اثر تصفیه سطح بر روی رنگ و براق مواد چاپی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
درمان تصفیه سطحی برای تولید یونیزاسیون قوی و تحریک میدان الکتریکی الکترواستاتیک بر روی ماده چاپ شده است که می تواند به طور خودکار غبار، پوسیدگی، اکسیداسیون جوهر را تسریع کرده و سطح ملتحمه بلورین را در مرکز مرکزی چین تاثیر می گذارد.
رنگ و براق بودن مواد چاپی ابزار چاپی است که توسط سطح حامل چاپ، ضخامت لایه جوهر و درجه خشک شدن جوهر منعکس شده است. هنگامی که مقدار به پایان رسیده است، از طریق تکنولوژی تصفیه سطحی نوآورانه، اثر مواد چاپی را بهبود می بخشد، و چاپ و رنگ ارائه محصولات چاپی می تواند افزایش یابد.
1 سطح چاپ با رنگ، براق
سطح چاپ نام عمومی بستر و سطح لایه جوهر است و همچنین اساس مواد رنگ و براق مواد چاپ شده است. در توسعه سریع چاپ مدرن، حامل چاپ به طور عمده دارای دو نوع عمده مواد مصرفی تجهیزات: کاغذ و پلیمر فیلم است.
یک کاغذ
صافی و براق بودن کاغذ عمدتا به مواد کاغذی و فرآیند تولید کاغذ بستگی دارد. هنگامی که سطح صاف و براق کاغذ بالا است، لازم نیست فشار را افزایش دهید هنگام چاپ کردن، و منطقه تماس با صفحه چاپ یا پتو می تواند حداکثر شود و انتقال نقاط می تواند یکنواخت تر تکمیل شود و به طور کامل روشن، غنی در لایه ها، صداهای نرم، پر از رنگ، روشن و سپاسگزار اتحاد چاپ.
به منظور بهبود صاف و براق کاغذ، کارخانه های کاغذی رنگ رنگ آب بر روی سطح کاغذ پایه را اعمال می کنند و ترکیب چاپ را خشک می کنند. به طور کلی، روش های گرمایش و خشک کردن رنگ های مبتنی بر آب شامل خشک شدن هوا و خشک کردن سطح سیلندر با خشک کردن و خشک شدن می باشد. مکانیزم و روش پردازش کاغذ پوشش داده شده برای حذف رطوبت از پوشش های کاربردی کاملا متفاوت است. سطح هوای گرم تخلیه و خشک می شود. در مرحله خشک کردن، هوای گرم مجبور به خشک شدن از سطح می شود. اکثر آب با سطح پوشش تبخیر می شود. ساختار مولکولی پوشش تحت عمل گرما در جهت تبخیر قرار می گیرد و سطح پوشش ریخته گری نفوذ و خشک می شود. در مرحله خشک کردن، زمانی که پوشش در حالت مرطوب است، غلتک فشار در برابر سیلندر خشک کردن سطح آینه برای خشک شدن فشار داده می شود. رطوبت پوشش از طریق منافذ فیبر منتقل می شود و ساختار مولکولی پوشش تحت عمل گرما و نیز به طرف عقب است. مرتب لیگ را چاپ کنید. صرف نظر از ساختار مولکولی که بر روی سطح یا پشت قرار دارد، همیشه مولکول های فعال تر فعال می شوند که در شرایط گرمایشی فعال تر هستند و دارای انرژی قابل توجهی برای از بین بردن مولکول های دیگر هستند و مسیرهای پیچیده تر را در اصل یا جهت مخالف. بازار چاپی اختلال برانگیز هنگامی که این مولکول های پوشش که به طور آزاد از نیروی گرانشی بین مولکولی حرکت می کنند، به رابط کاربری نرم افزار رولر یا سیلندر ریخته گری می رسند، فشار عظیم تولید شده توسط غلتک کاربرد یا سیلندر پوشش ریخته گری مجبور به ادامه حرکت و فرار از پوشش می شود. سطح در بازار مواد وجود دارد. این نوع استاتیک بر روی سطح پوشش، درست مانند غلطک کاربردی یا سیلندر ریخته گری، کروم است، اما هنوز نشانه های خوب، موقعیت های خشن و محدب خشن وجود دارد که باعث می شود مولکول های داغ پرکن لایه ای برای خشک کردن در نتیجه حرکت دنباله ای، سطح کاغذ باید دارای برخی از حفره های پوشیده شده روی سطح صاف باشد، یا ممکن است برخی از پیک های پودری اضافه شود، به طوری که چاپ های متوسط خشن از عملکرد های مختلف ظاهر می شود. هنگامی که نور به سطح خشن سطح کاغذی که به سطح قابل توجهی نرسیده است، سطح ناهموار سطح زاویه بازتاب را تغییر می دهد و سیگنال بصری از سطح کاغذ ضعیف می شود، یعنی براق قوی نیست.
