دوره های اجباری سازمانی، که بیش از 60 درصد از هرج و مرج کارگاه چاپ را فرا می گیرد
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
ایجاد یک سیستم مدیریت تولید که هر دو علمی و مناسب برای شرکت واقعی است، استاندارد کردن مسئولیت های کاری و فرایندهای خاص کار تبدیل به کلید حل هرج و مرج فوق می شود. پس چگونه می توانیم برنامه تولید خوبی تولید کنیم؟
اول، سیستم مدیریت تولید را استاندارد کنید
در بسیاری از کارخانه ها اختلال تولید و بی ثباتی تولید شایع است. نکته اصلی این مشکل این است که شکست کارخانه برای ایجاد یک سیستم مدیریت تولید عملیاتی نهفته است. مرکز فرماندهی تولید به اندازه کافی کنترل و خودسرانه نیست. همانطور که مقیاس سازمانی افزایش می یابد، به نظر می رسد هرج و مرج است. حتی معضل یک چرخه عادت شکل می گیرد. بنابراین، لازم است که ساختار سیستم را تقویت کنیم، از بخش فروش به بخش تولید، یک سیستم مدیریت صحی، استاندارد سازی و محدود کردن رفتار همه، و در نهایت ایجاد نظم تولید خوب و از بین بردن هرج و مرج. این تولید خوب است. مدیریت و پایه گذاری بر اساس برنامه ریزی تولید.
دوم، تجزیه و تحلیل بار ظرفیت
برای تجزیه و تحلیل ظرفیت تولید و عدم درک، "برنامه تولید" بر مبنای تجربه اغلب با وضعیت اجرای واقعی مخالف است. "برنامه تولید" دشوار است برای اجرای، و مدیریت تولید می تواند عملکرد ناشی از آن را انجام دهد. این به پرسنل مدیریت تولید از دسته محصول نیاز دارد. فرایند تولید و ماشین آلات و تجهیزات که هر فرآیند باید برای استفاده جامع ظرفیت تولید را مورد توجه قرار دهد.
در مقایسه با وظایف بار و تولید تجهیزات موجود و دانستن اینکه ظرفیت بیش از حد یا ناکافی است، ظرفیت تولید می تواند برای مدت زمان طولانی یا کوتاه مدت تنظیم شود.
1. تنظیم ظرفیت کوتاه مدت
در غیاب پیش برنامه ریزی و آماده سازی کافی، یا تغییرات بزرگی در محصول و کمیت و عدم تعادل در نیروی انسانی یا بار و تقاضای ماشین، روش های ممکن عبارتند از:
2. تنظیم ظرفیت بلند مدت
هنگامی که ظرفیت دستگاه کافی نیست، ممکن است در نظر گرفته شود که ساعت کار یا تجهیزات جدید را برای افزایش خروجی افزایش دهد. برای عوامل تولید، با در نظر گرفتن عوامل مانند هزینه و بازده تولید، در نهایت امکان تصمیم گیری در مورد گسترش ساعات کاری یا اضافه کردن تجهیزات جدید وجود دارد.
سوم، طرح فروش متعادل و طرح تولید
1. شرکت تولیدی
با توجه به تفاوت تولید و فروش رابطه، می توان آن را به نوع تولید موجودی و منظور تولید نوع سازمانی تقسیم شده است. سابق بر تولید بر اساس طرح تاسیس شده، و بخش فروش تخمین می زند با توجه به محصولات، شرایط بازار و روش های فروش، و حداقل موجودی محصولات به پایان رسید. ، برای انجام تولید سری. دوم این است که پس از دریافت سفارشات مشتری، تولید را ترتیب دهد.
2. فرمول طرح
(1) طرح فروش
در حقیقت، کارخانه های زیادی وجود دارد که برنامه فروش سالیانه را ندارند یا برنامه سالانه ای دارند. اداره فروش دستوراتی را دریافت می کند که بیشتر از طرح اولیه نیستند، یا طرح اصلی خیلی متفاوت است و کل کارخانه شامل تولید می شود. مدیریت، کنترل کیفیت، مواد، تولید و پرسنل بخش ها عجله دارند، و آنها در تلاش برای مقابله هستند. در نتیجه، زمان تحویل طول می کشد، تولید نمی تواند بهبود یابد، و بازده تولید و کیفیت محصول به شدت تحت تأثیر قرار می گیرد.
