موجودی داده های به دست آمده و کنترل کنترل در چاپ افست وب

موجودی داده های به دست آمده و کنترل کنترل در چاپ افست وب

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

1. فشار چاپ باعث افزایش نقطه مکانی می شود

انتقال جوهر و انتقال چاپ در طول فرآیند چاپ نیاز به یک فشار چاپ مناسب و تغییر شکل نقاط و تغییر شکل پتو توسط غلتک تمایل به تغییر شکل و افزایش نقاط. بنابراین، هنگام چاپ نسخه PS، لازم است که مدل های مختلف ترکیب شود (ماشین های مختلف چاپ دارای مقادیر مختلف نقطه نقطه) برای انتخاب زمان نوردهی مناسب، به طوری که نقاط روی صفحه PS کمی کوچکتر از اثبات هستند، و ماده چاپی می تواند با اثبات سازگار باشد.

2. نسخه قابل چاپ چاپ صفحات چاپی ضعیف

برخی از نسخه های PS دارای مش های ضخیم تر هستند و بعضی از آنها دارای حساسیت به نور کمتری هستند. پس از قرار گرفتن در معرض، یک نقطه ضعف در اطراف آن ایجاد می شود. پس از چاپ ورق PS، قسمت ضعیف نیز تمیز و مرتب شده است. اثر واقعی این است که به افزایش منطقه نقطه، باعث افزایش نقطه، و لازم است که صفحه PS با کیفیت بهتر جایگزین شود.

3. دستگاه انتقال جوهر به خوبی تنظیم نشده است

موقعیت نسبی بین غلطک های جوهر تغییر می کند و نیروی برشی بین غلطک ها و غلطک ها نیز تغییر می کند و سبب آسیب رساندن به اتصال جوهر می شود. فشار غلتک صفحه نمایش سنگین است، تغییر شکل صفحه بزرگ است، قطر غلتک لاستیک نازک تر است، سرعت خط غلتک صفحه و غلتک صفحه است متناقض است، و نقطه مش در جهت دور از غلتک برای ایجاد تغییر شکل کششی.

4. پتو خیلی ضخیم یا خیلی نرم است

پتو بیش از حد ضخیم و یا بیش از حد نرم است برای افزایش فشار بین سیلندر ورق و سیلندر پتو، سیلندر پتو و سیلندر تصفیه (سیلندر رول هر دو غلتک انتقال و سیلندر تصفیه) و تغییر شکل فشرده پتو عرض ناحیه تماس نسبتا بزرگ است، کیفیت نقطه ایده آل نیست، بازتولید کننده نقطه ضعیف است و افزایش نقطه نسبتا بالا است.

5. مقدار جوهر خیلی بزرگ است

در شرایط ایده آل، ضخامت لایه جوهر انتقال شده باید در 25 میکرو متر کنترل شود. با افزایش مقدار جوهر، ضخامت جوهر افزایش می یابد و نیروی جداسازی نیز به سرعت افزایش می یابد. جوهر بیش از حد را نمی توان به وسیله سوبسترا بلافاصله منتقل کرد و جوهر بر روی سطح ورق چاپ و پتو تکیه می کند و جوهر شروع به پخش می کند، باعث می شود که نقطه افزایش یابد و حتی خمیر ظاهر شود.

6. کنترل تنش کاغذ خوب نیست یا بسته بندی پتو ناسازگار است

اگر تنش کاغذ به خوبی کنترل نشده یا پتو ناسازگار است، چاپ رنگ قبلی بر روی پتو مجموعه رنگ بعدی قرار می گیرد و تصویر ظاهر می شود و تصویر به سطح کاغذ منتقل می شود به نظر می رسد سوپر و تاری، و نقاط بزرگ خواهد شد. .

7. ویسکوزیته جوهر کم است و سیالیت زیاد است

هیدرولیکی بودن جوهر خیلی حساس است، مقادیر تیکستروپیک و عملکرد بسیار کوچک است، ویسکوزیته خیلی کم است، جوهر خیلی طول می کشد و سیالیت خیلی قوی است و برای رسیدن به رقابت با آن در طول چاپ لازم است که محلول کمتری بخورد. جوهر امولسیون بر روی صفحه PS قابل گسترش است، که سبب افزایش نقطه می شود. انتقال به بستر منجر به انجماد جوهر نمی شود، و یک تصویر مش صافی را نمی توان به دست آورد.