در عین حال، چون سطح مقعر سطح کاغذ باید قبل از خشک شدن سطح کاغذ پر شود، ضخامت واقعی لایه جوهر کاهش می یابد، به طوری که تراکم لایه جوهر به ترتیب تغییر می کند و بخش متوسط لایه اصلی متفاوت از عملکرد بازتاب نور است. چاپ. این حالت کاری واقعی باعث جذب گیرنده در جوهر توسط فیبر کاغذی می شود که توسط سطح سطح ناهموار افزایش می یابد به طوری که سطح جوهر از سطح ذرات رنگدانه و منافذ فیبر کاغذ با توجه به اتصال دهنده بزرگ است. تفاوت در شاخص شکست خوراکی رنگدانه در طول جذب ناشی از کاهش شفافیت جوهر است. در صورت چاپ رنگ، اگر شفافیت جوهر زیرین ضعیف باشد، بازتاب نور از طریق سطح کاغذ و براق بر روی کاغذ تاثیر می گذارد؛ هنگامی که شفافیت لایه بالای جوهر ضعیف است، نفوذ نور به لایه پایین جوهر و نفوذ به لایه پایین جوهر نفوذ می کند. این جوهر نمی تواند به طور کامل توسط جوهر زیرزمینی جذب شود و نمی تواند رنگ مرکزی چین را که پس از چاپ بر روی کاغذ شکل می گیرد، بیان کند.
تعداد زیادی ماشین چاپ با سرعت بالا در داخل و خارج از کشور، به منظور جلوگیری از ورود کاغذ به یک فرایند جدید زمانی که اثر جوهر خشک نیست، باعث ایجاد چسبندگی در قسمت پشتی ورق چاپ شده می شود، که باعث می شود سطح ورق چاپ شده آسیب دیده و سطح پشتی ورق چاپ شده خیس شده و گیر کرده است. در فرآیند دریافت چاپ، یک ابزار چاپ گرد و غبار فراهم می شود. دستگاه گرد و غبار معمولی (دستگاه پاشش پودر الکترواستاتیک و دستگاه گرد و غبار مایع به دلیل هزینه بالاتری از دستگاه و یا فقط برای بلوک های خاص، در حال حاضر کمتر استفاده می شود)، مخلوط کردن ذرات پودر با هوا فشرده است. اسپری بر روی سطح چاپ، به طوری که این ذرات پودر به لایه برداری از جوهر خشک چسب تحت عمل قوی هوای فشرده، تشکیل یک ترکیب جدید ساختار دانه دانه جدید بر روی سطح چاپ.
