اثر افزودنی ها در عملکرد جوهر فلکسوکور فیلم

اثر افزودنی ها در عملکرد جوهر فلکسوکور فیلم

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

جوهر فلکسو مواد چاپ سبز نامیده می شود زیرا در هنگام چاپ، حلال های آلی فرار نمی کند. با این حال، در حال حاضر، جوهر فلکسو تنها 3 تا 5 درصد از بازار در زمینه چاپ بسته بندی انعطاف پذیر را تشکیل می دهد. با این حال، برای ایمنی بسته بندی، جوهر فلکسو باید در بسته بندی نرم افزاری، مخصوصا برای محصولات کودک، بسته بندی برای محصولات زنانه و غذا، ارتقا یابد. در برنامه های کاربردی مانند بسته بندی، این خواسته های بیشتر را بر عملکرد جوهر فلکسو ایجاد می کند، و باعث می شود صنعت برای توسعه و استفاده از جوهر های فلکسور مبتنی بر آب استفاده شود. مواد افزودنی یکی از اجزای مهم جوهر فلکسو است که برای عملکرد جوهر فلکسو و بهبود کیفیت چاپ فلکسو ضروری است. در این مقاله، اثرات افزودنی های مختلف مانند عامل خیس، عامل سطح، عامل ضدعفونی کننده، کمک به فیلمبرداری، امولسیون موم و تنظیم pH بر روی عملکرد جوهر فلکسوکوفن فیلم مورد بحث و بحث قرار می گیرد.

اثر عامل خیساندن و عامل سطح بندی بر عملکرد جوهر فلکسو فیلم

فیلم هایی مانند BOPP مواد غیر جذب کننده با انرژی کم سطح هستند. جوهر فلکسو فتوشاپ دارای کشش سطحی بزرگ است و برای مواد مرطوب کننده فیلم غیر جذب ایده آل نیست. اضافه کردن یک عامل مرطوب مناسب و عامل سطح بندی به جوهر فلکسو کوره می تواند کشش سطح استاتیک و کشش سطح پویا جوهر مبتنی بر آب را کاهش دهد، خواص رطوبت عالی و خواص سطح آن را به جوهر کاهش دهد و پخش جوهر روی فیلم را بهبود بخشد سطح بهبود اثر تر و تمیز کردن فیلم جوهر را بهبود می بخشد. علاوه بر این، هنگامی که از چاپ با سرعت بالا استفاده می شود، فاصله بین مولکولی بین جوهر و سطح فیلم به سرعت به سرعت کاهش می یابد. همچنین لازم است یک عامل مرطوب مناسب و کارآمد و عامل سطح بندی با خواص فوم کم برای مرطوب سازی بهتر و سریع تر اضافه شود. سطح فیلم

آزمايشات با 20 نوع مواد ترميم کننده و 10 عامل تنظيم کننده از BYK، TEGO، Corning Chemical (China) Co.، Ltd. و Air Chemical Company انجام شد. نتایج تجربی نشان می دهد که اثر تمیز کردن جوهر جوهر بر روی سطح فیلم بهتر است زمانی که مقدار عامل رطوبت W4 (سیلیکون آلی) و عامل L5 (ارگانیک) سطح سازنده شرکت شیمیایی هوا 0.3٪ و 0.2 ٪، به ترتیب. این فیلم جوهر ظریف تر است و جوهر با افزودن L5 بهترین اثر اصلاح را دارد.

اثر Defoamer بر روی خواص فانکشن فلکسو

از آنجایی که جوهر فلکسو فلورسنت حاوی سورفکتانت فوم مانند یک عامل مرطوب کننده، یک عامل سطح بندی، امولسیون کننده و غیره، حباب های بیش از حد در مرحله مخلوط جوهر می تواند پراکندگی جوهر را تحت تأثیر قرار دهد و مقدار زیادی از حباب های تولید شده در مرحله چاپ ممکن است کیفیت مواد چاپی را کاهش دهید. بنابراين پودر کننده در جوهرهاي آبي کمکی ضروری است. در مرحله چاپ جوهر فلکسوفن و در طول فرایند چاپ، ماده ضدعفونی کننده برای حذف فوم و مهار تولید فوم عمل می کند. عامل پاک کننده نه تنها سرعت خفیف توالی و مرحله چاپ را کنترل می کند، بلکه دارای سازگاری خوب با سیستم جوهر است و باعث ایجاد نقص های سطح مانند انقباض فیلم جوهر، پوست نارنجی، چشم سوزن و غیره می شود. برای اطمینان از پیشرفت صاف روند چاپ. و کیفیت چاپ

