مشاوره تخصصی: شکست کاغذ و خروج در فرایند چاپ برجسته است

مشاوره تخصصی: شکست کاغذ و خروج در فرایند چاپ برجسته است

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

اول، مقاله کشید

معمولا در یک کارخانه چاپ، موضوع کاغذ بر اساس جهت الیاف کاغذ و محور درام تعیین می شود.

برای کاغذ چاپ شده، جهت که در آن الیاف موازی با محور درام تنظیم شده است، کاغذ رول طولی نامیده می شود، و کاغذ که جهت تنظیم فیبر عمود بر محور درام است، ورق کاغذ نامیده می شود.

در چاپ افست، کاغذ ابریشم عمودی باید برای چاپ استفاده شود. این به این دلیل است: از جنبه تغذیه کاغذ، کاغذ ابریشم طولی نسبتا سخت در جهت جهت (جهت محوری) نسبتا سخت است، و در جهت شعاعی، که مناسب برای دمیدن و انتقال است، آسان نیست. از جنبه چاپ، پس از خشک شدن فیبر، پس از مرطوب شدن کامل، ممکن است قطر آن 30٪ و طول آن 1-2٪ افزایش یابد. بنابراین، کاغذ افقی ابریشم طولانی تر (محوری) از کاغذ ابریشم طولی است، که به طور مستقیم بر روی دقت بیش از حد چاپ تاثیر می گذارد. با این حال، کاغذ طولی thread 缕 بیشتر و بیشتر (شعاعی) بلندتر است، اما با استفاده از تنظیم پوشش یا سایر روشها، می توان از طریق برش کاغذ دقیق انجام داد.

دوم، گوشه ای از کاغذ

گوشه اشاره به پدیده اتصالات نادرست در کنار کاغذ چاپ شده است. در سال های اخیر اغلب شکست های گوشه بیشتر در چاپ افست چند رنگ رخ داده است. دلایل اصلی این است:

(1) مقیاس جلو در یک خط مستقیم موازی نیست، باعث می شود کاغذ به اندازه گیری جلو و کاغذ کمتر از یک طرف برسد.

(2) تفاوت در ضخامت کاغذ بزرگ است

(3) فشار هر گروه رنگ افزایش می یابد

(4) پوسته درام پوسته صاف نیست

(5) تفاوت بین دو طرف سیلندر تصور

(6) پد تصور در هر دو طرف دندان در هر دو طرف دندان صاف یا کم است

(7) با توجه به سطح خالی بزرگ در هر دو طرف پشت صفحه چاپ، مقدار مایع مضر در این منطقه بزرگ است، باعث می شود کاغذ به مایع مضر بیشتر، باعث نوک تا حدودی گسترش و قرارداد، تشکیل یک گوشه

(8) مقدار مایع استفاده شده در منطقه خالی در هر دو طرف صفحه چاپ متفاوت است، و طرف نیز یک گوشه را تشکیل می دهد.

شکست های مشابه در مطبوعات افست تک رنگ رخ می دهد.

سوم، ریزش مو کاغذی، پودر کردن

کاغذ کتانی عمدتا به دو دلیل است. اول، کیفیت کاغذ، و سپس شرایط چاپ است. کیفیت مقاله به قدرت سطح کاغذ اشاره دارد؛ استحکام سطح کاغذ، مقدار فیزیکی است که قدرت اتصال بین الیاف، پرکننده و لاستیک را بر روی سطح کاغذ اندازه گیری می کند و عموما به لایه ی مقاوم در برابر آب عمود بر سطح کاغذ بر روی سطح کاغذ واحد اشاره دارد ، و مقاومت. توانایی پاره شدن کاغذ با مقاومت بالا سطح ریزش مو در هنگام چاپ کمتر است. بنابراين، در كاربرد عملی، مقاومت سطحی کاغذ نيز به عنوان مقاومت كاغذ کاغذ شناخته می شود. این نشان دهنده توانایی مقاله برای مقاومت در برابر چاپ در چاپ است.