با توجه به نظریه اندازه ذرات جونز-هیگینز، LaJones و CCHiggins از ارزش تفاوت تراکم بین نقاط مجاور برای نشان دادن اندازه ذرات استفاده می کنند. با توجه به فرمول SΔD = IDa-IDa1، تفاوت تراکم بین قطعات مجاور بدست می آید. . با استفاده از تئوری خود برای چاپ و با تطبیق بازتاب های دانه ای از عکس های پیوسته تنظیم شده از ذرات نقره، سطح دانه های جدید چاپ بر روی سطح چاپ، چین مرکزی خشن را نشان می دهد که نور را نشان می دهد. ذرات پودری باقی مانده روی سطح اثر نه تنها بر روی براق مواد چاپی تأثیر می گذارد، بلکه به یک لایه جداسازی ساختار گرانول تبدیل می شوند و نفوذ نور سبب می شود که مواد مصرفی مانع از وجود ذرات پوشش داده شود . اگر ما یک لایه زرد رنگ (Y) را بر روی یک کاغذ سفید چاپ کنیم، مواد مصرفی را برای ضد چسبندگی اسپری کنید. بر این اساس، یک لایه جوهر بنفش (M) چاپ شد و رنگ چاپ قرمز استاندارد (Y + M = R) در ابتدا پس از دو برابر مقدار جوهر به دست آمد. با توجه به تاثیر ذرات پودر، رنگ کل چاپ تولید می شود و در عین حال نور قرمز ایده آل ظاهر می شود. ذرات معلق مایع منفرد بلوک و تنها منعکس کننده نور قرمز از رنگ جوهر فوقانی و رنگ سایز سطح زیرین جوهر است. پس از ذرات، لایه بالای جوهر نفوذ می شود و نور منعکس شده از نور سفید و مانند آن پس از سه رنگ اصلی، مخلوط می شود، بنابراین چسبندگی رنگ پس زمینه رنگ پس زمینه را تحت تاثیر قرار می دهد و رنگ نقطه همپوشانی دارد. به همین ترتیب، کاغذ سفید اول چاپ می شود. پس از رنگ اسپری، و رنگ دیگری چاپ می شود، به علت تاثیر رنگ و شفافیت ذرات پودر، چگالی چاپ رنگ دیگر تغییر می کند و نقاط چاپی که تغییرات انتقال و تغییر بازتابی نا متناسب است. بنابراین، پدیده به نظر می رسد در اشکال مختلف چاپ رنگ چاپ اتحاد است. علاوه بر این، ویژگی های مانع از ذرات گرد و غبار می تواند انرژی سطح اثر را تغییر دهد، که بیشتر در بازار پردازش و چاپ پس از مطبوعات تاثیر می گذارد.
ب، فیلم پلیمری
Polymerization نازک مانند PE، BOPP، PET و سایر مواد پلیمری، یک تکنولوژی چاپ جدید حامل چاپ است که در 20 سال گذشته به سرعت مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان مثال، یک فیلم BOPP پلی پروپیلن دوجداره کشش شده علاوه بر اینکه باعث می شود ماکرومولکول ها به صورت میکرو کریستالیزاسیون در جهت کشش (کشش روند فرآیند بازسازی پلاستیک)، کشش پلاستیکی کریستال ها در فیلم، ترتیب جهت گیری، تغییر ساختار سطح، سفتی توسط غیر خطی (NO) 0.078-0 تکنیک چاپ. 117٪ میلی متر، در جهت گیری دو طرفه گرا (BO) به 0.038-0.078٪ میلی متر کاهش یافته است، و در نتیجه افزایش شاخص انکسار، براق بودن (≥95٪) و براق بودن سطح (≥85٪) در چین مرکزی.