به منظور بررسی اثر ضدعفونی کننده بر عملکرد جوهر فلکسوفیک فیلم، چهار نوع مختلف روغن مایع، پلیمر غیر سیلیکونی، پلی سیلوکسان و پلی اتیل سیلوکسان به وسیله پراکنده شدن هوا انتخاب شدند. آزمایش های Gradient توسط 20 تولید کننده از تولید کننده های مختلف انجام شد. از دستگاه رفع فلاکسوئر RK استفاده کنید و دستگاه تصفیه فلزی IGT برای انجام اصلاح و چاپ بر روی BOPP استفاده کنید. نتایج تجربی نشان می دهد که پلی اتیل سیلوکسان خنثی کننده F1 سرعت فتوکاشی در سیستم جوهر فلکسوکس دارد، اما باعث می شود که نقص های سطح مانند انقباض، پوست نارنجی و پین هول در فیلم جوهر باشد؛ Defoamer F10 دارای سرعت جوش زدن در سیستم جوهر فلکسوکوفسکی فیلم است و اثر نازک سازی و بازسازی آن خوب است. این جوهر خوب است و نقص سطح بالا را ایجاد نمی کند. هنگامی که مقدار F10 اضافه شده 0.3٪ (قطعات جرمی)، اثر فوم بهترین است؛ نمونه بدون عامل ضدعفوني به علت حبابهاي بسيار زيادي در مرحله مخلوط جوهر به خوبي پراکنده نمي شود و فوم پس از پايان مخلوط کردن جوهر به آرامي ناپديد مي شود و اثر آن ضعيف است. اضافه کردن عامل ضد فوم F1، F10 جوهر و جوهر بدون مقایسه ضد اثر ضد کف ضد عامل. بنابراين، لازم است فيبر فلکسو را به عنوان ماده ضدعفوني مناسب اضافه کنيد، اما بايد مقدار ماده ضد فيين را تضمين کرد. تحت فرض این که اثر حباب بهترین است، هرچند بهتر است.

تأثیر فیلمبرداری بر خواص فانکشن فلکسو

عامل تشکیل دهنده تشکیل دهنده فیلم، به شدت باعث تشکیل فیلم از جوهر فلکسوفیک فیلم می شود، اما عامل کمکی تشکیل دهنده فیلم یک حلال آلی است که تاثیر منفی بر محیط زیست دارد. به عنوان آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست و استانداردهای نظارتی همچنان سخت تر است، کمکی های تشکیل دهنده فیلم به سمت نقطه جوش بالا، قابلیت چند کاره، بوی کم، چند جزء و کم سمیت، بی خطر زیستی قابل قبول و بی خطر است. .

عامل تشکیل دهنده کمپلکس تشکیل دهنده فیلم به صورت فیلم سازی فلکسوکوفوریک برای ترویج تشکیل فیلم از فیلم اضافه شده و بهتر از نیازهای عملکرد فلکسو کوره فیلم مطابقت دارد. با این حال، کمپرسورهای تشکیل دهنده فیلم سازی با جوش دارای نرخ انحلال پایین تر و زمان نگهداری طولانی مدت در فیلم جوهر است. در مقایسه با عامل کمکی تشکیل دهنده فیلم کم جوش، آن را تا به تاثیر منفی منفی بر سختی و مقاومت در برابر لکه از فیلم جوهر است. از این رو، سطوح چندجانبه نانوفنیک تشکیل دهنده سورفکتانت را می توان برای کاهش کشش سطحی جوهر انتخاب کرد و از فوم کمتری برخوردار است و همچنین حداقل دمای تشکیل دهنده فیلم (MFFT) جوهر را که مطابق با الزامات انتشار VOCs است، کاهش می دهد. .

پراکسیدانهای تشکیل دهنده فیلم یونی D1 و D2 شرکت Air Chemical برای آزمایشات انتخاب شدند. نتایج تجربی نشان می دهد که دو کمپوست تشکیل دهنده فیلم باعث بهبود سطح، تشکیل و مقاومت در برابر جوهر می شوند و اضافه نمی شوند. در مقایسه با جوهر افزایشی فیلم، جوهرهایی که با D1 و D2 اضافه شده اند، اثر سطحی بیشتری دارند و جوهر بیشتر ظریف است. علاوه بر این، نمونه هایی از همان نمونه جوهر در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت 5 دقیقه، 10 دقیقه، 15 دقیقه و 30 دقیقه خشک شدند. نتایج نشان می دهد که فیلم جوهر بهبود چشمگیری در سرعت چسبندگی و مقاومت آنپالپی به عنوان زمان خشک شدن گسترش یافته است. این ممکن است به این دلیل است که علاوه بر کمک فیلمبرداری، حداقل دمای قالب (MFFT) جوهر را کاهش می دهد. زمان خشك كردن طولانى است و عامل كمك كننده فيلم كاملا آزاد شده است، به طوری كه فيلم كردن خواص فيلم جوهر بهبود يافته است.

