سیستم تشخیص نقطه جاسازی شده: روش جدید چاپ کنترل کیفیت
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در فرایند چاپ، کنترل مقدار جوهر عمدتا به صورت دستی انجام می شود، که برای ثبات کیفیت چاپ، بهبود بیشتر سرعت چاپ و اتوماسیون بیشتر در فرایند چاپ در آینده، مضر است. بر اساس وضعیت فعلی که کنترل کم مقدار جوهر مشکل است، همراه با ایده سیستم جاسازی شده، ما پیشنهاد تحقیق و توسعه سیستم تشخیص نقطه جاسازی شده بر اساس کنترل کیفیت چاپ رنگ را پیشنهاد می کنیم.
وضعیت تحقیق
تا کنون، آزمایش های کنترل کیفیت برای چاپ رنگ های معمول به طور عمده به شرح زیر است.
1. مشاهده مستقیم دستی کارگر از یک بزرگنمایی شیشه ای دستی برای مشاهده محصول چاپ استفاده می کند و سپس با توجه به تجربه، پس از تنظیم نمونه، آب و مقدار جوهر به درستی تنظیم می شوند. این روش کاملا دستی و دقیق تنظیم جوهر کاملا بستگی به تجربه کارگر دارد.
2. روش اندازه گیری تراکم. اصل چاپ رنگ، روش رنگ کم رنگ است، به این معنی که جوهر چاپ شده بر روی کاغذ، انتخاب نور نور خاصی از نور تابشی را جذب می کند و نور دیگری را برای تشکیل یک رنگ نشان می دهد. بنابراین، در محدوده خاصی از لایه جوهر، مقدار نور جذب شده متناسب با ضخامت و غلظت لایه جوهر است، بنابراین مقدار چگالی ضخامت لایه جوهر را نشان می دهد. در فرایند کنترل کیفیت مواد چاپی، تراکم توسط متر متر اندازه گیری می شود، و آشکارساز به طور غیر مستقیم ضخامت لایه جوهر را با مقدار تراکم نشان می دهد.
3. روش اندازه گیری کروم. ابزار مورد استفاده برای اندازه گیری رنگی یک رنگ سنج است که مقدار پاسخ دستگاه را با اندازه گیری مستقیم توسط سه رنگی سه رنگ و با رنگ سه بعدی به دست می آورد. روش به دست آوردن مقدار tristimulus از رنگ سنج توسط داخلی یکپارچه آنالوگ آنالوگ دستگاه تکمیل شده است، به این معنی که فیلتر رنگ برای اصلاح ویژگی های طیفی منبع نور دستگاه و عنصر تشخیص استفاده می شود، به طوری که خروجی الکتریکی اندازه سیگنال متناسب با مقدار tristimulus رنگ است.
سه روش فوق در حال حاضر دارای محدودیت های بزرگی هستند: در واقع تشخیص آفلاین، یعنی کارگران نمونه ها، از مشاهدات دستی یا تشخیص ابزار استفاده می کنند و سپس مقدار جوهر را به درستی تنظیم می کنند، نمی توانند به طور مستقیم صفحه نمایش را تشخیص دهند، می توانند کنترل ویژه طراحی شده را شناسایی کنند نوارها علاوه بر این، روش مشاهده مستقیم به میزان زیادی بر تجربه و کیفیت کارگران متکی است، در حالی که در دو روش اخیر هزینه ابزار اندازه گیری بالا است.
از لحاظ تست آنلاین، بسیاری از تولید کنندگان سیستم نظارت و کنترل رنگ چاپ شده خود را چاپ کرده اند. سیستم کنترل تصویر CPC Heidelberg، که از تکنیک اندازه گیری اسپکتروفتومتر برای اسکن تصاویر استفاده می کند، تلاش برای کنترل رنگ از کنترل تراکم صفحه ای ساده به طیف سه بعدی است. با استفاده از تشخیص دو رنگی و تراکم برای تکمیل تقسیم در عرض 30 ثانیه استفاده می شود. ورق چاپ پردازش می شود و اطلاعات 160،000 نقطه اندازه گیری پردازش می شود و بعد از مقایسه با داده های استاندارد اطلاعات ناخالص جوهر روی صفحه لمسی رنگ نمایش داده می شود. سیستم کنترل رنگی که توسط میتسوبیشی طراحی شده است نیز از یک اسپکتروفتومتر استفاده می کند، اما یک نوار رنگی مخصوص بر روی کاغذ چاپ می کند. سیستم می تواند تنظیمات رنگ اصلی را به صورت خودکار در هر دو جهت افقی و عمودی تنظیم کند و آن را در مانیتور چاپ هوشمند نمایش دهد. خارج از کنترل رنگ Manroland بر روی نظارت و کنترل کیفیت چاپ و فرایند چاپ از طریق تراکم چاپ جوهر اصرار دارد.