فیلم BOPP پلیمری معمولی که در مولکول آن هیچ گروه قطبی ندارد، یک ماده پلیمری معمولی غیر قطبی در مرکز چین است. پس از کشش دوجنسی، مولکولهای بلوری ترمودینامیکی پایدار هستند، اما انرژی سطح فیلم معمولا در چاپ بسیار کم است. کشش سطح بحرانی فیلم پلی پروپیلن (BOPP) 3. تکنولوژی چاپ 4 × 10-2 نانو متر است. هنگامی که جوهر از صفحه چاپ به فیلم منتقل می شود، جوهر مایع مایع ویسکولاستیک، هوای اصلی بین سطح فیلم و صفحه چاپ را از بین می برد، اما جوهر انرژی بالا روی سطوح سطح فیلم انرژی سطح پایین را مرطوب نمی کند. فن آوری چاپ مرطوب این اتصالات بدون اتصال باعث می شود که جوهر مایع ویسکوزلستیک بین حالت های هوا در سطح بالایی و فیلم جامد کم پشت به حالت تعلیق درآید. تراکم مولکولی جوهر مایع مایع ویسکوزالاستیک بسیار بزرگتر از تراکم مولکولی فاز گاز است، بنابراین مولکول های روی سطوح بالای و پایین جوهر توسط مولکول های جوهر فاز مایع ویسکولاستیک جذاب تر از نیروی گرانشی گاز فاز یا مولکول های جامد فاز. مقدار قابل توجهی از ارزش و اشاره به داخل علامت جوهر یک کشش مرکزی از ماده است که خود جمع می کند. هنگامی که فشار ورق چاپ حذف می شود، لایه جوهر روی سطح فیلم نمی تواند خیس شود، و لایه کمکی در محل در سطح فیلم نمی تواند فشار را به صورت خودکار کاهش دهد تا سطح کروی شود، و لایه جوهر منتقل شده شکسته شده است. ، چاپ در چین مرکزی شکست خورد.
در عین حال، از آنجایی که فیلم پلاستیکی بین کشش، برش، پیچ و تاب و مسطح کردن چند ردیف از تجهیزات مختلف، و یا زمانی که فیلم به عقب باز می شود، فیلم خود را به میزان 2.0-2.6 × 106 / cm اجاره برق برق بزرگ ، شارژ استاتیک تولید شده را نمی توان به موقع به زمین تخلیه و ذخیره شده در بازار چاپ. حضور شارژ استاتیک نه تنها موجب می شود که فیلم به نظر الکتریکی تبدیل شود، بلکه به راحتی غبار، رطوبت، روغن و سایر مواد را در محیط هوا جذب می کند و مانع از خیس شدن سطح فیلم پلاستیکی توسط جوهر، چسب و مانند آن می شود.
2 اثر وضعیت و رنگ، درخشش
رنگ یک چاپ یک اتحاد چاپ است که توسط یک رابطه خاص بین چگالی لایه جوهر و بازتابی نشان داده شده است. بازتابی برابر با نسبت نور منعکس به نور حادثه است. تراکم برابر با مقدار نسبت log10 به 1 و بازتابی است. هنگامی که چگالی لایه جوهر به یک حد معینی در یک حد مشخص برسد، رنگ شروع به اشباع شدن می کند و چگالی دوباره نمی تواند افزایش یابد. چگالی استاندارد می تواند حداکثر کنتراست را به دست آورد، به طوری که رنگ مواد چاپی نزدیک به اصلی است، لایه متمایز است، منطقه روشن منعکس کننده سطح روشن، و منطقه تاریک می تواند به طور کامل بافت ریز و ردیابی ، و کل محصول چاپ شده بر روی بازار چاپ می شود. در غیر این صورت، جوهر خیلی ضخیم است، رنگ عمیق است و سطح خیس است؛ لایه جوهر خیلی نازک است، رنگ نور است و لایه ها در مرکز مرکزی چین خاکستری و خشن هستند.
براق بودن مواد چاپی ناشی از این واقعیت است که ملتحمه پس از blotting می تواند مقدار زیادی از نور منعکس در یک جهت در معرض نور را داشته باشد. این برای اطمینان از این است که لایه جوهر برای حفظ بازار مناسب چاپ خشک است. به منظور کنترل تراکم رنگ مطلوب جوهر برای دستیابی به بهترین عملکرد رنگ، باید یک ضخامت مشخصی از لایه جوهر وجود داشته باشد (برای مثال، هنگام چاپ بر روی کاغذ پوشش داده شده، ضخامت لایه جوهر مطلوب است: جوهر سیاه و سفید 1.8- 2.0 میکرون، جوهر سایبر 1.45-1.7 میکرون، جوهر بنفش 1.25 تا 1.5 میکرومتر، جوهر زرد 0.9-1.05 میکرون است) چاپ چاپ.