در این زمان، مدیران اجرایی اغلب بخش تولید را سرزنش می کنند. در حقیقت، در مورد عوامل تولید پایدار، اغلب هرج و مرج ناشی از فقدان یک طرح فروش قابل اعتماد است که منجر به عدم توانایی تولید طرح کامل تولید می شود. کنترل به طور طبیعی به چالش کشیده شده است. بنابراین، صرف نظر از نوع تولید موجودی یا نوع تولید سفارش، اداره فروش هر ساله باید نظرسنجی های بازار را انجام دهد و برآوردها را با در نظر گرفتن عوامل مانند رده مشتری، دسته بندی محصول، میزان سفارش، زمان تحویل و غیره انجام دهد. طرح فروش سالانه برای هر ماه مبنای توسعه طبیعی تولید است.
(2) برنامه ماهانه
در حدود 20 روز از هر ماه، بخش فروش، طرح فروش (حمل و نقل) ماه آینده را پیشنهاد می کند. این طرح حمل و نقل باید وضعیت سفارش و وضعیت بار واقعی بخش تولید را در نظر بگیرد. قبل از پایان ماه، بخش فروش، بخش فنی، بخش عرضه و تولید. این اداره طرح بعدی فروش (حمل و نقل) ارائه شده توسط اداره فروش را بررسی می کند. بخش فروش در نهایت یک طرح نسبتا دقیق را تعیین می کند. بخش فنی تعیین برنامه تحقیق و توسعه فناوری (تنظیم)، بخش عرضه تعیین طرح تدارکات، و بخش مدیریت تولید پیشنهاد طرح تولید ماه آینده را ارائه می دهد. به طور مشابه، با توجه به وضعیت سفارش و ظرفیت تولید بخش تولید، واحد فروش، بخش مدیریت تولید و بخش فنی، "هماهنگی تولید و فروش" را برای تعیین وظایف تولید تعیین می کنند. علاوه بر این، بخش تولید باید مجاز به تعیین زمان مشخصی شود (معمولا حدود 5٪). سفارش اضافی اضطراری در دسترس است.
علاوه بر برنامه های سالانه و ماهانه، ادارات فروش و تولید باید برنامه های هفتگی و برنامه های روزانه را برای اطمینان از اینکه چرخه اجرای برنامه تا حد امکان کوتاه است، به طوری که کنترل بیشتری بر وضعیت کلی وجود دارد و مشکلات را می توان برطرف کرد به موقع.
3، وظیفه کار
پس از تعیین طرح تولید، بخش تولید باید از تیم به عنوان واحد برای برنامه ریزی تولید تیم استفاده کند. همان محصول و فرآیند تولید باید در زمان اتصال متصل شوند. جریان محصولات نیمه تمام صاف خواهد بود. بافر بین تیم و تیم حفظ خواهد شد تا از اتصال جلوگیری شود. نه زیاد یا خیلی زیاد
4. آمادگی قبل از تهیه طرح تولید
(1) آیا مواد کامل هستند؛
(2) آشنا با محصولات شرکت و درک روش های پردازش محصول؛
(3) روش استفاده از مواد؛
(4) درک تقاضای بازار؛
(5) پویایی کارکنان و سطح مواد در عملکرد عادی دستگاه را درک کنید.
(6) ردیابی موثر و کنترل برنامه تولید؛
(7) دستورالعمل های تولید باید با دقت و با دقت دستورالعمل داده شود و نباید آنها را دست کم گرفت و یا نشت داد.
(8) اطلاعات نیاز به بازخورد به موقع و پیگیری دارد؛
(9) بررسی مناسب شرایط غیرطبیعی؛
(10) ظرفیت تولید کارگاه را درک کنید.
(11) مدیریت نیازهای مستقل؛
(12) کیفیت و کنترل کیفیت؛
(13) در شرایط عادی، برنامه زمان بندی نمی تواند بیش از حد محکم باشد تا وضعیت ارسال یک سفارش فوری را در نظر بگیرد؛
(14) درک محصولات، جریان روند مربوطه و روند تنگنا: اولین فرایند برای اولین بار خریداری می شود؛
(15) درک عملکرد مواد؛
(16) چرخه تهیه مواد و ورود مواد مورد بررسی قرار می گیرد.
(17) معقول استقرار پرسنل؛
(18) برای اطمینان از عرضه مواد، با بخش تامین و ذخیره و پرسنل تماس بگیرید؛
(19) با پشتیبانی فنی با بخش های مهندسی و فنی تماس بگیرید
(20) مجموعه برنامه های مربوطه مانند برنامه توسعه محصول، طرح توالی عملیات تولید، طرح کارکنان، طرح ظرفیت و برنامه بار، برنامه موجودی، طرح حمل و نقل، طرح مواد، برنامه برون سپاری و غیره را توسعه و بررسی نماید.
چهارم، برنامه (نوع تولید سفارش)
1. برنامه، از بخش فروش به سفارش به بخش تولید برای تکمیل برنامه ریزی تولید و حمل و نقل برنامه، که از آن می توانید دریافت کنید:
(1) کل فرایند متصل است.