شرایط چاپ عبارتند از محتویات بیشتر، مانند مقدار مایع مضر عرضه شده، ویسکوزیته جوهر، ویسکوزیته، سرعت چاپ و غیره.

(1) کاغذ کتانی و شمع جوهر

ریزش مو از کاغذ به طور کلی به موهای خشک و مرطوب تقسیم می شود.

در یک ماشین چاپ افست تک رنگ، مایع کاغذ مو خشک است، که وقتی نیروی پیوند بین الیاف یا رنگدانه ها کمتر از چسبندگی جوهر است، رخ می دهد. ریزش مو در شرایطی که آب اضافه می شود، رخ می دهد.

در فرآیند چاپ چند رنگی، علاوه بر اولین جوهر رنگی گروه اول رنگی رنگ، جوهرهای گروه های رنگ دیگر بر روی سطح جوهر چاپ شده یا کاغذ سفیدی چاپ می شود و سطح کاغذ سفید مرطوب می شود . مرطوب مایع پس از خیس شدن کاغذ، سطح سطح آن ناگزیر کاهش می یابد. بدیهی است، اگر آخرین رنگ بر روی بخش سفید کاغذ چاپ شود، قدرت سطح کاغذ سفید ضعیف است.

هنگامی که فیبرها از کاغذ جدا می شوند، ذرات رنگ و ذرات رنگ بر روی پتو پوشانده می شوند، پتو شکسته است. بسته به تصویر چاپ شده، فشارهای افست چند رنگی به میزان جویدن جوهر متفاوت است. به طور کلی، با این حال، اولین مجموعه رنگ از سیلندر پتو، به راحتی رخ نمی دهد، اغلب در گروه رنگ دوم و یا بعد از رنگ، که دلیل اصلی مقاله برای تولید جوهر است. رطوبت ناشی از افزایش ویسکوزیته به علت ویسکوزیته باقی مانده و خیساندن محلول مضر است. بنابراین، بیشتر غلتک پشت است، ساده تر این است که جوهر را ببندید.

هنگامی که جوهر انباشته شروع به تشکیل می دهد، ابتدا تصویر به دلیل الیاف جدا شده خشن می شود، ذرات پوشش در کنار جوهر خیس می شوند و روی شمع شکل می گیرد. به عنوان یک نتیجه، جوهر بخش محدب ضعیف منتقل می شود و موجب می شود ورق چاپ از بین برود.

(2) روش پردازش برای سقوط کاغذ و جویدن انباشته

اساسی ترین راه برای کاهش کاغذ کتانی این است که چاپ کاغذ با قدرت بالای سطح را انتخاب کنید. با این حال، در عمل، استفاده از چنین مقالات ضروری نیست. از نقطه نظر فرآیند، ابتدا باید محلول کمبود آب را به مقدار کم کنترل کنید، و در مرحله دوم، سرعت چاپ کاهش می یابد، به طوری که ویسکوزیت جوهر را در طول فرایند چاپ کاهش می دهد و بافت کاغذ را از بین می برد . . برای مواجه شدن با جدی تر موهای زائد، برای اطمینان از کیفیت، قبل از چاپ، آب را فشار دهید یا قبل از چاپ روغن سفید یا تمیز کردن پتو چندین بار چاپ کنید.

چهارم، کاغذ استاتیک

کاغذ با برق استاتیک بر تغذیه کاغذ و چاپ اثر می گذارد. اولا قبل از ماشین برق روی کاغذ وجود دارد. دوم، قبل از انتشار مقاله، برق استاتیک آشکار نیست. پس از چاپ، برق استاتیک به طور ناگهانی افزایش می یابد و تحویل کاغذ ناهموار می شود. در فرایند چاپ افست، آب درگیر است و نادر است که برق الکتریکی را بعد از چاپ افزایش دهد.