تحت کارآیی پرسرعت با سرعت بالا از مطبوعات و شرایط تولید جمع آوری و جمع آوری با سرعت بالا از کاغذ، خلاق خشک از جوهر، بدون شک دارای ابزار چاپ زمان است که در تماس با هوا چگالی انعکاسی جوهر با خشک شدن آهسته از جوهر کاهش می یابد (باند پیوند به تدریج توسط فیبر کاغذ یا لایه پوشش جذب می شود و ملتحمه ی اکسید شده پشت آن است) که اغلب به عنوان "پدیده ی مخزن خشک "ابزار چاپ. به عنوان مثال، با استفاده از جوهر سیاه و سفید، هنگامی که کاغذ پوشش داده شده فقط چاپ شده است، تراکم بازتابی جامد 1.9، تراکم انعکاس بعد از 3 روز اندازه گیری شده تنها 1.55، و نرخ انفجار 18.42٪ است؛ هنگامی که کاغذ افست فقط چاپ می شود، تراکم بازتابی جامد 1.35 است، بعد از 3 روز اندازه گیری می شود. تراکم انعکاس آن 1.16 و نرخ انحلال برای ابزار چاپ 14.07٪ بود. برای اطمینان از خشک شدن به موقع لایه چاپ جوهر بدون کریستالیزاسیون، لازم است به تکنولوژی تصفیه سطحی سطح تکیه شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ، براق و دوباره پردازش مجدد ابزار چاپ.
3 درمان تصفیه با رنگ، درخشش
تثبیت ذرات پودر پودر ضد چسبنده بر روی سطح فرآیند چاپ نه تنها بر رنگ و براق محصول چاپ شده تأثیر می گذارد، بلکه باعث می شود که همکاری چاپ برای پردازش لمینیت پس از چاپ و لعاب زدن مشکل ایجاد شود. جوهر معمولا استفاده می شود در وسط زمان ثابت مختلف و زمان خشک شدن به علت تولید کنندگان مختلف.
برای گرد و غبار، در گذشته، روش چاپ و حذف کتابچه راهنمای کاربر برای چاپ این اتحاد استفاده شد. حتی استفاده از گرد و غبار قلم یا پارچه های نرم می تواند ذرات رنگ را با یک سختی خاص باعث ایجاد خراش در سطح چاپ جوهر شود. و از آنجا که همپوشانی ناقص سطوح تماس و زاویه لمس اولیه و زاویه خم شدن، نیروی فرآیند پاک کردن یکنواخت نیست و برای گرد و غبار امکان پذیر است که چاپ مرکزی را کاملا حذف کنید.
به منظور بهبود روشنایی جوهر، روغن های گیاهی خشک مانند روغن کنجد معمولا برای چاپ در وسط بند ناف مورد استفاده قرار می گیرند. هنگامی که این مواد در تماس با هوا قرار می گیرند، اسید چرب اشباع نشده با اکسیژن در هوا واکنش می دهند تا ساختار خطی مایع جوهر فاز مایع ویسکوزیته را به ساختار شبکه تبدیل کنند که به تدریج ضخیم می شود و در نهایت تبدیل به تجهیزات جامد قابل مصرف می شود. این فرآیند فیلمبرداری اکسیداتیو، با وجود داشتن استاندارد زمان مورد نیاز، شرایط واقعی تماس کامل با هوا را ندارد، تنها در مراحل بعدی چاپ ممکن است به آرامی تکمیل شود و ابزار چاپ براق که باید در دسترس باشد استاندارد کیفیت تولید. اگر جوهر بسیار زیاد به جوهر اضافه شود، عملکرد رنگ جوهر تحت تأثیر قرار خواهد گرفت و براق شدن محصول ابزار چاپ را برآورده نخواهد کرد. بنابراین، ضخامت جوهر تضمین رنگ در شرایط چاپ با سرعت بالا - میزان نور منعکس شده - حالت خشک - تجهیزات لوازم برشی براق. این همیشه در حالت مادی است که باید دنبال شود، تمرین کرده و برای حل و فصل اختلافات رضایت بخش باشد. تلاش های متفاوتی که برای این منظور انجام شده است، همیشه نوعی سود بوده و چاپ مرکزی آن کاملا ناقص است.