اثر امولسیون موم بر عملکرد جوهر فلکسو فیلم

افزودن امولسیون موم آبی به جوهر فلکسو کوره می تواند ضریب اصطکاک جوهر را کاهش داده و لغزش جوهر را بهبود بخشد، در نتیجه بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خراشیدگی، هیدروفوبیت سطح، مقاومت شیمیایی و مقاومت لکه ای جوهر فیلم را بهبود می بخشد. جنسی و ضد مسدود کردن

امولسیون موم با عملکرد عالی توصیه شده توسط بسیاری از تولید کنندگان برای آزمایش انتخاب شد. آزمایش اولیه تأیید کرد که امولسیون موم Wengkel در WE5 بهترین نتیجه را دارد. نمونه هایی که با جوهر بدون امولسیون موم افزوده شده اند، تحت 揉搓 5 آسیب دیده اند، یک بار به صورت روتاری پوشیده شده اند، لایه جوهر به طور کامل تخریب شده و پایداری چسبندگی فیلم نوار جوهر (با نوار 3M شناسایی شده) نیز کمی ضعیف بود. پس از اضافه کردن 2٪ WE5 (محتوای جامد WE5 50٪)، جوهر بهبود زیادی در مقاومت تهاجمی، مقاومت در برابر سایش و سرعت چسبندگی دارد. هیچ آسیبی به رنگ جوهر تا 100 نرسیده است و نمونه با کاغذ خام به جلو و عقب می چسبد. 5 بار، لایه جوهر آسیب نیافت و سرعت چسبندگی نوار فیلم جوهر نیز بهبود یافت. شکل 4 مقایسه اثرات تصحیح جوهر جوهر با امولسیون موم WE5 و امولسیون نا امیدی است.

اثر تنظيم pH بر خواص فيلم فلكسو

برای جوهر فلکسوفیک فیلم که در آن رزین تشکیل دهنده رزین یک رزین اکریلیک است، تغییر PH به طور مستقیم بر ویسکوزیته جوهر تاثیر می گذارد. عامل تنظیم کننده pH عمدتا آمونیاک است و بعد از جوهر چاپ به مواد چاپی منتقل می شود، فیلم آمونیاک به شکل یک نمک با انتشار آمونیاک متصل می شود، به طوری که سرعت چسبندگی فیلم جوهر بهتر است. pH جوهر با استفاده از یک تنظیم کننده pH آمونیوم AMP-95 و یک آمونیاک آبی فرار، و آزمایش خشک شدن انجام شد. این آزمون نشان می دهد که جوهر فلکسوفون فیلم ساخته شده با استفاده از AMP-95 نرخ تبخیر آهسته آمین، زمان خشک شدن اولیه و رطوبت خوب است که مطابق با الزامات "خشک شدن آهسته و خشک شدن سریع" جوهر آبی فلکسوك است. جوهر فلکسو کربن ساخته شده با استفاده از آب آمونیاک بسیار فرار است و زمان خشک شدن اولیه بسیار سریع است و فرایند چاپ بسیار آسان است که باعث مسدود شدن شود.

هنگامی که pH از 8.0 تا 9.5 است، عملکرد جوهر بهترین است. مقدار pH خیلی پایین است (کمتر از 8.0)، ویسکوزیته جوهر افزایش می یابد، میزان حلالیت کاهش می یابد، سرعت خشک شدن افزایش می یابد، ورق و رول آنیلوکس به آسانی مسدود می شوند؛ pH بیش از حد بالا است (بیش از 9.5)، ویسکوزیته جوهر کاهش یافته است، و حلقوی بهبود یافته است. سرعت خشک شدن آهسته است، که در هنگام چاپ یک رنگ مشکلاتی مانند نقص در قسمت پشتی مواد چاپی و اختلاط جوهر رنگ قبلی را آسان می کند. بنابراین، در عملیات چاپ واقعی، لازم است که در زمان واقعی، مقدار pH فلورسکوئیک فیلم را کنترل کنید و از 8.0 تا 9.5 آن را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که جوهر خشک شدن آهسته روی صفحه چاپ (خشک شدن آهسته) و خوب بر روی سطح فیلم. سرعت خشک کردن (خشک و سریع).