اگر چه سیستم های کنترل رنگ این چاپگرهای مشهور ویژگی های خاص خود را دارند، به طور کلی هنوز محدودیت هایی وجود دارد. به عنوان مثال، اکثر آنها تنها می توانند نوار های تست خاص را شناسایی کنند؛ فقط کل ماشین را می توان معرفی کرد و افزایش هزینه های داخلی برای اکثر چاپگرها غیر قابل قبول است و الزامات بالاتر برای کیفیت کارگران است.
بر اساس شرایط فوق، ما سیستم جاسازی شده را برای بررسی بازرسی و پیشنهاد توسعه سیستم تشخیص نقطه جاسازی شده بر اساس کنترل کیفیت چاپ رنگ پیشنهاد می کنیم.
سیستم تشخیص نقطه جاسازی شده
سیستم جاسازی شده مجموعه ای از سخت افزار و نرم افزاری است که می تواند به طور مستقل بدون کمک سایر سیستم ها کار کند و می تواند به سیستم های دیگر متصل شود تا با هم کار کنند. سیستم تشخیص می تواند به طور مستقل برای دستگاه چاپ معمولی کار کند و به طور مستقیم نتیجه تشخیص را به دست می آورد و می تواند به عنوان تشخیص آنلاین و بازخورد واقعی در زمان جوهر زمانی که سیستم چاپ بیشتر در آینده مورد استفاده قرار می گیرد استفاده شود.
با توجه به اینکه تنظیم جوهر دستگاه چاپ عمدتا برای تنظیم میزان جوهر 32 بخش جوهر است، اکنون از تصویر یک منطقه به عنوان شیء تشخیص استفاده می کنیم و 32 قسمت جوهر را می توان به صورت اسکن یک به یک تنظیم کرد. ما چنین دستگاهی را ایجاد می کنیم، تا زمانی که تصویر منطقه شناسایی شده در موقعیت تعیین شده دستگاه برای تشخیص قرار می گیرد، نتیجه محاسبات، یعنی میزان جوهر هر رنگ جوهر مورد نیاز نمایش داده می شود. شکل 1 یک نشانگر بلوک نشان دهنده پیکربندی سیستم دستگاه تشخیص است.
اصل دستگاه تشخیص:
1. ابتدا تصویر منطقه تشخیص چاپ شده محصول روشن می شود و نور از طریق سیستم تصویربرداری نوری عبور می کند تا به سنسور تصویر فوتوالکتریک برسد.
2. پس از سنسور فوتوالکتریک، اطلاعات تصویر به یک سیگنال الکتریکی و خروجی تبدیل می شود.
3. جمع آوری سیگنال خروجی سنسور فتوالکتریک و پردازش آن با روش تصویر دیجیتال.
4. در نهایت، پوشش جوهر و پارامترهای مربوط به هر رنگ جوهر را در ناحیه شناسایی مشخص کنید و نتیجه را به ماژول نمایشگر ارسال کنید یا به طور مستقیم بازخورد به پلت فرم کنترل چاپ و سپس با پارامترهای مربوطه نمونه مقایسه کنید و در نهایت سیستم تامین جوهر را هدایت می کند. تنظیم مقدار جوهر عرضه شده به بخش.
خلاصه، توابع اساسی که توسط دستگاه شناسایی تکمیل می شوند عبارتند از: (1) جمع آوری و ذخیره تصاویر در یک منطقه مشخص؛ (2) پردازش اطلاعات تصویر جمع آوری شده؛ و (3) خروجی نتیجه عملیات (یعنی نمایش یا نتیجه عملکرد بازخورد).
چشم انداز برنامه
در دستگاه چاپ کلی، اساسا تنظیم جوهر دستی یا نیمه اتوماتیک است که دارای الزامات بالایی در تجربه اپراتور است. پس از استفاده از دستگاه تشخیص، وضعیت جوهر عرضه هر بخش جوهر را می توان به طور مستقیم به صورت آنلاین به دست آورد، و جوهر عرضه می تواند بر اساس این تنظیم شود. اثر چاپ مورد انتظار نیازهای تجربه اپراتور را کاهش می دهد، میزان ضایعات را کاهش می دهد و هزینه های چاپ را کاهش می دهد.
در فرایند چاپ اتوماتیک، دستگاه تشخیص می تواند به عنوان یک لینک بازخورد از کنترل حلقه بسته مسیر جوهر استفاده شود، شناسایی و ارسال اطلاعات جوهر هر بخش جوهر از محصول چاپ شده و ارائه پلت فرم کنترل به در مقایسه با پارامترهای مربوطه نمونه، در نتیجه اصلاح مقدار جوهر عرضه شده به هر بخش جوهر به طور خودکار در معنای واقعی فرایند چاپ کنترل می شود.