنوان حرکت پلاستیک دکتر حرکت می کند.
در این مورد، مواد نرم و سخت، مانند بامبو، می تواند مورد استفاده قرار گیرد که به دقت خراب کردن ماده خارجی متصل به لبه چاقو، و خط چاقو را می توان بدون آسیب رساندن صفحه چاپ. اگر خط چاقویی برداشته نشود، می توان آن را متوقف کرد. بعد از پاک کردن تیغه چاقو تمیز، چاپ شروع می شود. اگر خط چاق هنوز به نظر می رسد اغلب، شما نیاز به فیلتر جوهر یا جایگزین کاغذ با کیفیت بهتر.
عامل جوهر
1. اثر ویسکوزیته جوهر
ویسکوزیته جوهر باید با سرعت چاپ مطابقت داشته باشد. هنگام چاپ با سرعت بالا، ویسکوزیته جوهر بین 12 تا 15 ثانیه کنترل می شود (3 # کون قوطی). برای چاپ سرعت متوسط، ویسکوزیته جوهر باید در 16 تا 18 ثانیه (3 #) بین Cup Chaen کنترل شود. ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است و چسبندگی به سیلندر پلاستیکی بسیار قوی است، که منجر به برداشتن جوهر بیش از حد صفحه توسط وسیله شستشو نمی شود و احتمال اینکه ورق چاپ شده در بالا باشد، زیاد است. در طول فرایند چاپ، ویسکوزیته جوهر باید به طور مرتب اندازه گیری و کنترل شود، معمولا هر 20 تا 30 دقیقه اندازه گیری می شود.
2. اثر خشک شدن جوهر
جوهر خشک می شود بسیار سریع و مستعد خرد شدن است. اگر پوسته در طول گردش جوهر حل نشده است، آن را به لبه چاقو یا پایین چاقو پس از آن که تماس با سگمنت برای تولید خط چاپ وجود دارد پایبند است. اگر سیستم گردش جوهر از یک ظرف جوهر باز استفاده شود، ممکن است به صورت نقره و جوشکاری بیشتر رخ دهد. به منظور کاهش وقوع چنین شکست خط برش، جوهر در مخزن جوهر باید اغلب متصل شود؛ مقدار مناسب آجدار خشک کردن باید به صورت مورد نیاز اضافه شود. در صورت لزوم، می توان یک پوشش مهر و موم را به طور موثر برای کنترل و کاهش شکست خط چاپ اضافه کرد.
3. ظرافت جوهر
جوهر های عمیق متشکل از رنگدانه ها، گیرنده ها، مواد افزودنی و سایر اجزاء هستند. اگر رنگدانه به اندازه کافی زمین نباشد، ذرات درشت هستند، و در حل کننده و حلال وجود دارد، و در چاپ پلاک دکتر در هنگام چاپ، یک برش خوب و بی نظیر چاپ می شود. ریز ذرات رنگدانه تاثیر مستقیمی بر فرکانس وقوع خط برش دارد. به عنوان مثال، ذرات رنگدانه ای که در جوهر آبی استفاده می شوند، سختی بالايی دارند و حتی بعد از کوره کافی، اندازه ذرات بسیار کوچک را دشوار می سازند، و در خلال فرآیند چاپ، آسیب به خراش می باشد. چاقو و یا اثر ضربه زدن به جوهر اغلب باعث شکست خط چاقو هنگام چاپ جوهر آبی می شود.
4. اثر فعالیت جوهر
در فرایند تولید جوهر، مقدار مشخصی از عامل فعال به طور کلی اضافه می شود. سیلندر پلاستیکی پس از کروم، فعالیت خاصی دارد. اگر فعالیت جوهر و سیلندر ورق بیش از حد بالا باشد، مواد فعال در حین چاپ محکم به غلطک میچسبند، و برای اینکه یک چاقو شکل بگیرد، پیچ و مهره دشوار است. خط در این زمان، سیلندر اول برای تمیز کردن مواد فعال روی سطح، تمیز می شود و یک عامل کاهش میزان فعالیت به جوهر برای حذف خط برش افزوده می شود.