روش های معمول برای از بین بردن الکتریسیته ساکن عبارتند از: استفاده از یک رطوبت دهنده برای افزایش رطوبت نسبی داخل و کارگاه کاغذ آویز برای افزایش میزان آب کاغذ؛ پیش از قرار دادن کاغذ در مقابل دستگاه، برای سازگاری با دما و رطوبت کارگاه چاپ. اگر فیدر کاغذ هنوز در دسترس است، اما محصولات چاپ شده در موقعیت تحویل نیست، در این زمان، ممکن است کمی رطوبت طرح را افزایش دهد. علاوه بر این، برای حذف الکترواستاتیک کاغذ، می توان از یک استاتیک حذف کننده یا یک عامل آنتی استاتیک استفاده کرد.

پنج، کمان کاغذ

در طول فرایند چاپ، چروکهای کاغذی (ورقه) یکی از شایع ترین شکست ها هستند و زیان اقتصادی نسبتا زیاد است. دو دلیل اصلی برای چنین نقص هایی وجود دارد: یکی از این موارد بوسیله کاغذ (بیشتر در غیر پوشش) ایجاد می شود. مقاله)، دوم استفاده نادرست از دستگاه، شکل و تجزیه و تحلیل بیشتر از دلایل و روش های درمان است.

1، کراوات کوچک شکل مو

دلایل تولید چنین چربی:

(1) "لبه شناور" تولید می شود پس از کاغذ رطوبت را جذب می کند (کاغذ خود را دارای محتوای آب نابرابر یا رطوبت نسبی کارگاه بالا است و محتوای آب کاغذ کم است).

(2) جوهر در قسمت پشت چاپ شده در هر دو طرف چاپ "غلتک پشته" (جوهر سپرده شده در سطح سیلندر تصفیه بیش از حد ضخیم است، باعث تغییرات جزئی فشار).

رویکرد:

کاغذ را باز کنید اگر از دو طرف چاپ شده باشد، مطمئن شوید که سیلندر تصفیه را بشویید.

2، راست و چپ راست (چسب در وسط کاغذ)

دلیل اصلی تولید این چسب ها تغییر شکل کاغذ (قسمت تنگ) است.

رویکرد:

کاغذ را دوباره بچرخانید، اگر برخی کارخانجات چاپ تجهیزات لازم برای چسباندن کاغذ را نداشته باشند، می توانید چاپ چاپ نشده چاپ را یک هفته قبل از زمان چاپ کنید، آن را در کارگاه چاپ قرار دهید تا با دمای و رطوبت اطراف سازگار شود دستگاه، و سپس آن را در هنگام چاپ برش دهید. در هیئت مدیره 3، چنگال بزرگ

دلایل تولید چنین چربی:

(1) لبه کاغذ بزرگ پیچ خورده است و کاغذ کراپ خوب نیست.

(2) کاغذ بیش از حد نور در کنار کاغذ است.

(3) شناور قهوه ای کاغذ.

(4) طرف به درستی در موقعیت قرار نگرفته است، و گوشه کاغذ به شکاف کاغذ ضربه زده است.

رویکرد:

پس از آنکه کاغذ به عقب برگردد، بر روی دستگاه چاپ می شود. برای کاغذ کرافت آزادتر، باید دوباره تنظیم شود و زاویه کاغذ عمدتا به این دلیل شناور می شود که نمی تواند کاغذ را نگه دارد. 4، گرد و غبار

دلیل اصلی تولید چنین چسبندگی این است که بخش متوسط چنگال چسبیده است که باعث می شود کاغذ از بین برود و برای چاپ در طی چاپ کشیده می شود.

رویکرد:

نیروی گیرگر را تصحیح کنید. اگر پد خیلی صاف است، آن را با یک جایگزین جایگزین کنید. 5، کلاهک های بزرگ شکل مو

دلایل تولید چنین چربی:

(1) سیلندر تصفیه بیش از دو یا چند ورق کاغذ در یک مکان و حتی نمی تواند کاغذ را نگه دارد.

(2) ارتفاع پد کاغذ انتقال ناهموار است، به طوری که لبه کاغذ در یک خط مستقیم نیست و منحنی موجی می شود. وقتی غلتک منگنز کاغذ را برداشته و کاغذ را برداشته، طول کاغذ کوتاه شده و پراکندگی بزرگ از دهان تولید می شود. پالت

روش درمان: فشار سیلندر تصفیه را بررسی کنید.