یک راه موثر برای کنترل امتیاز نقطه

گرچه افزایش نقطه اجتناب ناپذیر است، می توان آن را کنترل کرد. در شرایط عادی، چاپ نقره ای با ضخامت مناسب از کاغذ پوشش داده شده کمتر از 12٪ است، چاپ کلی کمتر از 18٪ است و چاپ روزنامه در 35٪ (به طور کلی به عنوان 50٪ نقطه) کنترل می شود. در فرآیند تولید، می تواند به طور موثر از جنبه های زیر کنترل شود.

1. رسانه های با کیفیت بالا، کنترل معقول زمان قرار گرفتن در معرض و غلظت توسعه را انتخاب کنید

صفحات چاپ شده واضح و نقطه ها قوی هستند، به طوری که تأثیر انتقال نقطه ها را اطمینان حاصل کنند و اطمینان حاصل کنند که صفحات دارای دوام بالا چاپ هستند. معمولا 5٪ از فروشگاه ها از بین رفته و 95٪ از رسانه ها تار نیستند.

2. کنترل فشار های مختلف چاپ در محدوده معقول

فشار بین سیلندر ورق و سیلندر پتو بین 15 و 20 رشته کنترل می شود و فشار بین دو سیلندر پتو به 22 تا 28 رشته کنترل می شود و دو غلطک جوهر به موازات سیلندر پلاستیکی و قطر کمتر از 100 میلیمتر. غلطک جوهر چاپی و سیلندر پلاستیکی دارای عرض خمیر 5 تا 6 میلیمتر است و رولر چاپ و سیلندر صفحه با قطر 100 میلیمتر یا بیشتر دارای عرض خمشی 6 تا 7 میلیمتر است.

3. دقیقا تعادل جوهر و آب را در چاپ کنترل کنید

در فرآیند چاپ، اگر مقدار آب جویدن بیش از حد باشد، میزان جوهر عرضه شده به طرح افزایش می یابد، لایه جوهر ضخیم تر می شود و جوهر به طور جدی امولسیون می شود و باعث می شود تصور کسل کننده و خسته کننده باشد. در فرایند تولید، به منظور کاهش زباله های راه اندازی، هنگامی که دستگاه روشن است، سطح آب معمولا به 150٪ از مقدار طبیعی افزایش می یابد. هنگامی که چاپ طبیعی است، مقدار آب باید به تدریج به مقدار طبیعی کاهش یابد تا اطمینان حاصل شود که گرافیک روشن، اشباع و براق است.

4. غلظت محلول مضر را کنترل کنید

کنترل غلظت راه حل چشمه نقش مهمی در تعادل جوهر و کیفیت محصول چاپ شده دارد. یک غلظت مناسب از محلول آبیاری می تواند به سرعت "خاک" را در اطراف نقطه خنک کند. اگر غلظت محلول پایین آمدن کم باشد، جوهر اطراف نقطه را نمی توان برداشته، که موجب افزایش نقطه می شود و خمیر باعث خمیر شدن می شود. اگر غلظت محلول مضر بیش از حد بالا باشد، ورق چاپ ورق PS کاهش می یابد و محلول مضر خواهد شد بسیاری از زباله. به طور معمول، pH محلول جذب شده در 4.8 تا 5.3 کنترل می شود و هدایت در 800 تا 1200 μs کنترل می شود.

5. تنش کاغذ را کنترل کنید

دو دلیل اصلی برای کنترل تنش کاغذ وجود دارد. یکی است که تنش اولیه ایجاد شده توسط نگهدارنده کاغذ با سیستم کنترل تنش، و دیگری تنش ثانویه شکل گرفته توسط انتقال مداوم متغیر پس از واحد چاپ است. در شرایط عادی، برای اطمینان از اینکه تنش ثانویه کمی بزرگتر از تنش کاغذ در چاپ است، نقطه می تواند بهتر بازسازی شود و آخرین رنگ (معمولا سیاه و سفید) پر رنگ نیست.