5. اثر کیفیت جوهر
زمان ذخیره سازی جوهر بیش از حد طول می کشد، تعادل حلال تغییر می کند، جوهر برای حل شدن، یا جوهر ناسازگار و نامناسب استفاده می شود، باعث واکنش شیمیایی می شود که باعث رسوب جوهر می شود. در طول فرایند چاپ، رسوب در جوهر، در پلاس پلاس، پدیدار می شود تا خط چاقو ایجاد شود، و جوهر باید جایگزین شود.
فاکتور فاکتور
1. تاثیر پایان طرح
صفحات چاپی عمدتا توسط حکاکی الکترونیکی و فرآیند ساخت صفحات ساخته می شوند. در طول فرایند حکاکی الکتریکی، لبه های سلول ها، بافت ها را تولید می کنند. اگر طوفان در طول پرداخت کاری تمیز نباشد، در طول فرایند چاپ، جوهر روی سطح طوقه به راحتی نمی شکند، و در موارد شدید، صیقلی آسیب می بیند، در نتیجه یک خط برش ایجاد می شود. برای تراشه های چاپ شده ناشی از سطح خشن ورق چاپ، ورق چاپ می تواند به راحتی با 1200 مش شن و ماسه خوب جلا جلا داده شود، اما به طور کلی بهتر است که صفحه چاپ را مالش ندهید تا از آسیب دیدن صفحه چاپ جلوگیری شود.
2. اثر سختی لایه کروم
هنگام ساخت صفحات، اگر زمان کروم کاشت بیش از حد طولانی باشد، سختی لایه کروم روی سطح چاپگر بسیار بالا است و به راحتی صدمه به صیقل دهنده را می گیرد و سنگ مصنوعی بر روی کاغذ چاپ می شود. برعکس، اگر مدت زمان کروم خیلی کوتاه باشد، لایه کروم روی سطح ورقه چاپ خیلی نرم است و شارژر ممکن است به صفحه چاپ آسیب برساند و یک خط برش ثابت در مواد چاپی ظاهر می شود.
3. تاثیر پاکیزگی طرح
تراشه های تولید شده توسط فرآیند آسیاب کردن صفحه به طور کامل برداشته نمی شوند و به ورقه چاپ متصل می شوند، که ممکن است در طول فرایند چاپ باعث آسیب چاپ ورق و تیغه دکتر شود، در نتیجه یک خط برش ایجاد می شود. قبل از چاپ بر روی نسخه جدید، بهتر است آن را به طور کامل با حلال برای پاک کردن روغن و ناخالصی برای کاهش خطوط خط خط چاپ تمیز کنید.
4. تأثیر دقت ماشینکاری
دقت ماشینکاری نازک سیلندر صفحه همچنین می تواند باعث خط خطی برش چاپ شود و دشوار است برای تشخیص و یا چک کردن دشوار باشد، بنابراین نادیده گرفتن آن آسان است. در عملیات واقعی، می توان آن را در دستگاه بررسی کرد. علاوه بر این، دقت نصب و راه اندازی صفحه چاپ باید به شدت کنترل می شود تا از تاثیر بیش از حد در صیقلی در چاپ با سرعت بالا به علت خطای متمرکز بودن بیش از استاندارد، که ممکن است باعث خرابی چاپگر چاپ شده شود، کنترل شود.
عوامل دیگر
1. اثر سیلندر
سختی سیلندر پایین تر از سختی لایه کروم بر روی سطح ورق است. اگر سختی سوار ماشین بیش از حد بالا باشد، سایش صفحات چاپ را تسریع می کند و باعث ایجاد خراش می شود: اگر سوکت با کیفیت پایین باشد، در مدت کوتاهی از بین می رود و در نتیجه جوهر ورق چاپ پاک نمی شود و خط کشش ظاهر می شود. در این زمان، لازم است که اغلب چاقو را تنظیم کرده و چاقو را تغییر دهید.