(2) چگونگی ساده سازی کل فرایند، چگونگی کاهش زمان و تلاش برای سفارشات.
(3) یک زمان استاندارد برای هر مرحله از فرآیند ایجاد کنید که می تواند باشد:
زمان تحویل استاندارد برای سفارش دریافت شده توسط بخش فروش A.
مدیریت تولید B اساس برنامه ریزی تولید است.
اشاره گر C برای کنترل پیشرفت هر تیم است.
برنامه تولید سفارش معمولا از روش زمانبندی برگشت معکوس استفاده می کند، یعنی پس از تعیین تاریخ تحویل، طرح تولید، طرح مواد و برنامه خرید به دقت تنظیم می شود.
2، مردم تمایل دارند در بخش تحویل تمرکز، در واقع، زمان تولید تنها بخشی از کل زمان، زمان تولید سخت ترین فشرده است، ما باید از زمان طراحی محصول، زمان تهیه، از زمان تحویل ، و غیره، سعی کنید زمان، محصولات طراحی، مواد خریدی و تولید محصولات با همکاری متقابل را کوتاه کنید. کدام محصولات دارای تقاضای بازار بزرگ و چرخه عمر طولانی هستند، شما می توانید از موجودی تولید استفاده کنید. برای محصولات با تقاضای کم و چرخه عمر کوتاه، تولید سفارش می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
پنجم، مدیریت زمان تولید
1. محتوا مدیریت برنامه تولید
از روند ارزیابی برنامه، می توانیم ببینیم که خروجی یک محصول باید از طریق بسیاری از بخش ها و پرسنل اداره شود. بر خلاف برخی از شرکت هایی که پیشرفت تولید را به عنوان تولید می دانند، هر بخش و پرسنل باید پیشرفت خود را داشته باشند و کنترل و کنترل داشته باشند. مسئولیت بخش، در حالی که نادیده گرفتن مدیریت پیشرفت، مدیریت پیشرفت را می توان به موارد زیر خلاصه کرد:
(1) پیشرفت معاملات
پس از دریافت سفارش مشتری، به کنترل زمان تجزیه و تحلیل مواد، سفارش و غیره بروید.
(2) پیشرفت تدارکات
مواد و قطعات خریداری شده باید با زمان خرید استاندارد تهیه شده و به طور مرتب رانده شوند.
(3) پیشرفت بازرسی
زمان اتمام پذیرش پس از ورود ماده به کارخانه باید کنترل شود.
(4) پیشرفت توسعه
مدیریت زمان پردازش و تولید واحد خارجی را به دست آورید.
(5) پیشرفت تولید
توسط اداره تولید و مدیریت تولید کنترل می شود.
2. روش مدیریت پیشرفت
روش معمول کنترل برنامه ها
(1) روش کنترل دسته ای
طرح های تولید به صورت دسته ای نوشته شده و به عنوان پایه ای برای مدیریت برنامه ها مورد استفاده قرار می گیرند. این روش مناسب برای محصولات موجودی موجود است.
(2) سفارش کنترل قانون
این روش برای تولید سفارش مناسب است. هر سفارش شماره گذاری شده است (گاهی اوقات سفارشات بزرگ، دسته ای، اقساط، و یا سفارش می تواند برای صدور سفارش ساخت صادر شود)، که رایج ترین در شرکت های عمومی است.
3. فرایند اصلی مدیریت زمان تولید
(1) واحد فروش، سفارش فروش را به همراه بازخورد ظرفیت بار از پرسنل مدیریت تولید، اعلام می کند.
(2) واحد فروش، پس از مشورت با بخش مدیریت تولید، طرح فروش (تعداد کل و شماره سفارش، محصول، مقدار، تاریخ تحویل) را ترتیب می دهد.
(3) بخش مدیریت تولید برنامه تولید را برای فصل، ماه و هفته با توجه به ظرفیت تولید و طرح فروش کارخانه تنظیم می کند.
(4) بخش خریداری برنامه تغذیه تهیه شده را با توجه به طرح تولید و موجودی مواد تعیین می کند و در زمان تعیین مذاکرات با تامین کننده برای تعیین برنامه تغذیه تعیین می کند.
(5) پرسنل خرید و پیگیری پیشرفت خوراک را دنبال می کنند.
(6) پرسنل انبارداری پیش نیازهای لازم را تهیه می کنند و بازخورد را برای پرسنل خرید پیش از آن گزارش می دهند.
(7) بخش تولید، ظرفیت تولید را کنترل می کند و برنامه تولید را با توجه به برنامه تولید، کنترل می کند. مشکلات به سرعت به کارکنان مدیریت تولید بازگشته و در زمان کنترل و تنظیم می شود.