هنگامی که تیغه صیقل دهنده آسیب دیده است و شکاف وجود دارد، یک خط متحرک چاقو و چپ معمولی روی مواد چاپی ظاهر می شود و خط چاقو نسبتا آسان است. اگر شکاف در سیلندر نسبتا کوچک باشد، می توان آن را به صاف کردن و صاف کردن با سنگ های مصنوعی یا شن و ماسه خوب جلا داد. اگر شکاف بزرگ باشد، یک واشر جدید باید جایگزین شود. هنگام تعویض یک چاقوی جدید، جوهر انباشته شده در تیغه فشار و سایپا باید به طور کامل برداشته شود، تا اینکه بر روی مسطح بودن نصب سیلندر تأثیری نداشته باشد، و طول سیلندر در معرض قسمت تیغه فشار باید در حدود 5 میلیمتر در فرایند چاپ، برخی از سیلندرها باید مدت زمان طولانی را برای رسیدن به یک اثر صیقلی خوب بپوشند. در این زمان، لبه سوزن را می توان با سندباد متالوگرافی درست کرد تا باعث شود که واشنگتن اثر بهتر از جوشکاری را افزایش دهد و بازده تولید را افزایش دهد.
ثانيا، مسطح بودن نصب شاتل نيز باعث خط چاپ خواهد شد. بنابراین، هنگام نصب سیلندر، اطمینان حاصل کنید که مسطح بودن خوب است و ریش تراش به طور یکنواخت تنش زده می شود. علاوه بر این، فشار و زاویه تیغه دکتر اثر بزرگی بر خط چاپ دارد. در زمان چاپ، زاویه و فشار سوکت باید به طور مناسب بر اساس درجه سوکت طرح و رنگی مواد چاپ شده، به طوری که برای رسیدن به اثر صیقل خوب، به این ترتیب موجب کاهش سرعت چاپ اسکناس شکست.
مناسب برای استفاده از یک سنگ شکن خودبخشی با مواد تنگ و سختی متوسط است. در عملیات، توجه به تسلط بر زاویه و فشار سوار را بررسی کنید، به طوری که جوهر را می توان به طور مرتب پاک کرد، و سایش سیلندر بر روی صفحه چاپ و سایش خود را می تواند کاهش می یابد، در نتیجه بهبود چاپ صفحه و ریش تراش طول عمر نسل خطوط برش را کاهش می دهد.
2. اثر محلول
حلال ها اغلب برای تنظیم ویسکوزیته و خشکی جوهر در طی فرآیند چاپ استفاده می شود. در عمل، حلالیت باید تا حد ممکن قوی باشد. یک حلال که به سرعت تبخیر می شود، مانند اتیل استات، ایزوپروپانول و غیره. انواع مختلف جوهر باید از انواع مختلف حلال استفاده کنند. اگر حلال به درستی استفاده شود، جوهر به اندازه کافی حل نمی شود و با هم مخلوط می شود. هنگامی که به پلاک دکتر متصل شد، یک خط برش تشکیل شده است.
این خط برش به طور کلی یک خط تیره است، گاهی اوقات نه. شایع ترین استفاده از جوهر طلایی برای چاپ بلوک های جامد رنگ است. از آنجایی که جوهر طلایی با استفاده از پودر طلای، روغن طلا و حلال تهیه می شود، ذرات فلزی نسبتا سنگین و آسان به رسوب می باشند. اگر حلال مورد استفاده در حلالیت ضعیف است، به علاوه تکان دهنده است. به علت توزیع ناهموار، ذرات فلز به اندازه کافی انباشته خواهند شد. اگر در لبه پلاک دکتر گیر کرده باشد، یک خط تیره ضخیم تشکیل شده است. مشخصه این خط تیره این است که پس از یک دوره زمانی به طور خودکار از بین می رود، و سپس دوباره تشکیل می شود، که به طور جدی بر کیفیت مواد چاپی تأثیر می گذارد. چنین خطوط برش در چاپ بسیار دشوار است و لازم است از ابتدای کار شروع به آماده شدن برای کار قبل از چاپ شود. هنگامی که جوهر آماده می شود، یک حلال مناسب استفاده می شود و مخلوط به طور کامل به محلول کاملا شسته می شود و جوهر به خوبی در گردش نگهداری می شود.